适用于管道上流体计量设备的定位安装装置及其安装方法与流程

本发明属于基准定位，尤其涉及一种适用于管道上流体计量设备的定位安装装置及安装方法。

背景技术：

1、烟道作为烟气排放的主要通道，随着工业企业生产规模的日益扩大，其口径也在持续增大。为了实现绿色发展的长远目标，对烟气排放的精准控制变得至关重要。因此，我们需要在烟道内部部署一系列高精度的传感器设备，比如流体计量设备，它们的主要作用是监测烟气的流速，以确保我们能够更精确地管理和控制烟气的排放情况。

2、在实际监测过车中我们发现流体在不同高度和同一高度不同位置的速率存在显著差异，为了确保测量精度，需要确保流体计量设备的中心线与烟道的径向相吻合。这样做可以使得监测数据更加准确可靠，从而为我们提供更为精确的烟气排放情况。由于烟道口径较大很难保证安装需求，一旦流体计量设备的中心线存在微小的偏差，与之相对的接收位置也会发生较大的偏差。采用人工的方法来校正，存在较大的安装误差，无法保证管道流体计量设备的安装精度，进而影响管道流体计量设备的测量精度。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种适用于管道上流体计量设备的定位安装装置及安装方法，实现了角度、水平度和xyz三个轴向的精准定位，能测量流体计量设备的声道长度，可确定大口径钢结构圆柱形管道的直径方向，大幅度提升计量工程的计量精度。

2、本发明是这样实现的，本技术一方面提供一种适用于管道上流体计量设备的定位安装装置，包括位于在管道侧壁上且与管道轴线相垂直的基础平台，所述基础平台的上端面设置有十字滑台，所述十字滑台的安装台面上设置有用于调节流量计轴向安装位置的轴向调节组件，所述轴向调节组件的安装面上设置有用于调节流量计安装角度的角度调节组件，所述角度调节组件的安装面上设置有安装支架，所述安装支架上设置有用于安装流体计量设备的套管。

3、进一步的，所述轴向调节组件包括设置在十字滑台的安装台面上的调节底板，所述调节底板内沿管道轴向贯穿设置有调节螺杆，位于调节底板正上方且与调节底板平行设置有调节顶板，所述调节螺杆向调节顶板方向延伸并贯穿调节顶板；

4、位于调节底板的上下两侧的调节螺杆上均套设在用于调节调节底板位置的蝶形螺母，位于调节顶板下端面的调节螺杆上套设在用于固定调节顶板位置的锁紧螺母。

5、进一步的，所述角度调节组件包括主体基座，所述主体基座包括水平转动部和俯仰转动部，所述水平转动部设置在转动底盘上，所述水平转动部内沿轴向设置有水平阻尼转轴，所述主体基座通过水平阻尼转轴转动设置在转动底盘上；

6、所述俯仰转动部内沿径向设置有安装腔，所述安装腔内沿径向设置有俯仰阻尼转轴，所述俯仰阻尼转轴的一端设置有转动侧盘，所述转动侧盘上设置有用于安装安装支架的安装座，所述安装座置于主体基座上方，所述俯仰阻尼转轴的另一端设置有转动安装盘，所述转动安装盘上设置有手动手柄。

7、进一步的，所述安装支架包括安装部和支撑部，所述支撑部设置在安装部的上端面，所述支撑部的横截面为v形结构，所述套管设置在支撑部的v形开口内。

8、进一步的，所述套管为中空柱状结构，所述套管通过卡箍与安装支架相固定。卡箍连接方式使得固定过程更为便捷，实现快速地安装和拆卸，并且可以适应不同规格和尺寸的套管，具有较强的通用性，同时，卡箍本身也具有一定的调整范围，可以根据实际需要进行微调，以满足不同安装场景的需求。

9、进一步的，所述轴向调节组件和角度调节组件之间设置有c形支架。设置的c形支架防止角度调节组件运作过程中与轴向调节组件靠近发生干涉，提高稳定性和可靠性，降低了因干涉导致的损坏风险。

10、本技术另一方面提供一种适用于管道上流体计量设备的定位安装装置的安装方法，包括以下步骤：

11、s1、安装管道一侧(a侧)的辅助安装系统：

12、s101、在管道a侧组装辅助安装系统；

13、s102、安装支架调平：在远离管道侧的套管端部安装定位法兰，定位法兰中心位置设置有激光笔；通过调节十字滑台、轴向调节组件和角度调节组件，使安装支架的水平度为0，且激光投影点与安装目标点对齐；

14、s103、在管道a侧开设定位孔：拆下定位法兰，用激光束从远离管道侧投影至管道外壁上，该投影外廓即为定位孔外形，根据投影外廓开孔；

15、s104、调节套管的平面投影在管道直径上；

16、s105、根据测量要求调节套管在立面上的倾角，并根据调整后的套管在管道a侧开设第一安装孔，将套管与管道外壁焊接：拆下测距法兰和激光测距仪，根据测量要求调节角度调节组件，使得套管在立面上的倾角满足测量要求，用激光束从远离管道侧投影至管道外壁上，根据获得的投影外廓开孔，将套管沿安装支架的v形开口推至第一安装孔处，焊接套管与管道外壁；

17、s2、安装管道一侧(b侧)的辅助安装系统：

18、s201、在管道b侧开设第二安装孔：在管道a侧远离管道侧的套管端部安装定位法兰和高能激光笔，开启高能激光笔，并用温度感应器测量b侧管道温度，温度最高的地方即为高能激光笔的激光投影处，在激光投影处开设第二安装孔；

19、s202、在管道b侧组装辅助安装系统；

20、s203、调节b侧套管的平面投影在管道直径上；

21、s3、校准两侧套管位置：

22、在远离管道侧的a、b两套管端部上都安装定位法兰和激光笔，核对两激光是否重合，如果不重合，通过调整十字滑台、轴向调节组件和角度调节组件进行二次调整；

23、s4、测量流体计量设备的声道长度：

24、在a侧套管上安装十字靶图法兰，b侧套管上安装测距法兰和激光测距仪，测定十字靶图法兰和测距法兰两法兰间距l1，根据以下公式，可得的流体计量设备的声道长度l：

25、l＝l1-2(l+h)

26、其中：l：声道长度，l1：两法兰间距，l：套管长度，h：伸出的超声波换能器长度。

27、进一步的，所述步骤s101具体为：

28、根据十字滑台的基础尺寸，将基础平台安装在管道侧壁的目标位置，使用水平仪调整基础平台水平度；

29、依次安装十字滑台和轴向调节组件，将水平仪放在调节顶板上，旋转调节底板两侧的蝶形螺母，使得调节顶板调平后，拧紧蝶形螺母固定调节底板，将调节底板调节到安装位置后，拧紧锁紧螺母固定调节顶板；

30、在调节顶板上依次安装c形支架和角度调节组件，并将安装支架安装在角度调节组件的安装座上；

31、将角度仪放在安装支架上，利用角度调节组件调节安装支架角度，拉动手动手柄，带动主体基座在转动底盘上转动，实现安装支架水平方向的角度调节，拉动手动手柄带动俯仰阻尼转轴转动，使得转动侧盘转动，并带动安装座位置调节，实现安装支架俯仰方向的角度调节；

32、将套管设置在安装支架的v形开口内，并通过卡箍将套管与安装支架相对固定。

33、进一步的，所述步骤s104具体为：将套管沿安装支架的v形开口推至开孔处，使套管端面贴近管道外壁；在远离管道侧的套管端部安装测距法兰和激光测距仪，调节角度调节组件，激光测距仪测量测距法兰到对侧管道内壁的距离，记录数据，直至得到最大数据。

34、进一步的，所述步骤s203具体为：在远离管道侧的b侧套管端部安装定位法兰并固定激光笔，在a侧远离管道侧的套管端部安装十字靶图法兰；通过角度调节组调节安装支架至安装角度，沿x轴调整十字滑台，使得b侧套管贴近管道外壁，沿y轴调整十字滑台，使得激光投影在十字靶图靶心上；

35、在远离管道侧的b侧套管端部安装测距法兰和激光测距仪，调节角度调节组件，激光测距仪测量测距法兰到十字靶图法兰靶心的距离，记录数据，直至得到最大数据。

36、本发明具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，实现了管道流体计量设备安装角度、水平度和xyz三个轴向的精准定位，能测量流体计量设备的声道长度和声道角度，可确定大口径钢结构圆柱形管道的直径方向，大幅度提升管道内流量计量设备的计量精度。