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灌装设备用瓶身连续供给机构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 12:31:13

本技术涉及灌装设备,具体为灌装设备用瓶身连续供给机构。

背景技术:

1、在现代食品以及药品等加工过程中,自动灌装是提升企业生产效率的有效手段,而现阶段的自动灌装设备通常将瓶身自动排列后放置在输送机上,再通过灌装位置,利用灌装头进行自动灌装。

2、而现阶段的自动瓶身供给机构主要依靠转盘式结构回转,依次通过整理工位使瓶口朝向正确,下料工位将瓶身推送到直线输送轨道上,然而现阶段的回转式翻瓶机主要通过喷气理瓶,而理瓶工位通常只有一个,这样就会有顽固的瓶子通过喷气理瓶的工位,最好的处理情况就是通过停机,人工将多余的瓶子取下,这样不仅影响了生产效率,也容易因为检测不及时,造成灌装出错,产生物料浪费以及不良品,鉴于此,针对上述问题深入研究,遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了灌装设备用瓶身连续供给机构,解决了现有的背景技术问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:灌装设备用瓶身连续供给机构,包括下料斗,所述下料斗一侧设置有回转防护笼,所述回转防护笼的一侧布置有直线输送通道,所述回转防护笼为缺弧筒型结构,所述回转防护笼上设置有回转限位转盘,所述回转限位转盘可在回转防护笼内做转动运动;

3、所述回转限位转盘的边部设有若干限位槽,若干所述限位槽为缺弧柱形凹槽且以回转限位转盘的中心为轴呈环形阵列排布;

4、所述回转限位转盘的一侧设置有缺弧开口,所述直线输送通道上对应回转防护笼的缺弧位置设置有限位通道;

5、所述回转防护笼上设置有固定座,所述固定座上设置有供气通道,所述固定座上设置有连通槽,所述连通槽的一侧连接设置有一对分离通道,一对所述分离通道上连接有一对独立理瓶喷管,所述连通槽的一侧设置有封闭开关件。

6、优选的,一对所述独立理瓶喷管分别对应于一对相邻的限位槽。

7、优选的,所述封闭开关件包括封闭槽,所述连通槽与供气通道通过封闭槽连通,所述封闭槽内插装有封闭杆,所述连通槽的一侧设置有伸缩槽,所述封闭杆插装于伸缩槽内,所述封闭杆的一侧设置有伸缩气缸。

8、优选的,所述伸缩气缸的伸缩端与封闭杆的端部连接。

9、优选的,所述回转防护笼的底部设置有减速齿轮结构的驱动装置与回转限位转盘连接。

10、优选的,所述回转限位转盘的中心设置有连接键与驱动装置连接。

11、有益效果

12、本实用新型提供了灌装设备用瓶身连续供给机构。具备以下有益效果:该灌装设备用瓶身连续供给机构,在现有的转盘式连续理瓶供瓶装置上的喷气理瓶工位上,布置一个具有分流作用的分流器,从而可以对两个相邻的装载瓶子的工位进行同步的喷气理瓶,提高理瓶的效果,避免理瓶过程中出现理瓶遗漏的问题,造成停机以及物料损失。

技术特征:

1.灌装设备用瓶身连续供给机构,包括下料斗(1),所述下料斗(1)一侧设置有回转防护笼(2),所述回转防护笼(2)的一侧布置有直线输送通道(3),所述回转防护笼(2)为缺弧筒型结构,其特征在于,所述回转防护笼(2)上设置有回转限位转盘(4),所述回转限位转盘(4)可在回转防护笼(2)内做转动运动;

2.根据权利要求1所述的灌装设备用瓶身连续供给机构,其特征在于,一对所述独立理瓶喷管(11)分别对应于一对相邻的限位槽(5)。

3.根据权利要求2所述的灌装设备用瓶身连续供给机构,其特征在于,所述封闭开关件(12)包括封闭槽,所述连通槽(9)与供气通道(8)通过封闭槽连通,所述封闭槽内插装有封闭杆(121),所述连通槽(9)的一侧设置有伸缩槽,所述封闭杆(121)插装于伸缩槽内,所述封闭杆(121)的一侧设置有伸缩气缸(122)。

4.根据权利要求3所述的灌装设备用瓶身连续供给机构,其特征在于,所述伸缩气缸(122)的伸缩端与封闭杆(121)的端部连接。

5.根据权利要求4所述的灌装设备用瓶身连续供给机构,其特征在于,所述回转防护笼(2)的底部设置有减速齿轮结构的驱动装置(13)与回转限位转盘(4)连接。

6.根据权利要求5所述的灌装设备用瓶身连续供给机构,其特征在于,所述回转限位转盘(4)的中心设置有连接键与驱动装置(13)连接。

技术总结本技术公开了灌装设备用瓶身连续供给机构,包括下料斗,所述下料斗一侧设置有回转防护笼,所述回转防护笼的一侧布置有直线输送通道,所述回转防护笼为缺弧筒型结构,所述回转防护笼上设置有回转限位转盘,所述回转限位转盘可在回转防护笼内做转动运动;本技术涉及灌装设备技术领域,该灌装设备用瓶身连续供给机构,在现有的转盘式连续理瓶供瓶装置上的喷气理瓶工位上,布置一个具有分流作用的分流器,从而可以对两个相邻的装载瓶子的工位进行同步的喷气理瓶,提高理瓶的效果,避免理瓶过程中出现理瓶遗漏的问题,造成停机以及物料损失。技术研发人员:赖福平受保护的技术使用者:沈阳绿洲制药有限责任公司技术研发日:20230920技术公布日:2024/7/11

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