管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架的制作方法

本技术涉及管道施工技术的领域，尤其是涉及一种管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架。

背景技术：

1、在管道施工时，管材用途以及管材与施工条件的适配性成为首要考虑因素，管道应适用于各种地理和地质条件不同的土壤环境、不同深度的地下埋设，以及特殊地面的敷设等条件。

2、现有一种hdpe缠绕增强管系列管材，适用于远距离低压输水、城市给排水、海水输送、农田灌溉等输送工程。同时，还可用于制作低压容器、通风管道、储料仓及特殊的厚板材等，广泛应用于排水排污工程。大口径hdpe缠绕增强管的施工方案及工艺，虽然其价格比水泥管高，但是国内外的实践经验证明，采用hdpe缠绕增强管的总工程造价常常会低于传统的水泥管，在施工场地狭窄地段使用大口径hdpe缠绕增强管的优越性更加明显。

3、针对上述中的相关技术，申请人发现，大口径hdpe缠绕增强管在布设后，一方面，由于受到包管混凝土层的长期挤压，管道容易发生重力方向的形变；另一方面，管道使用过程中受到天气因素影响而产生热胀冷缩，导致管道产生形变，进而降低大口径hdpe缠绕增强管道施工的验收合格率。

技术实现思路

1、为了改善大口径 hdpe 缠绕增强管道在使用过程中的管道形变问题，进而提高管道施工的验收合格率，本技术提供一种管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架。

2、第一方面，本技术提供的一种管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架采用如下的技术方案：

3、一种管道施工的内支撑结构及与内支撑结构配合的预固定架，包括包括支撑管、可调托撑件及垫块；

4、所述支撑管安装于管道内部用于对管道进行支撑；

5、所述可调托撑件的数量至少为二，分别安装于所述支撑管靠近于管道内壁的端部位置处，所述可调托撑件包括支撑部及调节部，所述调节部插接于所述支撑管的端部，所述支撑部用于夹持所述垫块并与所述垫块抵触连接；

6、所述垫块与管道内壁相互抵接一侧设置有弧形接触面，所述垫块抵触连接于所述可调托撑件与管道内壁之间。

7、通过采用上述技术方案，每段大口径 hdpe 缠绕增强管道内设置本技术提供的内支撑结构若干，为管道在内壁提供多处支撑点，增强管道的内部结构稳定性，避免管道在使用过程中产生的管道形变问题，提高管道施工的验收合格率。支撑管的设置，使得管道内壁能够获得一定支撑力，垫块的设置能够增大支撑管与管道内壁的接触面积，使得支撑效果更加稳定。可调托撑件能够对垫块进行夹持固定，方便施工人员在管道内对支撑结构进行装配。同时，可调托撑件与支撑管之间可进行伸缩调节，使得垫块与管道内壁的抵紧力能够进行调整，可调托撑件的设置使得支撑管与垫块之间的连接更加稳固。

8、可选的，所述调节部包括螺纹杆及蝶形螺母，所述蝶形螺母转动连接于所述支撑管靠近于管道内壁的端部，所述螺纹杆穿设过所述支撑管内，所述螺纹杆与所述支撑管的内壁相互抵接，所述螺纹杆与所述蝶形螺母螺纹连接并由所述蝶形螺母旋紧固定；

9、所述螺纹杆于靠近与管道内壁的端部固定连接有连接块，所述连接块供所述支撑部固定安装。

10、通过采用上述技术方案，螺纹杆的设置，使得支撑管与管道内壁之间的距离能够进行调整，同时，当可调托撑件对垫块进行夹持固定后，垫块与管道内壁之间的抵紧力也能够相应进行调节。蝶形螺母的设置使得螺纹杆与支撑管之间的滑移能够被锁紧固。连接块的设置，使得支撑部与调节部之间能够进行连接。螺纹杆、蝶形螺母与支撑管的配合设置，使得本技术提供的内支撑结构的具有一定的安装稳定性，保障了支撑结构的支撑强度，进而改善管道形变问题，提高管道施工的验收合格率。

11、可选的，所述支撑部包括对称设置的夹片，所述夹片远离于管道内壁的一端与所述连接块固定连接，所述夹片远离于与所述连接块固定连接的一端供所述垫块夹持固定，所述夹片的两相对表面与所述垫块的侧表面均抵触连接。

12、通过采用上述技术方案，夹片的设置，使得支撑部与垫块之间的连接稳定性得到提高。两对称设置的夹片将垫块进行夹持，增大了支撑部与垫块之间的接触面积，在滑动摩擦因数不变的情况下，增大可调托撑件与垫块之间的摩擦力，进而提高可调托撑件与垫块之间的连接稳定性。

13、可选的，所述夹片上靠近于所述连接块一端上设置有锁定螺栓，两所述夹片上开设有供所述锁定螺栓穿设的锁孔，所述锁定螺栓穿设过所述锁孔并由与锁定螺栓螺纹连接的螺母锁紧固定。

14、通过采用上述技术方案，夹片将垫块进行夹持后，螺母锁紧的设置，使得两夹片将垫块进行夹持后能够锁紧固定，防止垫块由于受到安装环境、气候条件等外部因素影响等，发生热胀冷缩等情况，与夹片之间产生滑脱。提高了可调托撑件与垫块之间的连接稳定性，进而提高支撑结构的支撑强度，进而改善管道形变问题，提高管道施工的验收合格率。

15、第二方面，本技术提供一种与内支撑结构配合的预固定架，采用如下的技术方案：

16、预固定架用于对如第一方面所述的一种管道施工的内支撑结构进行预固定；

17、预固定架包括包括卡接块、伸缩套管及支腿，所述伸缩套管上方设置有连接板，所述卡接块固定连接于所述连接板上，所述卡接块与所述支撑管的外侧壁卡接；

18、所述伸缩套管安装于所述连接板上远离于所述卡接块的一侧，所述伸缩套管伸长并驱使所述卡接块卡紧于所述支撑管的外侧；

19、所述支腿安装于所述伸缩套管下方，所述支腿数量至少为三，各所述支腿远离于所述伸缩套管与所述卡接块相连接一端。

20、通过采用上述技术方案，预固定架的设置，使得内支撑结构在未完全与管道内壁抵接固定之前，能够获得一个支撑点从而实现预固定，便于施工人员对内支撑结构进行安装固定。卡接块的设置，使得支撑管的外侧壁能够抵紧于卡接块上，在施工人员对内支撑结构的安装固定的过程中为支撑管提供支点。伸缩套管的设置使得预固定架能够进行上下伸缩，从而使得卡接块与支撑管外侧壁之间的抵紧力能够调节，使预固定架的支撑稳定性得以提高。支腿的设置，使得预固定架能够稳定支撑于管道内。卡接块、伸缩套管及支腿的配合设置，使得预固定架能够稳定架设于管道内，并且实现对内支撑结构的预固定效果。

21、可选的，所述卡接块对称安装于所述连接板上，所述连接板上设置有定位销，所述卡接块与所述连接板固定连接一侧开设有供所述定位销插接固定的定位孔。

22、通过采用上述技术方案，卡接块数量为二，增加的与支撑管之间的接触面积，同时使得支撑管获得两个支撑点，使得预固定架对支撑管的预固定效果得到提高。定位销的设置使得两卡接块的安装位置能够更加精确，提高预固定效果，进而提高支撑管的安装稳定性，保障内支撑结构的支撑强度，进而改善管道形变问题。

23、可选的，所述卡接块上远离于与连接板相连接一侧开设有供所述支撑管卡入的弧面斜口槽，所述支撑管的外侧壁与所述弧面斜口槽的内侧壁相互抵接。

24、通过采用上述技术方案，弧面斜口槽的设置，使得卡接块与支撑管外侧壁之间的适配度得以提高，支撑管的外侧壁抵紧与弧面斜口槽的内侧壁，增强了预固定架的预固定效果，提高了管道内支撑结构的安装稳定性，进而改善了管道形变问题。

25、可选的，所述伸缩套管包括套管及伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于连接板上远离于所述卡接块的一侧，所述伸缩杆远离于与所述连接板相连接的一端插接安装于所述套管内，所述伸缩杆的外侧壁与所述套管的内侧壁相互抵接，所述套管上转动连接有锁紧螺母；

26、当所述伸缩杆伸长至所述卡接块抵紧于所述支撑管时，所述伸缩杆由所述锁紧螺母锁紧固定于所述套管内。

27、通过采用上述技术方案，连接板的一侧板面对卡接块进行固定安装，另一侧板面连接于伸缩套管上。套管、伸缩杆与锁紧螺母的配合设置，使得伸缩杆能够滑移于套管内并且由锁紧螺母进行锁定，进而使得卡接块与支撑管之间的抵紧力能够被调节。提高了预固定架与管道内支撑结构之间的适配程度，提高了管道内支撑结构的安装稳定性，进而改善了管道形变问题。

28、可选的，所述套管上远离于所述锁紧螺母安装的一端固定连接有连接台，所述支腿铰接于所述连接台上。

29、通过采用上述技术方案，连接台的设置为支腿提供了安装平台，从而使得预固定架能够在管道内实现支撑效果。

30、可选的，所述支腿数量至少为二，各所述支腿与管道内壁抵接的一端上设置有防滑垫。

31、通过采用上述技术方案，防滑垫的设置，一方面增大了支腿与管道内壁的接触面积，另一方面，防滑垫的设置也增加了支腿与管道内壁之间的滑动摩擦力。从而使得预固定架的支撑稳定性得以提高，进而提高管道内固定结构的安装稳定性。

32、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

33、1.内支撑结构与预固定架的配合设置，使得内支撑结构在未完全安装之前，能够获得支撑点实现预固定，便于施工人员对内支撑结构进行安装固定，提高了内支撑结构的安装稳定性。卡接块使得支撑管的外侧壁能够抵紧于卡接块上，伸缩套管的设置使得预固定架能够进行上下伸缩，调节卡接块与支撑管外侧壁之间的抵紧力。支腿使得预固定架能够稳定支撑于管道内。卡接块、伸缩套管及支腿的配合设置，使得预固定架能够稳定架设于管道内，实现对内支撑结构的预固定效果；

34、2.支撑管使得管道内壁能够获得一定支撑力，垫块能够增大支撑管与管道内壁的接触面积，使得支撑效果更加稳定。可调托撑件与支撑管之间可进行伸缩调节，使得垫块与管道内壁的抵紧力能够进行调整，可调托撑件的设置使得支撑管与垫块之间的连接更加稳固。改善了管道在使用过程中产生的管道形变问题，提高管道施工的验收合格率。同时，管道内部可设置多个支撑结构，为管道在内壁提供支撑点若干，用于增强管道的内部结构稳定性。