一种防蒸汽凝结先导呼吸阀的制作方法

本技术涉及储罐系统控制领域，特别涉及一种防蒸汽凝结先导呼吸阀。

背景技术：

1、防蒸汽凝结先导呼吸阀是一种进行储罐系统控制的支撑设备，用在低压储罐系统中，安装在储罐顶部提供压力或真空泄放，从而防止储罐破裂或抽瘪，相对于一般重力加载式和弹簧加载式呼吸阀而言，先导式呼吸阀采用先进的技术，具有更高的密封性能，并且在超压低于10%的时候即可达到全排量，因此先导式呼吸阀的操作压力可以很接近储罐的最大设计压力，可以极大的减少蒸发和总泄放量，从而降低产品的损失和处理排放的成本，提高经济性能，随着科技的不断发展，人们对于防蒸汽凝结先导呼吸阀的制造工艺要求也越来越高。

2、现有的先导呼吸阀在使用时存在一定的弊端，首先，先导呼吸阀在进行使用的时候，物料在温度影响下形成含液体蒸气而容易形成冷凝的工况对阀门正常运行产生影响，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种防蒸汽凝结先导呼吸阀。

技术实现思路

1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防蒸汽凝结先导呼吸阀，具有更高的密封性能，并且在超压低于10%的时候即可达到全排量，操作压力可以很接近储罐的最大设计压力，可以极大的减少蒸发和总泄放量，从而降低产品的损失和处理排放的成本，提高经济性能，可以有效解决背景技术中的问题。

2、技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防蒸汽凝结先导呼吸阀，包括阀体、导管、负压阀瓣、出口体、正压阀瓣、导向套、主阀膜盖、主阀膜片、执行器阀瓣与执行器，所述负压阀瓣位于阀体的外侧通口处，所述正压阀瓣位于导向套的底部位置，所述主阀膜片位于导向套的顶部位置，且主阀膜片位于主阀膜盖的内侧，所述执行器阀瓣位于执行器的底部，所述导管连接执行器阀瓣与阀体的位置，所述导管上连接有防蒸气凝结过滤排水组件，所述防蒸气凝结过滤排水组件上包括不锈钢卡套、第一垫片、密封螺塞、第二垫片、上盖、第三垫片、组件阀体、干燥剂、冲孔网、40目丝网、厚金属丝网、80目丝网、下盖、止回阀阀瓣、止回阀阀体与内外丝球阀，所述干燥剂、冲孔网、40目丝网、厚金属丝网均位于组件阀体内部，所述第三垫片位于组件阀体上端，所述上盖位于第三垫片上端，所述不锈钢卡套与第一垫片位于上盖上端，所述80目丝网、下盖与止回阀阀瓣均位于组件阀体的底部，所述内外丝球阀位于止回阀阀体和止回阀阀瓣的底部。

3、优选的，所述执行器连接感知检测储罐压力，且储罐压力升高到设定压力时，所述执行器阀瓣动作，且正压阀瓣打开将储罐压力泄放排出，所述负压阀瓣保持密封。

4、优选的，当储罐压力降低到负压阀瓣的设定压力时，所述负压阀瓣动作，空气进入储罐，真空得到释放，所述正压阀瓣保持密封。

5、优选的，当储罐中介质温度较高形成高温蒸气时，所述主阀膜片的膜片腔充满冷凝液体，此时，所述导管的位置增加防蒸气凝结过滤排水组件，所述防蒸气凝结过滤排水组件通过两端的卡套式接头与导管连接。

6、优选的，所述组件阀体中下部及上部设置两层冲孔网、两层40目丝网、多层厚金属丝网组成过滤腔，所述组件阀体通过上盖螺纹连接，并在两者之间设置第三垫片保证密封，所述不锈钢卡套通过螺纹固定在组件阀体的上部，两者之间通过第一垫片保证密封，所述组件阀体的顶部及上部侧面分别设置两个密封螺塞用于填充干燥剂，所述密封螺塞与组件阀体之间通过第二垫片保证密封。

7、有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种防蒸汽凝结先导呼吸阀，具备以下有益效果：该一种防蒸汽凝结先导呼吸阀，具有更高的密封性能，并且在超压低于10%的时候即可达到全排量，操作压力可以很接近储罐的最大设计压力，可以极大的减少蒸发和总泄放量，从而降低产品的损失和处理排放的成本，提高经济性能，整个防蒸汽凝结先导呼吸阀结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

技术特征：

1.一种防蒸汽凝结先导呼吸阀，包括阀体（1）、导管（2）、负压阀瓣（3）、出口体（4）、正压阀瓣（5）、导向套（6）、主阀膜盖（7）、主阀膜片（8）、执行器阀瓣（9）与执行器（10），其特征在于：所述负压阀瓣（3）位于阀体（1）的外侧通口处，所述正压阀瓣（5）位于导向套（6）的底部位置，所述主阀膜片（8）位于导向套（6）的顶部位置，且主阀膜片（8）位于主阀膜盖（7）的内侧，所述执行器阀瓣（9）位于执行器（10）的底部，所述导管（2）连接执行器阀瓣（9）与阀体（1）的位置，所述导管（2）上连接有防蒸气凝结过滤排水组件（11），所述防蒸气凝结过滤排水组件（11）上包括不锈钢卡套（12）、第一垫片（13）、密封螺塞（14）、第二垫片（15）、上盖（16）、第三垫片（17）、组件阀体（18）、干燥剂（19）、冲孔网（20）、40目丝网（21）、厚金属丝网（22）、80目丝网（23）、下盖（24）、止回阀阀瓣（25）、止回阀阀体（26）与内外丝球阀（27），所述干燥剂（19）、冲孔网（20）、40目丝网（21）、厚金属丝网（22）均位于组件阀体（18）内部，所述第三垫片（17）位于组件阀体（18）上端，所述上盖（16）位于第三垫片（17）上端，所述不锈钢卡套（12）与第一垫片（13）位于上盖（16）上端，所述80目丝网（23）、下盖（24）与止回阀阀瓣（25）均位于组件阀体（18）的底部，所述内外丝球阀（27）位于止回阀阀体（26）和止回阀阀瓣（25）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种防蒸汽凝结先导呼吸阀，其特征在于：所述执行器（10）连接感知检测储罐压力，且储罐压力升高到设定压力时，所述执行器阀瓣（9）动作，且正压阀瓣（5）打开将储罐压力泄放排出，所述负压阀瓣（3）保持密封。

3.根据权利要求1所述的一种防蒸汽凝结先导呼吸阀，其特征在于：当储罐压力降低到负压阀瓣（3）的设定压力时，所述负压阀瓣（3）动作，空气进入储罐，真空得到释放，所述正压阀瓣（5）保持密封。

4.根据权利要求1所述的一种防蒸汽凝结先导呼吸阀，其特征在于：当储罐中介质温度较高形成高温蒸气时，所述主阀膜片（8）的膜片腔充满冷凝液体，此时，所述导管（2）的位置增加防蒸气凝结过滤排水组件（11），所述防蒸气凝结过滤排水组件（11）通过两端的卡套式接头与导管（2）连接。

5.根据权利要求1所述的一种防蒸汽凝结先导呼吸阀，其特征在于：所述组件阀体（18）中下部及上部设置两层冲孔网（20）、两层40目丝网（21）、多层厚金属丝网（22）组成过滤腔，所述组件阀体（18）通过上盖（16）螺纹连接，并在两者之间设置第三垫片（17）保证密封，所述不锈钢卡套（12）通过螺纹固定在组件阀体（18）的上部，两者之间通过第一垫片（13）保证密封，所述组件阀体（18）的顶部及上部侧面分别设置两个密封螺塞（14）用于填充干燥剂（19），所述密封螺塞（14）与组件阀体（18）之间通过第二垫片（15）保证密封。

技术总结本技术公开了一种防蒸汽凝结先导呼吸阀，包括阀体、导管、负压阀瓣、出口体、正压阀瓣、导向套、主阀膜盖、主阀膜片、执行器阀瓣与执行器，所述负压阀瓣位于阀体的外侧通口处，所述正压阀瓣位于导向套的底部位置，所述主阀膜片位于导向套的顶部位置，且主阀膜片位于主阀膜盖的内侧，所述执行器阀瓣位于执行器的底部，所述导管连接执行器阀瓣与阀体的位置。本技术所述的一种防蒸汽凝结先导呼吸阀，具有更高的密封性能，并且在超压低于%的时候即可达到全排量，操作压力可以很接近储罐的最大设计压力，可以极大的减少蒸发和总泄放量，从而降低产品的损失和处理排放的成本，提高经济性能。技术研发人员：闫正伟,裘清清受保护的技术使用者：吴江天吴特种安全阀有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/23