一种高强度工业钢管的制作方法

本发明属于高强度钢管，具体是一种高强度工业钢管。

背景技术：

1、高强度工业钢管是一种能够承受高负荷和高压力的钢管，具有较高的强度和硬度，同时重量较轻，抗腐蚀性能和可塑性也较好，而在钢管使用的过程中，可能需要将两端钢管进行拼接；

2、在当前的工业拼接技术中，当需要将钢管在一起时，通常会采用法兰盘配合固定螺栓的方式来进行，由于螺栓是直接暴露在空气中的，特别是当它们被安装在户外或潮湿的环境中时，螺栓的表面容易受到氧化和腐蚀的影响；随着时间的推移，螺栓的表面会逐渐形成锈迹，这不仅影响了螺栓的美观度，更重要的是，它还会削弱螺栓的强度，甚至导致螺栓的螺纹部分出现滑丝现象；当螺栓出现滑丝现象时，操作人员在进行固定工作时会遇到极大的困难；他们可能需要花费更多的时间和精力来尝试旋转螺栓，进而增加了操作的难度。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的固定方式繁琐，增加操作难度的问题，本发明提供了一种高强度工业钢管。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度工业钢管，包括钢管本体一和钢管本体二，所述钢管本体一和钢管本体二相对的一侧固定安装有法兰盘，所述法兰盘表面的两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部卡接有插块一，所述定位槽和法兰盘的表面开设有插槽一；

3、固定机构，其设置于左端所述法兰盘的左侧，所述固定机构包括有固定壳，所述固定壳设置于左端所述法兰盘的左侧，所述固定壳内部的右侧转动连接有转动盘，所述固定壳的内部滑动连接有挡板，所述转动盘与挡板之间弹性连接有弹簧一，所述转动盘和弹簧一的内部设置有位于弹簧一内部的限位杆，所述限位杆的表面固定安装有位于挡板左端的挤压块，所述限位杆的右端固定安装有位于固定壳外部的凸块。

4、优选地，所述钢管本体一和钢管本体二的表面活动套接有防护套，所述防护套的表面开设有限位槽，所述防护套为橡胶材质制成。

5、优选地，两个所述法兰盘相向的一侧均固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有弹簧二，所述弹簧二的底端固定安装有插板二，所述法兰盘表面的两侧均固定安装有接触板一，左端所述插板二的前端固定安装有连接杆二，右端所述插板二的前端固定安装有连接杆一，所述法兰盘的表面固定安装有位于插板二相对一侧的插板一，所述插板一相对的一侧固定安装有限位块，所述插板一的顶端和底端均固定安装有接触块一。

6、优选地，所述连接杆一的左端固定安装有插块二，所述连接杆二的右侧开设有插槽二，所述插块二和插槽二的尺寸相适配。

7、优选地，所述限位块为圆柱形设计，所述限位块的尺寸与限位槽的尺寸相适配。

8、优选地，所述弹簧二的内部设置有伸缩杆，所述连接杆二和连接杆一均为l型设计。

9、优选地，所述凸块的形状与插槽一的形状相匹配，所述凸块关于钢管本体一中心横向对称设计。

10、优选地，所述挡板能够在限位杆的表面滑动，且挡板的表面与转动盘固定连接，所述挡板和转动盘均为圆形设计。

11、优选地，所述插板一的内壁贴合两个法兰盘的表面，所述插板一关于钢管本体一中心横向对称设计。

12、优选地，所述钢管本体一的右端固定安装有密封管，所述密封管的表面与钢管本体二的内壁贴合。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、本发明通过把插块一插入定位槽的内部，并且定位槽和插块一表面的插槽一会发生对齐，接着可以把限位杆和凸块插入插槽一的内部，然后可以推动限位杆和凸块移动，挤压块会跟着移动，挤压块的表面会与挡板的表面接触，并推动挡板挤压弹簧一，然后凸块会穿过插槽一，接着可以转动限位杆，限位杆会带动凸块旋转，然后凸块会与插槽一之间发生错位，进而通过弹簧一的压缩，使限位杆对插块一进行固定，然后插块一会推动法兰盘进行固定，最终通过把限位杆和凸块插入插槽一的内部，并且使凸块与插槽一发生错位，进而避免使用固定螺栓的方式，方便操作人员对钢管本体一和钢管本体二进行拼接固定，进而可以降低操作人员的工作量。

15、本发明通过把防护套套在钢管本体一和钢管本体二的表面，插块二会进入插槽二的内部，然后可以推动连接杆一和连接杆二会带动插板二相向运动，然后插板二会远离接触板一的表面，并且插板二会挤压弹簧二，接着可以把限位块插入限位槽的内部，而压缩的弹簧二会推动插板二相对运动，然后插板二会套在接触板一和接触块一的表面，从而对插板一进行固定，接着限位块会对防护套进行固定，最终通过把防护套套在钢管本体一和钢管本体二的表面，并对防护套进行固定，进而可以对钢管本体一和钢管本体二进行防护和保温，进而可以增加钢管本体一和钢管本体二的使用寿命。

技术特征：

1.一种高强度工业钢管，包括钢管本体一(1)和钢管本体二(2)，其特征在于：所述钢管本体一(1)和钢管本体二(2)相对的一侧固定安装有法兰盘(3)，所述法兰盘(3)表面的两侧均开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)的内部卡接有插块一(5)，所述定位槽(4)和法兰盘(3)的表面开设有插槽一(6)；

2.根据权利要求1所述的高强度工业钢管，其特征在于：所述钢管本体一(1)和钢管本体二(2)的表面活动套接有防护套(13)，所述防护套(13)的表面开设有限位槽(14)，所述防护套(13)为橡胶材质制成。

3.根据权利要求1所述的高强度工业钢管，其特征在于：两个所述法兰盘(3)相向的一侧均固定安装有固定盒(18)，所述固定盒(18)的内部固定安装有弹簧二(19)，所述弹簧二(19)的底端固定安装有插板二(20)，所述法兰盘(3)表面的两侧均固定安装有接触板一(21)，左端所述插板二(20)的前端固定安装有连接杆二(27)，右端所述插板二(20)的前端固定安装有连接杆一(22)，所述法兰盘(3)的表面固定安装有位于插板二(20)相对一侧的插板一(15)，所述插板一(15)相对的一侧固定安装有限位块(16)，所述插板一(15)的顶端和底端均固定安装有接触块一(17)。

4.根据权利要求3所述的高强度工业钢管，其特征在于：所述连接杆一(22)的左端固定安装有插块二(23)，所述连接杆二(27)的右侧开设有插槽二(24)，所述插块二(23)和插槽二(24)的尺寸相适配。

5.根据权利要求3所述的高强度工业钢管，其特征在于：所述限位块(16)为圆柱形设计，所述限位块(16)的尺寸与限位槽(14)的尺寸相适配。

6.根据权利要求3所述的高强度工业钢管，其特征在于：所述弹簧二(19)的内部设置有伸缩杆，所述连接杆二(27)和连接杆一(22)均为l型设计。

7.根据权利要求1所述的高强度工业钢管，其特征在于：所述凸块(26)的形状与插槽一(6)的形状相匹配，所述凸块(26)关于钢管本体一(1)中心横向对称设计。

8.根据权利要求1所述的高强度工业钢管，其特征在于：所述挡板(10)能够在限位杆(11)的表面滑动，且挡板(10)的表面与转动盘(8)固定连接，所述挡板(10)和转动盘(8)均为圆形设计。

9.根据权利要求3所述的高强度工业钢管，其特征在于：所述插板一(15)的内壁贴合两个法兰盘(3)的表面，所述插板一(15)关于钢管本体一(1)中心横向对称设计。

10.根据权利要求1所述的高强度工业钢管，其特征在于：所述钢管本体一(1)的右端固定安装有密封管(25)，所述密封管(25)的表面与钢管本体二(2)的内壁贴合。

技术总结本发明属于高强度钢管技术领域，且公开了一种高强度工业钢管，包括钢管本体一和钢管本体二，所述钢管本体一和钢管本体二相对的一侧固定安装有法兰盘，所述法兰盘表面的两侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部卡接有插块一，所述定位槽和法兰盘的表面开设有插槽一。本发明通过转动限位杆，限位杆会带动凸块旋转，然后凸块会与插槽一之间发生错位，进而通过弹簧一的压缩，使限位杆对插块一进行固定，然后插块一会推动法兰盘进行固定，最终通过把限位杆和凸块插入插槽一的内部，并且使凸块与插槽一发生错位，进而避免使用固定螺栓的方式，方便操作人员对钢管本体一和钢管本体二进行拼接固定，进而可以降低操作人员的工作量。技术研发人员：傅树洁,张祖燕,单发腾受保护的技术使用者：江苏中康金属材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18