一种管棚钢管的连接结构的制作方法

本申请涉及管棚钢管相关装置的领域，尤其是涉及一种管棚钢管的连接结构。

背景技术：

1、管幕法是世界各国大断面暗挖隧道的一种常见施工方法，它的优势在于能够运用小型化设备建造复杂断面的大型隧道。通常做法是将钢管沿隧道延伸的方向插入地层中，然后向钢管中加注水泥，以起到加固的作用。沿隧道延伸方向的相邻的两个钢管之间存在易断裂分离的问题，通常采用连接结构对相邻两个钢管进行连接。

2、现有技术中，可参考授权公告号为cn209586878u的中国实用新型专利，其公开了一种管幕钢管连接结构，包括第一连接部、第二连接部和柔性部，至少部分的第一连接部设置于第一管幕钢管的第一管口内，至少部分的第二连接部设置于第二管幕钢管的第二管口内，第一管口与第二管口相对地设置，第一连接部和第二连接部可拆卸地相连接，柔性部设置于第一连接部和第二连接部之间；两个管幕钢管之间可以通过柔性部产生一定的相对位置变化，进而提高了第一管幕钢管和第二管幕钢管的连接可靠性。

3、上述相关技术中，管棚钢管的连接结构采用螺栓进行固定，通过螺栓固定安装人工操作较为不便。

技术实现思路

1、为了解决通过螺栓固定安装人工操作较为不便的问题，本申请提供一种管棚钢管的连接结构。

2、本申请提供的一种管棚钢管的连接结构采用如下的技术方案：

3、一种管棚钢管的连接结构，包括连接管以及衬套，所述衬套螺纹安装在钢管的一端处，所述连接管设置在两相对的衬套之间，所述连接管设置有第一连接部以及第二连接部，所述第二连接部设置在所述第一连接部的两侧，所述第二连接部与所述衬套连接，所述第二连接部背离所述第一连接部的一端设置有限位件，所述衬套一端设置有供所述限位件嵌设的限位槽。

4、通过采用上述技术方案，将衬套螺纹安装在钢管一端处，将连接管的第二连接部滑移插设在衬套内侧，第二连接部一端的限位件嵌设在衬套的限位槽处，此时连接管的位置固定，将待连接钢管一端螺纹安装好衬套，推动钢管上的衬套沿连接管未插设的第二连接部滑移，当第二连接部一端的限位件嵌设在衬套限位槽处时，连接管与钢管的位置固定，通过两侧的限位件对衬套进行固定进而对钢管进行固定，固定操作较为便捷。

5、可选的，所述限位件包括第一弹簧以及卡块，所述卡块滑移安装在所述第二连接部的一端处，所述第一弹簧设置在第二连接部上，所述卡块与所述第一弹簧连接，所述卡块一侧设置有限位块，当所述连接管的第二连接部全部滑移至衬套内侧时，所述限位块卡设在所述衬套的限位槽处。

6、通过采用上述技术方案，当连接管的第二连接部在衬套内滑移时，第一弹簧压缩，卡块滑移带动限位块位置内收，当连接管的第二连接部全部滑移至衬套内侧处，此时第一弹簧回复推动卡块滑移，卡块一侧的限位块卡设在衬套的限位槽处，此时连接管与衬套位置固定，在连接管滑移插设好后自动进行固定，固定操作较为便捷。

7、可选的，所述衬套一侧内圈处设置有斜切口，所述限位块背离所述第二连接部的一侧设置为倾斜面。

8、通过采用上述技术方案，安装时，连接管的第二连接部一侧沿衬套一侧进入，限位块一侧倾斜面沿衬套内圈的斜切口进入，推动卡块进而带动第一弹簧压缩，再推动第二连接部进入衬套内侧。

9、可选的，所述限位块滑移安装在所述卡块上，所述卡块上设置有第二弹簧，所述第二弹簧与所述限位块连接，所述限位块朝向所述第二连接部的一侧面上设置有凸起，所述衬套位于所述限位槽的一侧壁上设置有供所述凸起嵌设的凹槽。

10、通过采用上述技术方案，当卡块位于限位槽位置处时，第一弹簧推动限位块滑移，限位块一侧的凸起沿衬套一侧壁滑移，此时第二弹簧拉伸，当凸起卡设在衬套的凹槽处时，第二弹簧回复，将限位块拉紧卡设在衬套的限位槽处，固定效果较好。

11、可选的，所述衬套位于所述限位槽的一侧处滑移安装有抵紧板，所述衬套位于所述抵紧板的一侧设置有第三弹簧。

12、通过采用上述技术方案，当限位块位于限位槽处时，抵紧板一侧面贴合抵紧在限位块的一侧，限位块不易晃动。

13、可选的，所述限位块一侧面上开设有导向槽，所述抵紧板一侧面抵紧在所述导向槽处。

14、通过采用上述技术方案，抵紧板一侧沿限位块导向槽滑移，当限位块滑移卡设在限位槽中时，抵紧板抵紧在限位块导向槽的一端处，抵紧效果较好。

15、可选的，所述第二连接部的外侧设置有滑条，所述衬套内侧壁上设置有供所述滑条滑移的滑移槽。

16、通过采用上述技术方案，滑移时，第二连接部上的滑条沿衬套内侧壁上的滑移槽滑移，滑移操作较为便捷。

17、可选的，所述第一连接部一侧设置有环状橡胶层。

18、通过采用上述技术方案，当将连接管安装在两个钢管之间时，钢管一端衬套的一侧面与第一连接部的环状橡胶层贴合，减少连接管与衬套之间的磨损。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.衬套螺纹安装在钢管一端，连接管的第二连接部滑移插设在衬套内侧，限位件嵌设在衬套的限位槽处，连接管的位置固定，待连接钢管一端螺纹安装好衬套，推动钢管上的衬套沿连接管未插设的第二连接部滑移，限位件嵌设在衬套限位槽处，连接管与钢管的位置固定，通过两侧的限位件对衬套进行固定进而对钢管进行固定，固定操作较为便捷；

21、2.抵紧板一侧面贴合抵紧在限位块导向槽的一侧，限位块不易晃动；

22、3.钢管一端衬套的一侧面与第一连接部的环状橡胶层贴合，减少连接管与衬套之间的磨损。

技术特征：

1.一种管棚钢管的连接结构，包括连接管（2）以及衬套（3），所述衬套（3）螺纹安装在钢管（1）的一端处，所述连接管（2）设置在两相对的衬套（3）之间，其特征在于：所述连接管（2）设置有第一连接部（21）以及第二连接部（22），所述第二连接部（22）设置在所述第一连接部（21）的两侧，所述第二连接部（22）与所述衬套（3）连接，所述第二连接部（22）背离所述第一连接部（21）的一端设置有限位件（4），所述衬套（3）一端设置有供所述限位件（4）嵌设的限位槽（321）。

2.根据权利要求1所述的一种管棚钢管的连接结构，其特征在于：所述限位件（4）包括第一弹簧（41）以及卡块（42），所述卡块（42）滑移安装在所述第二连接部（22）的一端处，所述第一弹簧（41）设置在第二连接部（22）上，所述卡块（42）与所述第一弹簧（41）连接，所述卡块（42）一侧设置有限位块（44），当所述连接管（2）的第二连接部（22）全部滑移至衬套（3）内侧时，所述限位块（44）卡设在所述衬套（3）的限位槽（321）处。

3.根据权利要求2所述的一种管棚钢管的连接结构，其特征在于：所述衬套（3）一侧内圈处设置有斜切口（311），所述限位块（44）背离所述第二连接部（22）的一侧设置为倾斜面。

4.根据权利要求2所述的一种管棚钢管的连接结构，其特征在于：所述限位块（44）滑移安装在所述卡块（42）上，所述卡块（42）上设置有第二弹簧（43），所述第二弹簧（43）与所述限位块（44）连接，所述限位块（44）朝向所述第二连接部（22）的一侧面上设置有凸起（442），所述衬套（3）位于所述限位槽（321）的一侧壁上设置有供所述凸起（442）嵌设的凹槽（322）。

5.根据权利要求2所述的一种管棚钢管的连接结构，其特征在于：所述衬套（3）位于所述限位槽（321）的一侧处滑移安装有抵紧板（51），所述衬套（3）位于所述抵紧板（51）的一侧设置有第三弹簧（52）。

6.根据权利要求5所述的一种管棚钢管的连接结构，其特征在于：所述限位块（44）一侧面上开设有导向槽（443），所述抵紧板（51）一侧面抵紧在所述导向槽（443）处。

7.根据权利要求1所述的一种管棚钢管的连接结构，其特征在于：所述第二连接部（22）的外侧设置有滑条（222），所述衬套（3）内侧壁上设置有供所述滑条（222）滑移的滑移槽（324）。

8.根据权利要求1所述的一种管棚钢管的连接结构，其特征在于：所述第一连接部（21）一侧设置有环状橡胶层（211）。

技术总结本申请涉及一种管棚钢管的连接结构，包括连接管以及衬套，衬套螺纹安装在钢管的一端处，连接管设置有第一连接部以及第二连接部，第二连接部设置在第一连接部的两侧，第二连接部与衬套连接，第二连接部设置有限位件，衬套一端设置有限位槽；将衬套螺纹安装在钢管一端处，将连接管的第二连接部滑移插设在衬套内，限位件嵌设在衬套的限位槽处，连接管位置固定，将待连接钢管一端螺纹安装好衬套，推动钢管上的衬套沿未插设的第二连接部滑移，限位件嵌设在限位槽处时，连接管与钢管的位置固定，通过两侧的限位件对衬套进行固定进而对钢管进行固定，本申请具有固定操作较为便捷的效果。技术研发人员：续新乡,王德亮,张代江,谭逢斌受保护的技术使用者：中交基础设施养护集团有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/23