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一种灌装机用出料装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 12:30:41

本申请涉及灌装领域,尤其是涉及一种灌装机用出料装置。

背景技术:

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为,粉剂灌装机,颗粒灌装机,从生产的自动化程度来讲分为和全自动灌装生产线,在一些作坊式的生产工作中半自动的灌装机用得最多。

2、现有的中国专利(公告号:cn215514260u)提到了一种灌装机,所述灌装机包括底座、设置于所述底座上的支撑架、设置于所述支撑架的注射机构、沿所述注射机构设置的加热装置、与所述加热装置电连接的温度控制装置,所述注射机构包括设置于所述支撑架的罐体、与所述罐体连通的注射装置、与所述注射装置连接的气动控制装置,所述气动控制装置控制所述注射装置将所述罐体内的液体注射出。适用于不同温度要求的各种液体的定量灌装,适用范围广且节约成本,温度调节和定量控制方便快捷。

3、在实际操作当中这种半自动的灌装机在进行灌装操作的时候,一般是直接将需要灌装的空瓶直接放到底座上,然后控制灌装机上的针头将需要的灌装物送进空瓶中,因为是直接用手将空瓶直接摆放到底座上进行灌装,空瓶的瓶口与灌装机上的针头可能会出现偏差,造成灌装物散落,污染工作台面的可能。

技术实现思路

1、本申请的目的在于:为解决上述背景技术中提出的因为是直接用手将空瓶直接摆放到底座上进行灌装,空瓶的瓶口与灌装机上的针头可能会出现偏差,造成灌装物散落,污染工作台面的可能的问题,本申请提供了一种灌装机用出料装置。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种灌装机用出料装置,包括工作台,所述工作台上固定有料斗,所述料斗与工作台之间安装有注料筒,所述注料筒内固定有两个对称气缸,所述气缸的伸缩端固定有活塞,所述注料筒上下与料斗的出料管连接处均安装有单向阀,所述料斗的出料端且位于注料筒的下方固定有波纹管,所述波纹管与料斗相连通,所述波纹管远离料斗的一端固定有输料管,所述输料管远离波纹管的一端固定有灌装管,所述灌装管上设置有调整机构,所述工作台上固定有灌装台,所述工作台上固定有控制面板。

4、通过采用上述技术方案,利用灌装管上的调整机构对灌装台上的空瓶的位置进行调整限位,让料斗内的灌装物从输料管进入到灌装管,灌装管将灌装物装进刚刚被调整机构调整的空瓶中,从而能够减少灌装管对不准空瓶口,灌装物洒落的情况,并提高空瓶的稳定性,减少空瓶在灌装的时候倾倒的可能。

5、进一步地,所述调整机构包括设置在灌装管上的固定柱,所述固定柱上铰接有四个呈圆周分布的调整夹,所述调整夹与固定柱之间设置有调整弹簧,所述调整弹簧的两端与固定柱、调整夹均为固定连接,所述调整夹远离固定柱的一端设置有抵触组件,所述输料管与工作台之间设置有升降组件。

6、通过采用上述技术方案,调整夹受到调整弹簧的作用,将偏移的空瓶移动到四个调整夹中央,并对空瓶进行夹持,从而能够减少空瓶在灌装台上的偏移,并提高空瓶灌装的稳定性。

7、进一步地,所述抵触组件包括若干个转动连接在调整夹上的抵触轴,所述抵触轴上套设固定有抵触海绵,所述抵触海绵呈圆柱形。

8、通过采用上述技术方案,抵触海绵在抵触轴的支撑下转动,从而能够减少调整夹在移动的时候在空瓶上划出印子的可能,并进一步地提高了在对空瓶夹持的时候的保护。

9、进一步地,所述固定柱与灌装管螺纹连接。

10、通过采用上述技术方案,固定柱在灌装管上调整高低,带动固定柱上的调整夹调整,从而能够适用瓶身和瓶口高度不同的灌装空瓶。

11、进一步地,所述升降组件包括固定在工作台上的支撑块,所述支撑块上滑动连接有升降块,所述输料管贯穿升降块,所述升降块的一端螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆与支撑块转动连接,所述升降块远离螺纹杆的一端滑动连接有滑动杆,所述滑动杆与支撑块固定连接,所述支撑块上的固定有升降电机,所述升降电机的输出端贯穿支撑块,且与螺纹杆固定连接。

12、通过采用上述技术方案,升降块利用输料管带动灌装管,灌装管在支撑块上升降,灌装管带动固定柱和调整夹升降,从而能够更好地适应不同灌装需要的空瓶的高度,能够让调整夹更好的夹持住空瓶。

13、进一步地,所述灌装台上设置有限位板,所述限位板上设置有若干个滚珠,所述滚珠与限位板转动连接。

14、通过采用上述技术方案,限位板上的滚珠与瓶底抵触,空瓶在滚珠上滑动,从而能够更加方便移动空瓶进行调整。

15、进一步地,所述限位板的两侧固定有两个对称的滑动块,所述灌装台上开设有相对应的滑动槽,所述滑动块在滑动槽内滑动。

16、通过采用上述技术方案,限位板在滑动块的支撑下,在滑动槽内滑动,从而能够方便限位板以及滚珠能够取下进行清理。

17、进一步地,所述工作台上固定有支撑盒,所述支撑盒靠近限位板的一端呈开口状,所述支撑盒上滑动连接有限位块,所述限位块与支撑盒之间设置有限位弹簧,所述限位弹簧的两端与限位块、支撑盒均为固定连接。

18、通过采用上述技术方案,限位板被灌装台上的限位块阻挡,从而能够减少限位板在灌装台上移动的可能。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果;

20、1、本申请,通过将空瓶放到灌装台上的时候,利用升降组件带动输料管,输料管带动灌装管降下,灌装管带动固定柱,调整夹受到调整弹簧的作用,将偏移的空瓶移动到四个调整夹中央,并对空瓶进行夹持,然后继续下降灌装管贴近空瓶口后,将灌装物从灌装管送入空瓶中,达到了能够减少灌装管对不准空瓶口,灌装物洒落污染灌装台的情况,并提高空瓶的稳定性,减少空瓶在灌装的时候倾倒的可能。

21、2、本申请,通过将需要灌装的空瓶放到灌装台上的限位板上,限位板上的滚珠与瓶底抵触,当调整夹移动空瓶的时候,空瓶在滚珠上滑动,达到了在调整灌装的空瓶的时候,能够更加方便空瓶移动进行调整的目的。

技术特征:

1.一种灌装机用出料装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上固定有料斗(3),所述料斗(3)与工作台(1)之间安装有注料筒(2),所述注料筒(2)内固定有两个对称气缸(17),所述气缸(17)的伸缩端固定有活塞(18),所述注料筒(2)上下与料斗(3)的出料管连接处均安装有单向阀(19),所述料斗(3)的出料端且位于注料筒(2)的下方固定有波纹管(4),所述波纹管(4)与料斗(3)相连通,所述波纹管(4)远离料斗(3)的一端固定有输料管(15),所述输料管(15)远离波纹管(4)的一端固定有灌装管(5),所述灌装管(5)上设置有调整机构(6),所述工作台(1)上固定有灌装台(7),所述工作台(1)上固定有控制面板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机用出料装置,其特征在于:所述调整机构(6)包括设置在灌装管(5)上的固定柱(61),所述固定柱(61)上铰接有四个呈圆周分布的调整夹(62),所述调整夹(62)与固定柱(61)之间设置有调整弹簧(63),所述调整弹簧(63)的两端与固定柱(61)、调整夹(62)均为固定连接,所述调整夹(62)远离固定柱(61)的一端设置有抵触组件(64),所述输料管(15)与工作台(1)之间设置有升降组件(65)。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机用出料装置,其特征在于:所述抵触组件(64)包括若干个转动连接在调整夹(62)上的抵触轴(641),所述抵触轴(641)上套设固定有抵触海绵(642),所述抵触海绵(642)呈圆柱形。

4.根据权利要求2所述的一种灌装机用出料装置,其特征在于:所述固定柱(61)与灌装管(5)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种灌装机用出料装置,其特征在于:所述升降组件(65)包括固定在工作台(1)上的支撑块(655),所述支撑块(655)上滑动连接有升降块(651),所述输料管(15)贯穿升降块(651),所述升降块(651)的一端螺纹连接有螺纹杆(652),所述螺纹杆(652)与支撑块(655)转动连接,所述升降块(651)远离螺纹杆(652)的一端滑动连接有滑动杆(653),所述滑动杆(653)与支撑块(655)固定连接,所述支撑块(655)上的固定有升降电机(654),所述升降电机(654)的输出端贯穿支撑块(655),且与螺纹杆(652)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机用出料装置,其特征在于:所述灌装台(7)上设置有限位板(9),所述限位板(9)上设置有若干个滚珠(8),所述滚珠(8)与限位板(9)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种灌装机用出料装置,其特征在于:所述限位板(9)的两侧固定有两个对称的滑动块(10),所述灌装台(7)上开设有相对应的滑动槽(11),所述滑动块(10)在滑动槽(11)内滑动。

8.根据权利要求7所述的一种灌装机用出料装置,其特征在于:所述工作台(1)上固定有支撑盒(14),所述支撑盒(14)靠近限位板(9)的一端呈开口状,所述支撑盒(14)上滑动连接有限位块(12),所述限位块(12)与支撑盒(14)之间设置有限位弹簧(13),所述限位弹簧(13)的两端与限位块(12)、支撑盒(14)均为固定连接。

技术总结本申请公开了一种灌装机用出料装置,涉及灌装领域,包括工作台,所述工作台上固定有料斗,所述料斗上固定有波纹管,所述波纹管与料斗相连通,所述波纹管远离料斗的一端固定有输料管,所述输料管远离波纹管的一端固定有灌装管,所述灌装管上设置有调整机构。当需要使用该灌装机的时候,利用灌装管上的调整机构对灌装台上的空瓶的位置进行调整限位,让料斗内的灌装物从输料管进入到灌装管,灌装管将灌装物装进刚刚被调整机构调整的空瓶中,通过利用调整机构在灌装之前对灌装台上的空瓶进行调整,从而能够减少灌装管对不准空瓶口,灌装物洒落的情况,并提高空瓶的稳定性,减少空瓶在灌装的时候倾倒的可能。技术研发人员:李有河受保护的技术使用者:上海阿宝实业有限公司技术研发日:20231122技术公布日:2024/7/9

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