一种双密封套筒式减压阀的制作方法

本技术涉及阀门领域，主要是一种双密封套筒式减压阀。

背景技术：

1、套筒式减压阀也称笼式阀，是一种结构特殊的减压阀。它广泛应用于电厂、石化、造纸、供热、国防等行业。当前在国家大力提倡节能减排和高压供热机组改造的形势下，流量工况条件的增加和复杂工艺参数的使用要求也越来越多，为满足工艺参数的要求，国内阀门行业也处于快速发展之中。

2、中国专利cn218510219u一种具有高精度调节性能的低泄漏笼式阀，包括阀体，阀体内的进口和出口之间设有高精度阀笼，高精度阀笼设有若干窗口，高精度阀笼内设有高精度阀芯，高精度阀芯与高精度阀笼之间设有密封圈；高精度阀芯连接有阀杆，阀杆穿过阀盖并通过填料组件和填料压盖密封。本实用新型的阀笼、阀芯等阀内件的外形、结构、尺寸由软件分析进行精密模拟和特殊设计得来；同时选用压力平衡式单座密封结构形式。其不足在于：阀芯与阀笼之间配装一个密封圈来大幅度减少阀门泄漏量，长时间使用后密封性能变差；只能通过高精度阀笼来进行单级调节流量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种双密封套筒式减压阀，采用双密封、双调节套筒式结构，它兼有单、双座阀的优点，在稳定性、寿命、装卸、维修等方面又优于单、双座阀。

2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种双密封套筒式减压阀，包括阀体、笼式套筒、阀芯、阀盖、阀杆和执行机构，所述阀体的阀门腔室内设有笼式套筒，笼式套筒的下端与阀体密封连接，笼式套筒的外圈和内圈上均设有小孔形成二级减压结构，笼式套筒的外圈和内圈之间形成套筒腔室；进口腔室通过笼式套筒的二级减压结构与中腔室相连通，阀芯安装在笼式套筒内并呈圆柱面导向滑动配合结构，阀芯通过阀杆和执行机构相连接；阀芯采用平衡式结构，通过阀芯在笼式套筒内上下移动改变流通面积，从而控制介质从中腔室进入下腔室的流量，下腔室与出口腔室相连通。

3、更进一步地，所述阀芯的下部内凹并将笼式套筒内腔分隔成上腔室和中腔室，阀芯的上部设有平衡孔，上腔室通过平衡孔与中腔室相连通。

4、更进一步地，所述进口腔室和出口腔室采用直通式结构，进口腔室通过进口管与阀门腔室相连通，出口腔室通过出口管与下腔室相连通，进口管和出口管的轴线与水平方向呈一定角度倾斜设置。

5、更进一步地，所述笼式套筒的外圈上设有若干小孔a，笼式套筒的内圈上设有若干小孔b，小孔a和小孔b沿轴线错位设置，阀门腔室通过小孔a、套筒腔室与小孔b相连通。

6、更进一步地，所述笼式套筒的下部设有锥形面构成阀座结构，阀芯的下部与锥形面配合形成锥形密封结构，阀芯的圆周面与笼式套筒内壁配合形成二级密封。

7、更进一步地，所述笼式套筒四周的阀门腔室设计为不同形状的开口，以达到线性或等百分比等流量特性。

8、更进一步地，所述阀盖采用中法兰结构，在阀杆与阀盖的配合处设置有蝶形填料垫和密封填料，并通过填料压套和填料压盖固定连接。

9、更进一步地，所述阀杆的一端通过开合螺母与执行机构相连接，阀杆的另一端通过锁紧螺母与阀芯固定连接，执行机构固定安装在阀盖上，阀杆上设有防转架，在阀杆与阀盖的配合处设置有导向套。

10、更进一步地，所述笼式套筒与阀体的配合处设有阀座密封垫，阀盖与阀体的配合处设有阀盖密封垫。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、笼式套筒采用套筒与阀座一体式结构，保证了套筒与阀座的同轴度；确保密封性能的可靠和运行的稳定性。阀芯与笼式套筒下部锥形面直接配合密封，然后阀芯的圆周面与笼式套筒内壁配合，以达到双密封的效果。

13、2、笼式套筒采用两级减压结构，加大了减压幅度；同时在笼式套筒的笼式套筒的外圈和内圈之间设置套筒腔室，减少了因加大减压幅度而造成的涡流和冲击引起的振荡。

14、3、笼式套筒和阀芯采用圆柱面导向，因此执行机构出轴推力小、密封性能好、不平衡力小、稳定性好、允许压差大、操作稳定；笼式套筒四周的阀门腔室根据不同流量特性设计为不同形状的开口，可以达到线性或等百分比等流量特性。

15、4、阀芯采用平衡式结构，阀前后介质压差对阀瓣产生的不平衡力非常小,相同工况下同类型阀门所需要的执行机构推力小,所以其阀杆直径比单座非平衡阀设计或选择更小。另外,较小直径的阀杆在中高温时热胀冷缩变化量小,避免了在中高温时阀杆与填料之间摩擦力增大或互相抱卡塞住的情况发生。

16、5、采用流开型结构，介质进入阀体后经过双级笼式套筒减压，再经过阀芯下部内凹形成的中腔室进行调节，经阀座后流出阀体；双调节的结构可以更好地实现流量的控制、调节与减压。

技术特征：

1.一种双密封套筒式减压阀，其特征在于：包括阀体(1)、笼式套筒(3)、阀芯(4)、阀盖(6)、阀杆(16)和执行机构(11)，所述阀体(1)的阀门腔室(1-3)内设有笼式套筒(3)，笼式套筒(3)的下端与阀体(1)密封连接，笼式套筒(3)的外圈和内圈上均设有小孔形成二级减压结构，笼式套筒(3)的外圈和内圈之间形成套筒腔室(14)；进口腔室(1-1)通过笼式套筒(3)的二级减压结构与中腔室(1-5)相连通，阀芯(4)安装在笼式套筒(3)内并呈圆柱面导向滑动配合结构，阀芯(4)通过阀杆(16)和执行机构(11)相连接；阀芯(4)采用平衡式结构，通过阀芯(4)在笼式套筒(3)内上下移动改变流通面积，从而控制介质从中腔室(1-5)进入下腔室(1-6)的流量，下腔室(1-6)与出口腔室(1-2)相连通。

2.根据权利要求1所述的双密封套筒式减压阀，其特征在于：所述阀芯(4)的下部内凹并将笼式套筒(3)内腔分隔成上腔室(1-4)和中腔室(1-5)，阀芯(4)的上部设有平衡孔(4-1)，上腔室(1-4)通过平衡孔(4-1)与中腔室(1-5)相连通。

3.根据权利要求2所述的双密封套筒式减压阀，其特征在于：所述进口腔室(1-1)和出口腔室(1-2)采用直通式结构，进口腔室(1-1)通过进口管与阀门腔室(1-3)相连通，出口腔室(1-2)通过出口管与下腔室(1-6)相连通，进口管和出口管的轴线与水平方向呈一定角度倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的双密封套筒式减压阀，其特征在于：所述笼式套筒(3)的外圈上设有若干小孔a(3-1)，笼式套筒(3)的内圈上设有若干小孔b(3-2)，小孔a(3-1)和小孔b(3-2)沿轴线错位设置，阀门腔室(1-3)通过小孔a(3-1)、套筒腔室(14)与小孔b(3-2)相连通。

5.根据权利要求4所述的双密封套筒式减压阀，其特征在于：所述笼式套筒(3)的下部设有锥形面构成阀座结构，阀芯(4)的下部与锥形面配合形成锥形密封结构，阀芯(4)的圆周面与笼式套筒(3)内壁配合形成二级密封。

6.根据权利要求5所述的双密封套筒式减压阀，其特征在于：所述笼式套筒(3)四周的阀门腔室(1-3)设计为不同形状的开口，以达到线性或等百分比等流量特性。

7.根据权利要求6所述的双密封套筒式减压阀，其特征在于：所述阀盖(6)采用中法兰结构，在阀杆(16)与阀盖(6)的配合处设置有蝶形填料垫(7)和密封填料(8)，并通过填料压套(9)和填料压盖(10)固定连接。

8.根据权利要求7所述的双密封套筒式减压阀，其特征在于：所述阀杆(16)的一端通过开合螺母(12)与执行机构(11)相连接，阀杆(16)的另一端通过锁紧螺母(17)与阀芯(4)固定连接，执行机构(11)固定安装在阀盖(6)上，阀杆(16)上设有防转架(13)，在阀杆(16)与阀盖(6)的配合处设置有导向套(15)。

9.根据权利要求8所述的双密封套筒式减压阀，其特征在于：所述笼式套筒(3)与阀体(1)的配合处设有阀座密封垫(2)，阀盖(6)与阀体(1)的配合处设有阀盖密封垫(5)。

技术总结本技术提供了一种双密封套筒式减压阀，包括阀体、笼式套筒、阀芯、阀盖、阀杆和执行机构，阀体的阀门腔室内设有笼式套筒，笼式套筒的下端与阀体密封连接，笼式套筒的外圈和内圈之间形成套筒腔室；阀芯安装在笼式套筒内并呈圆柱面导向滑动配合结构，阀芯通过阀杆和执行机构相连接；阀芯采用平衡式结构，通过阀芯在笼式套筒内上下移动改变流通面积，从而控制介质从中腔室进入下腔室的流量，下腔室与出口腔室相连通。本技术的有益效果为：笼式套筒采用将套筒与阀座一体式结构，保证了套筒与阀座的同轴度；采用二级减压、二级调节和二级密封结构可以更好地实现流量的控制、调节与减压，确保密封性能的可靠和运行的稳定性。技术研发人员：刘儒亚,陈瑶池,倪旭琴,陈卫平,郑书斌,谢少白受保护的技术使用者：杭州华惠阀门有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/18