一种骨架、骨架制造方法及复合岩棉夹芯板连接结构与流程

本发明涉及岩棉夹芯板，特别涉及一种骨架、骨架制造方法及复合岩棉夹芯板连接结构。

背景技术：

1、岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹芯板。岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效。

2、目前常见的岩棉夹芯板，一般每块岩棉夹芯板均包括岩棉芯材和两块钢板，岩棉型材被包夹于两块钢板之间，钢板一般采用镀锌彩色钢板、镀铝锌彩色钢板、镀铝钢板或不锈钢板，岩棉芯材与钢板之间通过高强度发泡剂粘接，岩棉芯材及钢板的其中一组相对的两侧边处分别设置有向内凹陷的连接槽和向外突出肋的连接突出肋或连接凸条，连接突出肋或连接凸条用于与连接槽配合插接，进而实现相邻的两块岩棉夹芯板之间的连接；

3、其中岩棉板一侧为两条对称设置的u型卡口，另一侧为与型卡口配合的卡条，岩棉板并排排布，相邻的岩棉板之间通过u型卡口和卡条之间的夹持相互连接，但u型卡口和卡条形成的连接部位具有较大的空隙，造成保温效果不良。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种骨架、骨架制造方法及复合岩棉夹芯板连接结构，所述骨架具有良好的结构和强度，使复合岩棉夹芯板安装起来较为方便，提高复合岩棉夹芯板的防火保温隔热效果。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种骨架，包括骨架本体，所述骨架本体呈m形，所述骨架本体的底部具有凹槽，所述凹槽开口宽度小于底部的宽度，所述骨架的两侧边上分别具有向内侧凸出的突出肋。

3、进一步优选的技术方案还有，所述突出肋的外轮廓为半圆形。

4、进一步优选的技术方案还有，所述骨架的两侧边靠近突出肋的位置分别设有若干个间隔设置的通孔。

5、骨架的制造方法，包括以下步骤，在带材上轧制凹槽，然后连续轧制突出肋，再将带材的两侧轧制呈m形侧边，最后通过模具型腔进行整形，形成骨架。

6、进一步优选的技术方案还有，在带材上轧制凹槽前，预先在带材的两侧预定位置冲压出若干个间隔设置的通孔。

7、进一步优选的技术方案还有，所述带材经过一组轧辊连续轧制形成凹槽，然后经过一对轧辊轧制形成突出肋，再经过一组轧辊连续轧制形成m形的两侧边，最后通过具有贯穿模具本体的m形的型腔进行整形，形成骨架。

8、一种复合岩棉夹芯板连接结构，包括若干块相连接的复合岩棉夹芯板，所述复合岩棉夹芯板包括面板和背板，所述面板和背板之间设有岩棉芯材，所述面板和背板通过粘合剂与所述岩棉芯材粘结，所述岩棉芯材的两端分别具有一个骨架，所述骨架本体呈m形，所述骨架本体的底部具有凹槽，所述凹槽开口宽度小于底部的宽度，所述骨架的两侧边上分别具有向内侧凸出的突出肋，优选地，所述突出肋的外轮廓为半圆形，进一步地，所述骨架的两侧边靠近突出肋的位置分别设有若干个间隔设置的通孔，相邻的两块复合岩棉夹芯板的两端对齐抵接，一个长条形的连接件的一端嵌入一块复合岩棉夹芯板端部骨架的凹槽内，长条形的连接件的另一端嵌入另一块复合岩棉夹芯板端部骨架的凹槽内，相邻的两块复合岩棉夹芯板通过长条形的连接件相连。

9、进一步优选的技术方案还有，所述面板和背板两端具有向内侧折弯或轧制的第一折弯或轧制部抵接在所述骨架上。

10、进一步优选的技术方案还有，所述复合岩棉夹芯板的厚度为25mm。

11、进一步优选的技术方案还有，所述岩棉芯材采用120kg/m3岩棉芯材。

12、发明的有益效果是：m形的骨架结构具有较高的强度，两侧的突出肋可以使骨架与岩棉芯材形成稳定的卡扣连接结构；

13、通过所述骨架和连接件，使得相邻的两块岩棉夹芯板能实现较为紧密的连接，安装起来较为方便；

14、通过所述骨架和连接件的连接结构，使连接部位对应抵接，均填充岩棉芯材，不在产生空隙，提高复合岩棉夹芯板的防火保温隔热效果。

技术特征：

1.一种骨架，其特征在于，包括骨架本体，所述骨架本体呈m形，所述骨架本体的底部具有凹槽，所述凹槽开口宽度小于底部的宽度，所述骨架的两侧边上分别具有向内侧凸出的突出肋。

2.根据权利要求1所述的一种骨架，其特征在于，所述突出肋的外轮廓为半圆形。

3.根据权利要求1或2所述的一种骨架，其特征在于，所述骨架的两侧边靠近突出肋的位置分别设有若干个间隔设置的通孔。

4.骨架的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，在带材上轧制凹槽，然后连续轧制突出肋，再将带材的两侧轧制呈m形侧边，最后通过模具型腔进行整形，形成骨架。

5.根据权利要求4所述的骨架的制造方法，其特征在于，在带材上轧制凹槽前，预先在带材的两侧预定位置冲压出若干个间隔设置的通孔。

6.根据权利要求4所述的骨架的制造方法，其特征在于，所述带材经过一组轧辊连续轧制形成凹槽，然后经过一对轧辊轧制形成突出肋，再经过一组轧辊连续轧制形成m形的两侧边，最后通过具有贯穿模具本体的m形的型腔进行整形，形成骨架。

7.一种复合岩棉夹芯板连接结构，包括若干块相连接的复合岩棉夹芯板，所述复合岩棉夹芯板包括面板和背板，所述面板和背板之间设有岩棉芯材，所述面板和背板通过粘合剂与所述岩棉芯材粘结，其特征在于，所述岩棉芯材的两端分别具有一个权利要求1-3任意一项所述的骨架，相邻的两块复合岩棉夹芯板的两端对齐抵接，一个长条形的连接件的一端嵌入一块复合岩棉夹芯板端部骨架的凹槽内，长条形的连接件的另一端嵌入另一块复合岩棉夹芯板端部骨架的凹槽内，相邻的两块复合岩棉夹芯板通过长条形的连接件相连。

8.根据权利要求1所述的一种复合岩棉夹芯板连接结构，其特征在于，所述面板和背板两端具有向内侧折弯或轧制的第一折弯或轧制部抵接在所述骨架上。

9.根据权利要求1所述的一种复合岩棉夹芯板连接结构，其特征在于，所述复合岩棉夹芯板的厚度为25mm。

10.根据权利要求1所述的一种复合岩棉夹芯板连接结构，其特征在于，所述岩棉芯材采用120kg/m3岩棉芯材。

技术总结本发明公开了一种骨架，包括骨架本体，所述骨架本体呈M形，所述骨架本体的底部具有凹槽，所述凹槽开口宽度小于底部的宽度，所述骨架的两侧边上分别具有向内侧凸出的突出肋，还公开了一种复合岩棉夹芯板连接结构，包括若干块相连接的复合岩棉夹芯板，所述复合岩棉夹芯板包括面板和背板，所述面板和背板之间设有岩棉芯材，所述面板和背板通过粘合剂与所述岩棉芯材粘结，所述岩棉芯材的两端分别具有一个骨架，相邻的两块复合岩棉夹芯板的两端对齐抵接，相邻的两块复合岩棉夹芯板通过长条形的连接件相连；通过所述骨架和连接件，使得相邻的两块岩棉夹芯板能实现较为紧密的连接，安装起来较为方便。技术研发人员：苏淋,陈建明,吴青云受保护的技术使用者：江苏海陆科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18