一种多功能钢瓶监护系统的制作方法

本技术涉及钢瓶监护的，尤其是涉及一种多功能钢瓶监护系统。

背景技术：

1、随着石油化工业的发展，液化石油气作为一种化工原料和燃料，越来越普及。液化石油气最常规的储运、使用方式是钢瓶液化气。钢瓶液化气因其便捷性，在一定的领域具有很大的使用量，尤其在管道燃气未普及的偏远农村或小型餐饮或流动餐饮中，应用广泛。

2、对于大型餐饮行业来说，用户使用的液化气钢瓶是在一定标准容积的钢瓶内进行专业充装液态的石油气，俗称液化气。常规有5kg、15kg、50kg的规格，指的是充装的液化气的重量，受各方影响实际充装的重量会有一定的误差，对应空气瓶的重量为6.2kg、16.5kg、46kg。

3、相关技术中，经常会发生因没有注意到钢瓶中液化气用尽，导致无法做饭的困境。

技术实现思路

1、为了能够对钢瓶中的液化气进行监控，本技术提供一种多功能钢瓶监护系统，采用如下技术方案：

2、一种多功能钢瓶监护系统，包括：

3、电子秤，用于实时检测钢瓶的重量，并发送重量信息；钢瓶与所述电子秤可拆卸连接；

4、延长封板，所述电子秤内嵌于所述延长封板中；

5、微控制器，内嵌于所述延长封板中，且与所述电子秤通信连接，用于接收所述重量信息，并根据所述重量信息，判断钢瓶当前重量值是否小于预设的重量阈值，若是，则发送警示信息；

6、语音播报器，安装于所述延长封板侧壁，用于接收并响应于所述警示信息，以播报警示内容；

7、led显示屏，安装于所述延长封板的侧壁，与所述微控制器通信连接，用于显示所述重量信息以及所述警示内容。

8、通过采用上述技术方案，将正常满气状态下的钢瓶安装于电子秤上，电子秤实时检测钢瓶的重量，将重量信息发送至微控制器，微控制器根据重量信息判断钢瓶当前重量值是否小于重量阈值，若是，则说明钢瓶内气体不足，因此发送警示信息至语音播报器，语音播报器会根据警示信息，播报警示内容，从而提醒用户“气体不足，尽快补充”；另外，微控制器还会将重量信息和警示内容发送至led显示屏，led显示屏对其进行显示，从而使得用户也能清晰了解钢瓶状态；由于led显示屏分设于电子秤周向侧壁，因此无论用户处于哪个角度，都能清晰了解；从而避免钢瓶内气体不足，导致无法做饭。

9、可选的，所述钢瓶监护系统还包括：

10、温度传感器，安装于所述延长封板的侧壁，且与所述微控制器通信连接，用于检测钢瓶处的环境温度，并发送温度信息；

11、所述微控制器根据所述温度信息，判断环境温度值是否大于预设的温度阈值，若是，则发送降温信号，判断环境温度值是否小于所述温度阈值，若是，则发送升温信号；

12、所述微控制器还用于发送所述温度信息至所述led显示屏，所述led显示屏用于显示所述温度信息；

13、所述微控制器还用于发送所述降温信号或所述升温信号至所述语音播报器，所述语音播报器根据所述降温信号或所述升温信号，播报对应的提示信息；

14、温度调节机构，用于接收并响应于所述降温信号，降低钢瓶处的环境温度，或，用于接收并响应于所述升温信号，升高钢瓶处的环境温度。

15、通过采用上述技术方案，可以使得钢瓶处于恒定的温度下，降低由温度引发的安全隐患。

16、可选的，所述钢瓶监护系统还包括：

17、浸水传感器，安装于所述延长封板侧壁，且与所述微控制器通信连接，用于检测所述电子秤周围地面是否有水，并发送浸水信号；

18、所述微控制器用于根据所述浸水信号，判断是否发生漏水，若是，则发送防护信号；

19、防护机构，用于接收并响应于所述防护信号，对所述电子秤进行防护；

20、所述语音播报器根据所述防护信号，以播报防护提示。

21、通过采用上述技术方案，进一步降低钢瓶使用时的安全隐患。

22、可选的，所述钢瓶监护系统还包括：

23、气体传感器，安装于所述延长封板侧壁，且与所述微控制器通信连接，用于检测燃气是否泄露，并发送检测信号；

24、所述微控制器用于根据所述检测信号，判断燃气是否泄露，若是，则发送阀门关闭信号和报警信息；预设于钢瓶上的电磁阀响应于所述阀门关闭信号，自动关闭；

25、所述语音播报模块响应于所述报警信息，以播报报警内容。

26、通过采用上述技术方案，在燃气泄漏时，可以及时提醒用户，电磁阀切断燃气通路，因此进一步降低了安全隐患；另外，由于气体传感器无需固定，可以随着电子秤的移动而移动，因此适用性较强。

27、可选的，所述钢瓶监护系统还包括：

28、防护架，安装于所述延长封板上；

29、称重盘，设置有多个，用于承载钢瓶，且与所述防护架滑移连接；

30、第一夹持组件，安装于所述称重盘上，用于夹持钢瓶；

31、第二夹持组件，与所述称重盘对应设置，且均滑移连接于所述防护架上，用于辅助夹持钢瓶；

32、传动组件，安装于所述防护架上，用于驱动所述称重盘和所述第二夹持组件的同步移动。

33、通过采用上述技术方案，可以将多个钢瓶放置于对应的称重盘上，在使用时，多个钢瓶依次移动至电子秤处；当位于电子秤上的钢瓶气体用尽后，后续的钢瓶可以进行补位，从而实现钢瓶的自动更换，延长用气时间。

34、可选的，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件结构相同；所述第一夹持组件包括：

35、双向气缸，缸体水平安装于所述称重盘上；所述称重盘上开设有与钢瓶适配的卡槽；所述双向气缸与所述微控制器通信连接；

36、连接板，设置有两个，且分别固定连接于所述双向气缸的活塞杆上；

37、夹持块，设置有两个，且与对应的所述连接板固定连接。

38、通过采用上述技术方案，在钢瓶嵌于卡槽后，第一夹持组件中的两夹持块夹持钢瓶下端，第二夹持组件中的两夹持块夹持钢瓶上端，传动组件驱动称重盘和第二夹持组件的移动，钢瓶跟随移动。

39、可选的，所述传动组件包括：

40、传动齿条，在所述防护架上开设有传动槽，所述传动齿条安装于所述传动槽内；

41、传动齿轮，与所述传动齿条啮合；

42、传动电机，输出轴与所述传动齿轮同轴固定连接；所述传动电机与所述微控制器通信连接；

43、传动杆，所述第一夹持组件中的所述传动杆的一端与所述称重盘固定连接；所述第二夹持组件中的所述传动杆的一端与所述双向气缸的缸体固定连接；

44、传动板，固定连接于所述传动杆的另一端，所述传动电机安装于所述传动板上。

45、通过采用上述技术方案，传动电机启动，驱动传动齿轮转动，传动齿轮沿传动齿条行走，从而带动钢瓶移动。

46、可选的，所述温度调节机构包括：

47、换热罩，安装于所述延长封板上，且罩设所述防护架于内；所述换热罩靠近所述电子秤的一端开设有进料口和出料口；

48、电加热丝，布设于所述换热罩内壁；

49、冷却管，布设于所述换热罩内壁，所述冷却管的进口与出口均与外界用于提供冷却液的供液结构连通。

50、通过采用上述技术方案，在需要升温时，可以对电加热丝通电；在需要降温时，可以向冷却管通入冷却液，冷却液循环流动，实现换热。

51、可选的，所述防护机构包括：

52、挡水壳，套设于所述延长封板外侧；

53、升降板，沿所述延长封板周向设置，且与所述挡水壳固定连接，与所述换热罩抵接；

54、升降气缸，与所述升降板对应设置，且安装于所述换热罩上，且活塞杆与所述升降板连接。

55、通过采用上述技术方案，在浸水传感器检测到有水时， 微控制器可以控制升降气缸启动，升降气缸伸张，挡水壳会下降与地面抵接，从而对电子秤起到保护作用。

56、综上所述，本技术存在至少以下有益效果：

57、1、设置电子秤、微控制器、语音播报器和led显示屏的目的是，将正常满气状态下的钢瓶安装于电子秤上，电子秤实时检测钢瓶的重量，将重量信息发送至微控制器，微控制器根据重量信息判断钢瓶当前重量是否小于重量阈值，若是，则说明钢瓶内气体不足，因此发送警示信息至语音播报器，语音播报器会根据警示信息，播报警示内容，从而提醒用户“气体不足，尽快补充”；另外，微控制器还会将重量信息和警示内容发送至led显示屏，led显示屏对其进行显示，从而使得用户也能清晰了解钢瓶状态；由于led显示屏分设于电子秤周向侧壁，因此无论用户处于哪个角度，都能清晰了解；避免钢瓶内气体不足，导致无法做饭；同时能够使得用户了解真实的实际使用燃气量。

58、2、设置温度传感器和温度调节机构的目的是，以使得钢瓶处于恒定的温度下，降低由温度引发的安全隐患。

59、3、设置浸水传感器和防护机构的目的是，进一步降低钢瓶使用时的安全隐患。

60、4、设置气体传感器的目的是，在燃气泄漏时，可以及时提醒用户，电磁阀切断燃气通路，因此进一步降低了安全隐患；另外，由于气体传感器无需固定，可以随着电子秤的移动而移动，因此适用性较强。

61、5、设置防护架、称重盘、第一夹持组件、第二夹持组件和传动组件的目的是，当位于电子秤上的钢瓶气体用尽后，后续的钢瓶可以进行补位，从而实现钢瓶的自动更换，延长用气时间。