一种制冷剂钢瓶灌装设备的制作方法

本技术涉及制冷剂加工领域，具体涉及一种制冷剂钢瓶灌装设备。

背景技术：

1、制冷剂，又称冷媒、雪种，是各种热机中借以完成能量转化的媒介物质。这些物质通常以可逆的相变（如气-液相变）来增大功率。如蒸汽引擎中的蒸汽、制冷机中的雪种等等。一般的蒸汽机在工作时，将蒸汽的热能释放出来，转化为机械能以产生原动力；而制冷机的雪种则用来将低温处的热量传动到高温处。现有技术中，在制冷剂灌装中，需要用钢瓶进行装载，在通过钢瓶对制冷剂进行灌装中，然而在将制冷剂向钢瓶中灌装时存在钢瓶爆炸以及灌装量不变把控的弊端。

2、专利号为cn216235985u的中国专利，公开了一种制冷剂钢瓶用灌装装置，包括底座，底座顶端的一侧固定设有侧板，侧板底端的中部固定设有灌装头，侧板顶端的中部固定设有轴座，轴座转动连接有转轮，转轮的外壁缠绕连接有拉绳，拉绳的一端设有防护罩，防护罩的底端固定设置在底座的顶端，防护罩的内部设有钢瓶，钢瓶的底端设有支撑板，支撑板的两端均固定设有第一滑块。

3、上述专利所述的制冷剂钢瓶用灌装装置在灌装过程中虽然能够借助防护罩来防止钢瓶在灌装过程中的爆炸，同时通过观察刻度来对钢瓶中制冷剂的灌装量进行把控，但是在上述灌装方式由于在灌装过程中通过人工肉眼观察刻度来对制冷剂灌装量进行把控，不仅会大大增加人工的劳动强度，而且容易因工作人员读数误差而导致制冷剂的灌装量把控不精准。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够在制冷剂灌装量达到指定量时实现灌装机的自动停止，并实现制冷剂瓶体的自动限位的制冷剂钢瓶灌装设备。

2、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种制冷剂钢瓶灌装设备，包括机架，所述机架内底端中部通过螺栓固定有固定框，所述固定框内安装有灌装量把控机构，所述固定框一侧壁上中部固定有限位机构，所述灌装量把控机构上放置有制冷剂瓶体，所述机架一侧壁上正对位于所述制冷剂瓶体一侧安装有夹持防护机构。

3、通过采用上述技术方案，灌装时在所述灌装量把控机构以及所述限位机构作用下可以对所述制冷剂瓶体内制冷剂的量进行自动把控，省去了人工反复观察的繁琐操作，同时也避免了人工肉眼观察所带来的误差，因而不仅有效降低了制冷剂灌装时人工的劳动强度，而且使得制冷剂灌装量的把控更加精准。

4、进一步的，所述机架内顶端位于所述制冷剂瓶体正上方处安装有灌装头。

5、通过采用上述技术方案，所述灌装头可以与外部灌装机相连，以实现对所述制冷剂瓶体的灌装操作。

6、进一步的，所述机架一侧壁中部还通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述夹持防护机构电连接。

7、通过采用上述技术方案，所述操作面板主要用于控制所述夹持防护机构的启闭。

8、进一步的，所述灌装量把控机构包括放置板、安装在所述放置板底端四角处的弹簧杆、固定在所述放置板上端中部的限位环、固定在所述放置板底端中部的楔形的压块、位于所述压块正下方的灌装机压力感应开关、开设在所述压块一侧壁上的楔形插槽、对称转动在所述放置板两侧壁上的滑轮以及与开设在所述固定框上与所述滑轮相配合的导向槽。

9、通过采用上述技术方案，在灌装过程中随着制冷剂瓶体内制冷剂量的不断增多，所述灌装量把控机构中的所放置板会沿所固定框下移，所放置板在下移的过程中会带动所压块下移，当所压块下移到与所灌装机压力感应开关接触时，灌装机会停止工作。

10、进一步的，所述灌装机压力感应开关与灌装机电连接，所述滑轮与所述放置板转动连接，且所述滑轮与所述导向槽接触。

11、通过采用上述技术方案，所述滑轮与所述导向槽配合可有效减小所述放置板的滑移时的摩擦阻力。

12、进一步的，所述限位机构包括开设在所述固定框上的滑孔、对称布设在所述滑孔两侧的滑槽、贯穿所述滑孔的拉杆、焊接在所述拉杆上与所述滑槽配合的滑条、安装在所述拉杆一端的楔形插块以及固定在所述楔形插块与所述固定框内壁之间的复位弹簧。

13、通过采用上述技术方案，在灌装过程中随着所述压块的下移，所述压块会通过所述楔形插块将所述拉杆向所述固定框外侧顶出，当所述压块与所述灌装机压力感应开关接触时，此时所述楔形插块正对所述楔形插槽，借助所述复位弹簧的作用会将所述楔形插块插入到所述楔形插槽中，以实现所述放置板的限位，确保灌装量达到指定量时所述制冷剂瓶体的稳定。

14、进一步的，所述楔形插块位于所述压块楔形部的正下方，所述拉杆贯穿所述复位弹簧。

15、通过采用上述技术方案，可以实现所述楔形插块向所述楔形插槽中的便捷插入。

16、进一步的，所述夹持防护机构包括通过螺栓固定在所述机架上的双向电动滑轨、固定在所述双向电动滑轨的两个滑动块上的连接块以及固定在所述连接块一端的弧形夹板。

17、通过采用上述技术方案，所述双向电动滑轨启动后会将所述弧形夹板移动到所述制冷剂瓶体外侧，以对所述制冷剂瓶体进行防护，且在防护时所述弧形夹板与所述制冷剂瓶体外壁之间预留有间隙，确保灌装过程中所述制冷剂瓶体向所述固定框内的便捷下移。

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、本实用新型在灌装过程中随着制冷剂瓶体内制冷剂量的不断增多，灌装量把控机构中的放置板会沿固定框下移，放置板在下移的过程中会带动压块下移，当压块下移到与灌装机压力感应开关接触时，灌装机会停止工作，而此时限位机构上的插块会插入到压块中的楔形插槽中，以实现制冷剂瓶体在灌装量达到指定量时的限位，由于在上述灌装方式下省去了人工反复观察的繁琐操作，同时也避免了人工肉眼观察所带来的误差，因而不仅有效降低了制冷剂灌装时人工的劳动强度，而且使得制冷剂灌装量的把控更加精准。

技术特征：

1.一种制冷剂钢瓶灌装设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内底端中部通过螺栓固定有固定框（8），所述固定框（8）内安装有灌装量把控机构（5），所述固定框（8）一侧壁上中部固定有限位机构（4），所述灌装量把控机构（5）上放置有制冷剂瓶体（6），所述机架（1）一侧壁上正对位于所述制冷剂瓶体（6）一侧安装有夹持防护机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种制冷剂钢瓶灌装设备，其特征在于：所述机架（1）内顶端位于所述制冷剂瓶体（6）正上方处安装有灌装头（7）。

3.根据权利要求1所述的一种制冷剂钢瓶灌装设备，其特征在于：所述机架（1）一侧壁中部还通过螺栓连接有操作面板（2），所述操作面板（2）与所述夹持防护机构（3）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种制冷剂钢瓶灌装设备，其特征在于：所述灌装机压力感应开关（503）与灌装机电连接，所述滑轮（508）与所述放置板（501）转动连接，且所述滑轮（508）与所述导向槽（507）接触。

5.根据权利要求1所述的一种制冷剂钢瓶灌装设备，其特征在于：所述限位机构（4）包括开设在所述固定框（8）上的滑孔（405）、对称布设在所述滑孔（405）两侧的滑槽（406）、贯穿所述滑孔（405）的拉杆（404）、焊接在所述拉杆（404）上与所述滑槽（406）配合的滑条（403）、安装在所述拉杆（404）一端的楔形插块（401）以及固定在所述楔形插块（401）与所述固定框（8）内壁之间的复位弹簧（402）。

6.根据权利要求5所述的一种制冷剂钢瓶灌装设备，其特征在于：所述楔形插块（401）位于所述压块（505）楔形部的正下方，所述拉杆（404）贯穿所述复位弹簧（402）。

7.根据权利要求1所述的一种制冷剂钢瓶灌装设备，其特征在于：所述夹持防护机构（3）包括通过螺栓固定在所述机架（1）上的双向电动滑轨（301）、固定在所述双向电动滑轨（301）的两个滑动块上的连接块（303）以及固定在所述连接块（303）一端的弧形夹板（302）。

技术总结本技术公开了一种制冷剂钢瓶灌装设备，包括机架，所述机架内底端中部通过螺栓固定有固定框。有益效果在于：本技术在灌装过程中随着制冷剂瓶体内制冷剂量的不断增多，灌装量把控机构中的放置板会沿固定框下移，放置板在下移的过程中会带动压块下移，当压块下移到与灌装机压力感应开关接触时，灌装机会停止工作，而此时限位机构上的插块会插入到压块中的楔形插槽中，以实现制冷剂瓶体在灌装量达到指定量时的限位，由于在上述灌装方式下省去了人工反复观察的繁琐操作，同时也避免了人工肉眼观察所带来的误差，因而不仅有效降低了制冷剂灌装时人工的劳动强度，而且使得制冷剂灌装量的把控更加精准。技术研发人员：王永富,王树申,李秀珍受保护的技术使用者：上海酷奥制冷设备有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/15