一种Ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构的制作方法

本技术涉及压力容积领域，具体是一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构。

背景技术：

1、随着社会对环境污染、全球变暖等问题的关注程度加深，汽车作为大气污染、产生温室气体的主要源头之一，获得了大众的广泛关注，而环保的氢燃料电池车就是在这种背景下诞生的。车用压缩氢气气瓶作为氢燃料电池车的重要组成部件，需要在有限的空间内提供足够的储氢容积，为氢燃料电池车提供充足的动力。如何在有限的空间提供更大的储氢容积且减轻自身重量带来的能量消耗成为了亟待解决的问题。ⅳ型瓶以质量轻、储氢密度大、疲劳性好等优点，成为未来车用储氢瓶的发展方向。

2、ⅳ型瓶通常由塑料内胆、阀座和复合层组成。其中塑料内胆与阀座的结构形式对气瓶的泄漏率起到了重要作用，现有塑料内胆与阀座的密封结构多为不可拆卸结构，一旦密封物失效会导致气瓶不可逆的损伤甚至报废，严重影响氢瓶的使用安全及使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种可更换密封物的ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，包括塑料内胆，设有阀座、锁紧螺母和密封垫；阀座与塑料内胆一体成型，所述阀座上端设有瓶口和锁紧螺纹，锁紧螺母通过锁紧螺纹与阀座固定，密封垫置于阀座和锁紧螺母之间。

3、优选的，上述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，所述阀座在锁紧螺纹下方设有固定凸台，阀座与塑料内胆一体成型过程中，塑料内胆的上端面与固定凸台的下端面紧密接触，成型后，接缝处塑料内胆的外缘与固定凸台的外缘平齐。

4、优选的，上述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，所述阀座上设有防转凹槽；所述塑料内胆与阀座的防转凹槽相对应处形成凸起，阀座与塑料内胆一体成型过程中，通过防转凹槽和凸起的配合使阀座与塑料内胆周向固定。

5、优选的，上述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，所述防转凹槽沿阀座的肩部均布。

6、优选的，上述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，所述阀座的下端制成碟翼，阀座与塑料内胆一体成型过程中，通过固定凸台和碟翼分别与塑料内胆配合，使塑料内胆与阀座轴向固定。

7、优选的，上述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，锁紧螺母下端设有密封凹槽，锁紧螺母与阀座的锁紧螺纹配合后，锁紧螺母的密封凹槽定位于阀座的固定凸台与塑料内胆的接缝处，密封垫内置于密封凹槽内形成密封。

8、优选的，上述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，锁紧螺母的外表面均匀喷涂一层脱模剂。

9、优选的，上述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，设有纤维缠绕层，纤维缠绕层缠绕在塑料内胆外，且纤维缠绕到锁紧螺母下端面之下。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，阀座的密封垫可拆卸替换，可以有效避免因密封垫老化损伤造成气瓶整体泄漏失效的问题。

12、2、本实用新型ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，阀座与塑料内胆一体成型，通过防转凹槽和凸起的配合使阀座与塑料内胆周向固定。通过固定凸台和碟翼分别与塑料内胆的外及内缘的配合，使塑料内胆与阀座轴向固定。有效的限制了阀座与塑料内胆之间的相对运动。

13、3、本实用新型ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，纤维缠绕层在缠绕塑料内胆前，锁紧螺母的外表面均匀喷涂脱模剂，缠绕时将纤维缠绕到锁紧螺母下端面之下，方便了锁紧螺母可以拆卸更换内置的密封垫。

技术特征：

1.一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，包括塑料内胆(1)，其特征在于，设有阀座(2)、锁紧螺母(3)和密封垫(4)；阀座(2)与塑料内胆(1)一体成型，所述阀座(2)上端设有瓶口(2-1)和锁紧螺纹(2-2)，锁紧螺母(3)通过锁紧螺纹(2-2)与阀座(2)固定，密封垫(4)置于阀座(2)和锁紧螺母(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，其特征在于：所述阀座(2)在锁紧螺纹(2-2)下方设有固定凸台(2-3)，阀座(2)与塑料内胆(1)一体成型过程中，塑料内胆(1)的上端面与固定凸台(2-3)的下端面紧密接触，成型后，塑料内胆(1)的外缘与固定凸台(2-3)的外缘平齐。

3.根据权利要求2所述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，其特征在于：所述阀座(2)上设有防转凹槽(2-4)；所述塑料内胆(1)与阀座(2)的防转凹槽(2-4)相对应处形成凸起(1-1)，阀座(2)与塑料内胆(1)一体成型过程中，通过防转凹槽(2-4)和凸起(1-1)的配合使阀座(2)与塑料内胆(1)周向固定。

4.根据权利要求3所述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，其特征在于：所述防转凹槽(2-4)沿阀座(2)的肩部均布。

5.根据权利要求3所述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，其特征在于：所述阀座(2)的下端制成碟翼(2-5)，阀座(2)与塑料内胆(1)一体成型过程中，通过固定凸台(2-3)和碟翼(2-5)分别与塑料内胆(1)配合，使塑料内胆(1)与阀座(2)轴向固定。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，其特征在于：锁紧螺母(3)下端设有密封凹槽(3-1)，锁紧螺母(3)与阀座(2)的锁紧螺纹(2-2)配合后，锁紧螺母(3)的密封凹槽(3-1)定位于阀座(2)的固定凸台(2-3)与塑料内胆(1)的接缝处，密封垫(4)内置于密封凹槽(3-1)内形成密封。

7.根据权利要求6所述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，其特征在于：锁紧螺母(3)的外表面均匀喷涂一层脱模剂(3-2)。

8.根据权利要求7所述的一种ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，其特征在于，设有纤维缠绕层(5)，纤维缠绕层(5)缠绕在塑料内胆(1)外，且纤维缠绕到锁紧螺母(3)下端面之下。

技术总结本技术涉及一种Ⅳ型瓶塑料内胆与阀座的密封结构，以解决Ⅳ型瓶阀座与内胆配合处因密封垫老化损伤易出现氢气泄漏的问题。采用的技术方案：阀座与塑料内胆一体成型，锁紧螺母内置密封垫，通过阀座上的锁紧螺纹，将锁紧螺母固定在阀座上，使密封垫置于阀座与塑料内胆的接缝处，形成密封。缠绕时需避开锁紧螺母，使其脱离缠绕层，这样可以保证锁紧螺母能实现拆装，达到更换内置密封垫的目的，从而降低了Ⅳ型瓶对密封垫的性能要求，增加了气瓶的安全性和使用寿命。技术研发人员：刘莹,田琪,王剑阳,鲁文可,王晓东,杨树军受保护的技术使用者：佛吉亚斯林达安全科技（沈阳）有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/7/15