一种大尺寸管道可调式移动装置的制作方法

本技术涉及土建施工领域，尤其涉及一种大尺寸管道可调式移动装置。

背景技术：

1、在地下管廊内往往设置有大尺寸的给排水管道，如排污管道，在管道安装时，所述在管廊内预先设置支撑管道的墩柱，管廊施工完成后，再将管道安装在墩柱上，目前管廊内的管道多采用分段吊装至墩柱后，再在墩柱上将各段连接，在墩柱上调整管道段位置时，需要在横向上移动管道段，以使得新提升的管道段与已安装的管道段对齐。

2、针对墩柱上管道移动，申请人以往采用自制的移动小车解决，具体的为在墩柱间隔设置多个小车对管道进行支撑，小车的具体结构形式在于，在一段钢梁的顶部焊接两个输送辊座，两个输送辊座倾斜焊接，以使得两个输送辊座的输送辊的轴线设置成倾斜并大致呈v字形，以使得输送辊承托管道。

3、现有的移动小车中，钢梁与输送辊座多采用焊接固定，在实际安装时，由于墩柱的建造误差、管道变形等原因，移动小车在对管道进行支撑时会出现如下工况，输送辊座与管道实际高度不匹配，导致出现单个小车过载或者单个小车过载的问题出现，目前，针对单个小车虚支的工况，多通过在钢梁底部通过垫片垫高的方式解决，针对单个小车过载的问题，目前尚无实际解决方式，多采用撤走小车后通过钢棍临时支撑的方式解决。

4、因此，急需对现有的大尺寸管道移动小车进行改进。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大尺寸管道可调式移动装置，通过丝杆组件调节支撑辊组件的位置，有效的解决了现有技术中存在的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大尺寸管道可调式移动装置，包括：主梁：两个支撑辊组件，所述支撑辊组件包括可滑动安装在所述主梁的安装架、设置在所述安装架顶部的支撑座，所述支撑座具有支撑辊，所述支撑辊由外至内斜向下倾斜；丝杆组件，包括丝杆和两个丝杆滑块，所述丝杆沿所述主梁的延伸方向延伸，且所述丝杆的一端形成把手，两所述丝杆滑块分别安装在两个所述安装架，所述丝杆与两所述丝杆滑块如此设置，以使得所述丝杆转动时两所述丝杆滑块朝相反的方向移动。

3、进一步的，所述主梁包括横截面呈u形的梁体，所述丝杆和所述丝杆滑块设置在所述梁体内侧。

4、进一步的，所述安装架包括横截面呈倒u形的架体，所述架体扣合在所述梁体的上侧。

5、进一步的，所述架体的侧壁位于所述梁体的外侧。

6、进一步的，所述梁体的内壁设有限位筋，所述丝杆滑块具有伸入所述限位筋下侧的限位凸起。

7、进一步的，所述把手伸出所述梁体的外侧。

8、进一步的，所述丝杆滑块与所述安装架可拆卸连接。

9、进一步的，所述丝杆滑块与所述安装架通过螺栓连接。

10、本实用新型的有益效果在于结构简单，通过丝杆组件调节支撑辊组件的位置，有效的解决了现有技术中存在的问题。

技术特征：

1.一种大尺寸管道可调式移动装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大尺寸管道可调式移动装置，其特征在于，所述主梁包括横截面呈u形的梁体，所述丝杆和所述丝杆滑块设置在所述梁体内侧。

3.根据权利要求2所述的大尺寸管道可调式移动装置，其特征在于，所述安装架包括横截面呈倒u形的架体，所述架体扣合在所述梁体的上侧。

4.根据权利要求3所述的大尺寸管道可调式移动装置，其特征在于，所述架体的侧壁位于所述梁体的外侧。

5.根据权利要求2中所述的大尺寸管道可调式移动装置，其特征在于，所述梁体的内壁设有限位筋，所述丝杆滑块具有伸入所述限位筋下侧的限位凸起。

6.根据权利要求2中所述的大尺寸管道可调式移动装置，其特征在于，所述把手伸出所述梁体的外侧。

7.根据权利要求2中所述的大尺寸管道可调式移动装置，其特征在于，所述丝杆滑块与所述安装架可拆卸连接。

8.根据权利要求7中所述的大尺寸管道可调式移动装置，其特征在于，所述丝杆滑块与所述安装架通过螺栓连接。

技术总结本技术涉及土建施工领域，尤其涉及一种大尺寸管道可调式移动装置，包括：主梁：两个支撑辊组件，所述支撑辊组件包括可滑动安装在所述主梁的安装架、设置在所述安装架顶部的支撑座，所述支撑座具有支撑辊，所述支撑辊由外至内斜向下倾斜；丝杆组件，包括丝杆和两个丝杆滑块，所述丝杆沿所述主梁的延伸方向延伸，且所述丝杆的一端形成把手，两所述丝杆滑块分别安装在两个所述安装架，所述丝杆与两所述丝杆滑块如此设置，以使得所述丝杆转动时两所述丝杆滑块朝相反的方向移动。本技术通过丝杆组件调节支撑辊组件的位置，有效的解决了现有技术中存在的问题。技术研发人员：杨庆宽,陈贺,仇啸,张方志,柴继彤,张越受保护的技术使用者：济南城建集团有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18