一种高温粘结剂生产用灌装装置的制作方法

本技术属于灌装，尤其涉及一种高温粘结剂生产用灌装装置。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，在对粘结剂进行灌装时，会使用到灌装机，灌装机在对空灌装桶进行运送时，空灌装桶容易歪倒，导致空灌装桶从灌装机上掉落，现有技术存在的问题是：现有的灌装机不便于进行导向，现有的灌装机在对空灌装桶进行运送时，空灌装桶容易歪倒，导致空灌装桶从灌装机上掉落，影响灌装的效率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高温粘结剂生产用灌装装置，具备便于进行导向的优点，解决了现有灌装机不便于进行导向，现有的灌装机在对空灌装桶进行运送时，空灌装桶容易歪倒，导致空灌装桶从灌装机上掉落，影响灌装的效率的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种高温粘结剂生产用灌装装置，包括设备本体和输送带，输送输送带固定连接于设备本体的顶部，所述输送带顶部的前侧和后侧均设置有导向板，所述导向板底部的两侧均固定连接有定位块，所述输送带靠近定位块的一侧开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块与导向板相对的一侧均开设有活动槽，所述活动槽内腔的底部设置有固定机构，左侧所述定位槽的右侧开设有与固定机构配合使用的固定槽，所述活动槽内腔的顶部设置有与固定机构配合使用的控制机构。

3、作为本实用新型优选的，所述固定机构包括弹簧，所述弹簧靠近固定槽的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近固定槽的一侧贯穿定位块并延伸至固定槽的内腔，前侧所述固定块的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有与控制机构配合使用的滑杆。

4、作为本实用新型优选的，所述控制机构包括限位板，左侧所述限位板的左侧贯穿导向板并延伸至导向板的外侧，前侧所述限位板的前侧设置有与滑杆配合使用的活动板，所述活动板的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内腔设置有与限位板固定连接的控制杆。

5、作为本实用新型优选的，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，前侧所述活动槽内腔后侧的底部开设有与固定块配合使用的限位槽。

6、作为本实用新型优选的，所述活动槽靠近定位槽的一侧开设有与固定块配合使用的第一通孔，左侧所述活动槽内腔的左侧开设有与限位板配合使用的第二通孔。

7、作为本实用新型优选的，所述弹簧远离固定块的一侧与活动槽的内壁固定连接，所述固定块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述滑杆靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触。

8、作为本实用新型优选的，所述限位板靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述活动板远离限位板一侧的顶部通过转轴与活动槽的内壁转动连接，所述控制杆靠近滑孔内壁的一侧与滑孔的内壁接触，所述活动板靠近滑杆的一侧滑杆固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置固定机构、固定槽和控制机构的配合使用，向下按动限位板，限位板通过控制杆带动活动板转动，使活动板带动滑杆在滑槽内腔滑动的同时，带动固定块进入活动槽的内腔，解决了现有灌装机不便于进行导向，现有的灌装机在对空灌装桶进行运送时，空灌装桶容易歪倒，导致空灌装桶从灌装机上掉落，影响灌装的效率的问题。

11、2、本实用新型通过设置固定机构，能够对定位块起到固定作用，方便使用者对导向板进行固定。

12、3、本实用新型通过设置控制机构，能够对固定机构起到控制作用，方便使用者对固定机构进行使用。

13、4、本实用新型通过设置定位块和定位槽，能够对导向板起到定位作用，通过设置限位槽，能够限制固定块的移动方向。

14、5、本实用新型通过设置第一通孔和第二通孔，分别能够对固定块和限位板起到限位作用，方便使用者对固定块和限位板进行使用。

15、6、本实用新型通过设置弹簧，能够对固定块起到复位作用，通过设置固定块和固定槽，能够对定位块起到固定作用，通过设置滑杆，能够带动固定块挤压弹簧。

16、7、本实用新型通过设置限位板，能够通过控制杆带动活动板转动，通过设置活动板，能够带动滑杆在滑槽的内腔滑动，并拉动固定块移动。

技术特征：

1.一种高温粘结剂生产用灌装装置，包括设备本体(1)和输送带(2)，输送输送带(2)固定连接于设备本体(1)的顶部，其特征在于：所述输送带(2)顶部的前侧和后侧均设置有导向板(3)，所述导向板(3)底部的两侧均固定连接有定位块(4)，所述输送带(2)靠近定位块(4)的一侧开设有与定位块(4)配合使用的定位槽(5)，所述定位块(4)与导向板(3)相对的一侧均开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)内腔的底部设置有固定机构(7)，左侧所述定位槽(5)的右侧开设有与固定机构(7)配合使用的固定槽(8)，所述活动槽(6)内腔的顶部设置有与固定机构(7)配合使用的控制机构(9)。

2.如权利要求1所述的一种高温粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括弹簧(701)，所述弹簧(701)靠近固定槽(8)的一侧固定连接有固定块(702)，所述固定块(702)靠近固定槽(8)的一侧贯穿定位块(4)并延伸至固定槽(8)的内腔，前侧所述固定块(702)的前侧开设有滑槽(703)，所述滑槽(703)的内腔设置有与控制机构(9)配合使用的滑杆(704)。

3.如权利要求2所述的一种高温粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述控制机构(9)包括限位板(901)，左侧所述限位板(901)的左侧贯穿导向板(3)并延伸至导向板(3)的外侧，前侧所述限位板(901)的前侧设置有与滑杆(704)配合使用的活动板(902)，所述活动板(902)的顶部开设有滑孔(903)，所述滑孔(903)的内腔设置有与限位板(901)固定连接的控制杆(904)。

4.如权利要求2所述的一种高温粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述定位块(4)靠近定位槽(5)内壁的一侧与定位槽(5)的内壁接触，前侧所述活动槽(6)内腔后侧的底部开设有与固定块(702)配合使用的限位槽(10)。

5.如权利要求3所述的一种高温粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述活动槽(6)靠近定位槽(5)的一侧开设有与固定块(702)配合使用的第一通孔(11)，左侧所述活动槽(6)内腔的左侧开设有与限位板(901)配合使用的第二通孔(12)。

6.如权利要求2所述的一种高温粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述弹簧(701)远离固定块(702)的一侧与活动槽(6)的内壁固定连接，所述固定块(702)靠近固定槽(8)内壁的一侧与固定槽(8)的内壁接触，所述滑杆(704)靠近滑槽(703)内壁的一侧与滑槽(703)的内壁接触。

7.如权利要求3所述的一种高温粘结剂生产用灌装装置，其特征在于：所述限位板(901)靠近活动槽(6)内壁的一侧与活动槽(6)的内壁接触，所述活动板(902)远离限位板(901)一侧的顶部通过转轴与活动槽(6)的内壁转动连接，所述控制杆(904)靠近滑孔(903)内壁的一侧与滑孔(903)的内壁接触，所述活动板(902)靠近滑杆(704)的一侧滑杆(704)固定连接。

技术总结本技术公开了一种高温粘结剂生产用灌装装置，包括设备本体和输送带，输送输送带固定连接于设备本体的顶部，所述输送带顶部的前侧和后侧均设置有导向板，所述导向板底部的两侧均固定连接有定位块，所述输送带靠近定位块的一侧开设有与定位块配合使用的定位槽。本技术通过设置固定机构、固定槽和控制机构的配合使用，向下按动限位板，限位板通过控制杆带动活动板转动，使活动板带动滑杆在滑槽内腔滑动的同时，带动固定块进入活动槽的内腔，解决了现有灌装机不便于进行导向，现有的灌装机在对空灌装桶进行运送时，空灌装桶容易歪倒，导致空灌装桶从灌装机上掉落，影响灌装的效率的问题。技术研发人员：刘溧,徐海波,左明鸣,周喆受保护的技术使用者：江苏脒诺甫纳米材料有限公司技术研发日：20230710技术公布日：2024/7/4