一种耐水解湿法树脂生产用灌装装置的制作方法

本技术涉及树脂生产，特别涉及一种耐水解湿法树脂生产用灌装装置。

背景技术：

1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂胶黏剂是一种性能优异、品种众多、适应性广泛的胶粘剂，具有很好的粘合性能。

2、由于树脂胶黏剂一般为胶体状结构，而且自身具有极易粘合的特性，容易由部分胶黏剂在灌装针头内部发生粘合，致使灌装针头与被灌装容器内的胶黏剂之间产生藕断丝连般的丝状胶黏剂残留，使得流速慢，导致灌装困难，为了解决现有技术的不足，我们提出一种耐水解湿法树脂生产用灌装装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种耐水解湿法树脂生产用灌装装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种耐水解湿法树脂生产用灌装装置,包括灌装机主体，所述灌装机主体上端外表面设置有通料管，所述通料管一侧外表面设置有阀门，所述通料管上端外表面设置有储料桶，所述储料桶一侧外表面设置有送料管，所述储料桶上端外表面设置有安装架，所述安装架上端外表面设置有一号电机，所述一号电机下端外表面设置有转轴穿过安装架连接至储料桶内部，所述转轴外壁垂直设置有三组搅拌叶片，所述灌装机主体内部设置有两组二号电机，两组所述二号电机末端外表面均设置有螺旋输送杆，两组所述螺旋输送杆末端设置有出料槽位于灌装机主体内部。

4、优选的，所述出料槽末端外表面设置有连通管穿过灌装机主体，所述连通管末端外表面设置有灌装管，所述灌装管上端外表面设置有顶出气缸，所述顶出气缸下端外表面设置有下压器连接至灌装管内部，所述灌装管一侧外表面设置有调节旋钮，所述灌装管下端外表面设置有三组分流管，三组所述分流管下端外表面设置有注料嘴。

5、优选的，所述灌装机主体一侧外表面设置有搭载台，所述搭载台上端外表面两侧均设置有侧固定架，两组所述侧固定架之间设置有吸附海绵垫，两组所述侧固定架上端外表面均设置有定位夹具。

6、优选的，所述一号电机和储料桶之间设置有安装架，所述一号电机和储料桶通过安装架可拆卸连接，所述储料桶和灌装机主体之间设置有通料管，所述储料桶和灌装机主体通过通料管可拆卸连接。

7、优选的，所述连通管和灌装机主体之间设置有卡槽，所述连通管和灌装机主体通过卡槽可拆卸连接，所述灌装管和出料槽之间设置有连通管，所述灌装管和出料槽通过连通管可拆卸连接。

8、优选的，所述侧固定架和定位夹具之间设置有固定螺栓，所述侧固定架和定位夹具通过固定螺栓可拆卸连接。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置在储料桶内的转动机构，利用搅拌叶片可以对储料桶中的树脂液体进行持续的搅动，从而避免了储料桶的树脂液体发生凝固现象，进行灌装时，将树脂液体从储料桶送入至灌装机主体内部，由螺旋输送杆带动树脂进行运输，通过螺旋输送的方式加快了输送速度，且降低了树脂液体的粘连，减少了资源的浪费，提高了运料的效率。

12、2、本实用新型中，树脂通过运输至灌装管内进行灌装，将灌装通放置在灌装管正下方的搭载台上，通过侧固定架进行固定，进行灌装时，在顶出气缸的推动下将下压器向下移动，以推动灌装管内的树脂进行灌装过程，通过分流管将树脂液体进行分流，避免树脂堆积而导致注料嘴堵塞，使得灌装效率降低。

技术特征：

1.一种耐水解湿法树脂生产用灌装装置，包括灌装机主体(1)，其特征在于：所述灌装机主体(1)上端外表面设置有通料管(6)，所述通料管(6)一侧外表面设置有阀门(7)，所述通料管(6)上端外表面设置有储料桶(8)，所述储料桶(8)一侧外表面设置有送料管(9)，所述储料桶(8)上端外表面设置有安装架(10)，所述安装架(10)上端外表面设置有一号电机(11)，所述一号电机(11)下端外表面设置有转轴(12)穿过安装架(10)连接至储料桶(8)内部，所述转轴(12)外壁垂直设置有三组搅拌叶片(13)，所述灌装机主体(1)内部设置有两组二号电机(22)，两组所述二号电机(22)末端外表面均设置有螺旋输送杆(23)，两组所述螺旋输送杆(23)末端设置有出料槽(14)位于灌装机主体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐水解湿法树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述出料槽(14)末端外表面设置有连通管(15)穿过灌装机主体(1)，所述连通管(15)末端外表面设置有灌装管(16)，所述灌装管(16)上端外表面设置有顶出气缸(17)，所述顶出气缸(17)下端外表面设置有下压器(18)连接至灌装管(16)内部，所述灌装管(16)一侧外表面设置有调节旋钮(19)，所述灌装管(16)下端外表面设置有三组分流管(20)，三组所述分流管(20)下端外表面设置有注料嘴(21)。

3.根据权利要求1所述的一种耐水解湿法树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装机主体(1)一侧外表面设置有搭载台(2)，所述搭载台(2)上端外表面两侧均设置有侧固定架(3)，两组所述侧固定架(3)之间设置有吸附海绵垫(5)，两组所述侧固定架(3)上端外表面均设置有定位夹具(4)。

4.根据权利要求1所述的一种耐水解湿法树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述一号电机(11)和储料桶(8)之间设置有安装架(10)，所述一号电机(11)和储料桶(8)通过安装架(10)可拆卸连接，所述储料桶(8)和灌装机主体(1)之间设置有通料管(6)，所述储料桶(8)和灌装机主体(1)通过通料管(6)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种耐水解湿法树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述连通管(15)和灌装机主体(1)之间设置有卡槽，所述连通管(15)和灌装机主体(1)通过卡槽可拆卸连接，所述灌装管(16)和出料槽(14)之间设置有连通管(15)，所述灌装管(16)和出料槽(14)通过连通管(15)可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的一种耐水解湿法树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述侧固定架(3)和定位夹具(4)之间设置有固定螺栓，所述侧固定架(3)和定位夹具(4)通过固定螺栓可拆卸连接。

技术总结本技术公开了一种耐水解湿法树脂生产用灌装装置，涉及树脂生产技术领域，包括灌装机主体，所述灌装机主体上端外表面设置有通料管，所述通料管一侧外表面设置有阀门，所述通料管上端外表面设置有储料桶，所述储料桶一侧外表面设置有送料管，所述储料桶上端外表面设置有安装架，所述安装架上端外表面设置有一号电机，所述一号电机下端外表面设置有转轴穿过安装架连接至储料桶内部，所述转轴外壁垂直设置有三组搅拌叶片，所述灌装机主体内部设置有两组二号电机，两组所述二号电机末端外表面均设置有螺旋输送杆，两组所述螺旋输送杆末端设置有出料槽位于灌装机主体内部，减少了资源的浪费，提高了运料的效率。技术研发人员：祁万,范强,樊海勇,林勇,朱崇恩受保护的技术使用者：宁波赫革丽高分子科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/25