一种高性能阻燃复合管道及其管道支架的制作方法

本发明涉及管道安装，具体为一种高性能阻燃复合管道及其管道支架。

背景技术：

1、高性能阻燃复合管道是复合管道中的一种，其采用了阻燃材料，具有阻燃效果，应用范围广，而管道在安装时需要使用管道支架进行固定，

2、传统的管道支架功能单一，通过两组弧形的夹板进行组合后实现对管道的夹持固定，但是由于弧形夹板的特殊结构，每次安装管道时需要将管道抬起高于下方的弧形夹板高度，然后放入夹板内腔，这就导致需要抬升管道高度的大，尤其是对于一些管径较大、已经连接好的高性能阻燃复合管道来说，操作是非常不便的，强制的抬高会直接损耗管道，且费力，同时目前的支架都是采用每个型号的支架对应安装该型号的阻燃复合管道，一旦出现阻燃复合管道型号与支架型号不匹配的情况后，支架无法有效的管道进行支撑固定，因此我们提出了一种高性能阻燃复合管道及其管道支架。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高性能阻燃复合管道及其管道支架，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高性能阻燃复合管道及其管道支架，包括管支架基座，所述管支架基座上安装有高度调节机构，所述高度调节机构上安装有支撑板，且支撑板上安装有管道固定机构；

3、管道固定机构包括下支撑环、上支撑环、两个调节板，两个调节板分别对称滑动安装在支撑板两端的上表面，所述调节板的内侧均开设有弧形槽，且弧形槽的内腔侧面固定连接有弧形板，所述弧形板上开设有定位槽，所述下支撑环的外侧开设有环形槽，所述下支撑环安装至调节板上，且弧形板滑动安装至环形槽内腔，所述下支撑环上安装有上支撑环，所述下支撑环以及上支撑环的内部均转动安装有内齿圈，所述下支撑环以及上支撑环的内壁均开设有收纳槽，所述收纳槽内腔滑动安装有管道支撑块，所述管道支撑块的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有蜗轮，且下支撑环以及上支撑环的内部均转动安装有转轴，转轴上连接有齿轮以及蜗杆。

4、优选的，所述管道固定机构内腔安装有阻燃复合管道；

5、所述齿轮与内齿圈啮合，蜗杆与蜗轮啮合；

6、多个所述螺纹杆分别转动安装至下支撑环以及上支撑环的内部，所述管道支撑块呈矩形，所述管道支撑块的端部安装有管道支撑柱，所述下支撑环以及上支撑环的两侧且位于调节板的内侧均连接有连接块，所述连接块中部安装有固定螺栓。

7、优选的，所述上支撑环的上表面开设有避让槽，所述上支撑环的正面且位于避让槽的侧面设有位置刻度，所述上支撑环内部内齿圈的上表面固定连接有推动杆，且推动杆贯穿避让槽且延伸至上支撑环外部。

8、优选的，所述下支撑环的内部且位于环形槽的内壁开设有多个螺纹安装孔，所述调节板的外侧螺纹安装有安装螺栓，且安装螺栓螺纹安装至螺纹安装孔的内腔。

9、优选的，所述下支撑环的内部安装定位机构，所述定位机构包括安装槽、支撑弹簧、定位板，所述下支撑环的内部且位于环形槽内腔的上表面设有多个安装槽，所述安装槽的内腔固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接有定位板，所述定位板顶端滑动套接至安装槽内腔，所述定位板位置以及底端形状与定位槽相适配。

10、优选的，所述高度调节机构包括t形槽、x形调节架以及双向丝杆，所述管支架基座的上表面以及支撑板的下表面均设有t形槽，所述t形槽内腔滑动连接有t形滑块，四个所述t形滑块之间转动安装有x形调节架，所述支撑板内腔转动安装有双向丝杆，且双向丝杆贯穿支撑板内部的两个t形滑块且与其螺纹连接，所述双向丝杆的一端延伸至支撑板外部且套接有转杆。

11、优选的，所述管支架基座的上表面固定连接定位螺杆，所述定位螺杆的顶端贯穿支撑板，所述定位螺杆上安装有固定螺母。

12、优选的，两个所述调节板中部螺纹安装有双向调节丝杆，两个所述调节板分别安装在双向调节丝杆螺纹方向相反的两端，所述双向调节丝杆与支撑板转动连接。

13、优选的，所述下支撑环的正面设有与螺纹安装孔位置对应的标记线。

14、优选的，两个所述调节板之间固定连接有下弧形支撑板，两个所述上支撑环之间设有上弧形支撑板，两个所述上支撑环的内侧均开设有t形滑槽，所述上弧形支撑板的两端均连接有t形导向块，且t形导向块滑动安装至t形滑槽内腔，所述下弧形支撑板以及上弧形支撑板中部均滑动安装有延伸避让板。

15、本发明提供了一种高性能阻燃复合管道及其管道支架，具备以下有益效果：

16、1、该高性能阻燃复合管道及其管道支架，通过弧形板、环形槽、下支撑环、弧形槽的配合使用，通过在调节板内侧开设弧形槽，利用环形槽和弧形板的配合使用可以对下支撑环的位置进行调整，使下支撑环可以在调节板上进行转动，在对管道进行安装时，可以转动下支撑环，使下支撑环的一端位于弧形槽内腔，此时工作人员可以将阻燃复合管道从下支撑环的侧面推入下支撑环的内腔，或者在管支架基座与地面固定后，将阻燃复合管道置于调节板上方，将下支撑环套接在阻燃复合管道上进行转动，将下支撑环转动后安装至弧形槽内腔，也可以进行安装，可以改变传统的管道支架在安装时需要抬升管道将管道置于弧形板中的方式，少量的调整阻燃复合管道的位置可以避免阻燃复合管道接头处松动，同时更加省力。

17、2、该高性能阻燃复合管道及其管道支架，通过转动双向调节丝杆进而调整两个调节板之间的距离，然后同样可以调整两个下支撑环之间的距离，使延伸避让板露出来，由于延伸避让板的内径大于下支撑环和上支撑环的内径，此时接头的直径肯定也是大于阻燃复合管道的直径的，通过延伸避让板对接头出进行避让，进而使阻燃复合管道可以与下支撑环和上支撑环接触，同时利用上弧形支撑板可以沿着t形滑槽进行滑动，进而可以调整上弧形支撑板的位置，可以避让阻燃复合管道上突出的一些管道仪表，且由于可以调整两个下支撑环和两个上支撑环之间的距离，进而可以调整支撑位置，使用起来更加方便，不需要因为接头或者仪表位置更改支架位置，同时对支架处覆盖的阻燃复合管道进行检修时，可以稍微旋松连接块上的螺栓，然后调整两组调节板的距离，进而可以将原来下支撑环和上支撑环覆盖在阻燃复合管道上的部分暴露出，同时取下固定下支撑环的安装螺栓后可以转动下支撑环和上支撑环，将被上弧形支撑板和下弧形支撑板遮挡的部分暴露出来，方便进行检修。

18、3、该高性能阻燃复合管道及其管道支架，通过本技术中分别在下支撑环和上支撑环内部安装内齿圈，下支撑环内部的内齿圈与上支撑环内部的内齿圈端部接触组成一个圆形的齿圈，此时握住推动杆推动上支撑环内部的内齿圈转动，进而此时上支撑环内腔的内齿圈转动会推动下支撑环内腔的内齿圈转动，转动的内齿圈会驱动全部齿轮进行转动，齿轮会带着转轴转动，转轴带着蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动、蜗轮驱动螺纹杆转动，进而使管道支撑块向收纳槽外部移动，随着管道支撑块的持续移动，此时管道支撑柱与阻燃复合管道表面接触，对阻燃复合管道进行固定支撑，且阻燃复合管道此时处于下支撑环和上支撑环的圆心位置，可以保证阻燃复合管道安装的准确性，同时适配小于下支撑环和上支撑环直径的不同的阻燃复合管道，提高了该高性能阻燃复合管道及其管道支架的适配性。