一种金属表面处理剂加工用灌装设备的制作方法

本技术涉及金属表面处理剂加工，尤其涉及一种金属表面处理剂加工用灌装设备。

背景技术：

1、金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，其主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。

2、灌装设备也就是灌装机，灌装机主要是包装机中的一小类产品，对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机。

3、在金属表面处理剂调制完成后，需要液体灌装机对金属表面处理剂进行灌装，而处理剂在灌装过程中，由于出液口与分装瓶之间存在一定距离，因此处理剂在下落过程中容易受到风的影响而发生偏移导致大量处理剂溅射在设备表面；

4、并且在灌装完成阀门关闭后，出液管内部仍会残留部分处理剂，且残留的处理剂容易在更换分装瓶时滴落在底座表面，不仅会对环境造成污染，同时也造成了处理剂的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中在金属表面处理剂调制完成后，需要灌装机对金属表面处理剂进行灌装，而处理剂在灌装过程中，由于出液口与分装瓶之间存在一定距离，因此处理剂在下落过程中容易受到风的影响而发生偏移导致大量处理剂溅射在设备表面；

2、并且在灌装完成阀门关闭后，出液管内部仍会残留部分处理剂，且残留的处理剂容易在更换分装瓶时滴落在底座表面，不仅会对环境造成污染，同时也造成了处理剂的浪费的问题，而提出一种金属表面处理剂加工用灌装设备。

3、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属表面处理剂加工用灌装设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有支撑架，且支撑架的上端外表面设置有灌装箱，所述灌装箱的上端外表面设置有盖体，且灌装箱的下端外表面设置有出液管，所述出液管的底端贯穿支撑架，且出液管的一侧设置有阀门，所述底座的上端外表面设置有分装瓶；

4、所述出液管的外表面位于阀门下方的位置固定连接有连接板，且连接板的下端外表面靠近两侧的位置均设置有电动推杆，所述电动推杆的一端与连接板固定连接，另一端固定连接有环形板，所述环形板与出液管活动连接，所述环形板的下端外表面固定连接有遮挡框。

5、进一步的，所述出液管外表面的两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与环形板固定连接，所述滑槽的内部等距离固定连接有若干组碰撞板，相邻两组所述碰撞板之间设置有转动组件。

6、进一步的，所述转动组件包括转动杆、固定板以及扭转弹簧；所述滑槽的内部等距离转动连接有若干组转动杆，且转动杆位于相邻两组碰撞板之间，所述转动杆的外表面固定连接有固定板，且转动杆的外表面靠近两端的位置均设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与固定板固定连接，另一端与滑槽固定连接。

7、进一步的，所述固定板的两端外表面均开设有u型槽，且u型槽的内部滚动连接有转动辊，所述转动辊贯穿至u型槽的外部，且转动辊转动时与碰撞板接触。

8、进一步的，所述支撑架内表面的两侧均设置有弹性件，且弹性件的一端与支撑架固定连接，另一端固定连接有限位块，所述限位块的内表面呈弧形，且分装瓶位于两组限位块之间。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中，通过设置转动组件与遮挡框相配合，在灌装时，将遮挡框罩在分装瓶瓶口的外部，能够有效地对风进行遮挡，防止处理剂下移过程中发生大幅度偏移，避免处理剂大范围溅射，一组分装瓶灌装结束后，滑块随遮挡框沿滑槽向上移动，转动辊在扭转弹簧与滑块的共同作用下反复与碰撞板发生碰撞，并产生振动，振动传递至出液管，出液管内部残留的处理剂在其自身振动影响下快速滴落至分装瓶内部，然后再对分装瓶进行更换，从而防止由于残留的处理剂滴落在底座或者分装瓶外壁增加清理步骤，并且减少了处理剂的浪费。

技术特征：

1.一种金属表面处理剂加工用灌装设备，包括底座(1)，所述底座(1)的上端外表面固定连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的上端外表面设置有灌装箱(3)，其特征在于，所述灌装箱(3)的上端外表面设置有盖体(4)，且灌装箱(3)的下端外表面设置有出液管(5)，所述出液管(5)的底端贯穿支撑架(2)，且出液管(5)的一侧设置有阀门(6)，所述底座(1)的上端外表面设置有分装瓶(7)；

2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂加工用灌装设备，其特征在于，所述出液管(5)外表面的两侧均开设有滑槽(13)，且滑槽(13)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)与环形板(11)固定连接，所述滑槽(13)的内部等距离固定连接有若干组碰撞板(15)，相邻两组所述碰撞板(15)之间设置有转动组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理剂加工用灌装设备，其特征在于，所述转动组件(9)包括转动杆(901)、固定板(902)以及扭转弹簧(903)；所述滑槽(13)的内部等距离转动连接有若干组转动杆(901)，且转动杆(901)位于相邻两组碰撞板(15)之间，所述转动杆(901)的外表面固定连接有固定板(902)，且转动杆(901)的外表面靠近两端的位置均设置有扭转弹簧(903)，所述扭转弹簧(903)的一端与固定板(902)固定连接，另一端与滑槽(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理剂加工用灌装设备，其特征在于，所述固定板(902)的两端外表面均开设有u型槽(904)，且u型槽(904)的内部滚动连接有转动辊(905)，所述转动辊(905)贯穿至u型槽(904)的外部，且转动辊(905)转动时与碰撞板(15)接触。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂加工用灌装设备，其特征在于，所述支撑架(2)内表面的两侧均设置有弹性件(16)，且弹性件(16)的一端与支撑架(2)固定连接，另一端固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的内表面呈弧形，且分装瓶(7)位于两组限位块(17)之间。

技术总结本技术公开了一种金属表面处理剂加工用灌装设备，涉及金属表面处理剂加工技术领域，本技术包括底座，底座的上端外表面固定连接有支撑架，且支撑架的上端外表面设置有灌装箱，灌装箱的上端外表面设置有盖体；本技术是通过设置转动组件与遮挡框相配合，在灌装时，将遮挡框罩在分装瓶瓶口的外部，能够有效地对风进行遮挡，防止处理剂下移过程中发生大幅度偏移，避免处理剂大范围溅射，并且利用转动辊在扭转弹簧与滑块的共同作用下反复与碰撞板发生碰撞，能够使出液管内部残留的处理剂在其自身振动影响下快速滴落至分装瓶内部，从而防止由于残留的处理剂滴落在底座或者分装瓶外壁增加清理步骤，并且减少了处理剂的浪费。技术研发人员：陈虎,童学宝受保护的技术使用者：安徽未来新材料有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/4