一种全泄压安全阀及操作方法与流程

本发明涉及一种全泄压安全阀及操作方法。

背景技术：

1、根据客户使用工况和条件要求，压力装置或容器在超压时需要及时地、自动的泄压，且需要将压力装置或容器内的压力降为0，同时要求该产品可以重复使用，市场上现有的阀门或产品很难达到上述要求，以下为现有阀门产品：

2、现有产品功能介绍如下：

3、1)安全阀：安全阀结构可以实现及时、自动的泄压，且可以实现重复使用，但当压力装置或容器内压力降到阀门回座压力时，安全阀会自动关闭，无法将压力装置或容器内的压力降为0；

4、2)爆破片：爆破片可以实现及时、自动的泄压，且可以将压力装置或容器内的压力将为0，但是爆破片无法重复使用；

5、3)普通手动阀门(闸阀、球阀等)：可以实现泄压，且可以将压力装置或容器内的压力降为0，但需要人为操作，无法实现及时和自动的泄压；

6、4)控制阀(普通阀门加上控制结构)：控制阀可以实现及时、自动的泄压，且可以将压力装置或容器内的压力降为0，但需要布置传观器和控制中心，结构比较复杂、控制器(电仪等)使用环境受限较多(温度、压力、辐照等)，使用成本太高。

7、综上，现有单一产品无法同时实现及时的、自动的泄压，将压力装置或容器内的压力降为0，并重复使用等功能。

8、因此，设计一种全泄压的安全阀，以满足特殊工况的使用要求是十分有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种全泄压安全阀及操作方法，安全阀能同时实现及时的、自动的泄压，将压力装置或容器内的压力降为0，并可重复使用。

2、为达到上述目的，本发明采用的一种技术方案是：

3、一种全泄压安全阀，包括阀体、阀盖、阀杆、导向套、弹性组件，所述的阀盖设置在所述的阀体上，所述的阀杆的一端从所述的阀盖伸入至所述的阀体内，所述的导向套设置在所述的阀体内，所述的弹性组件设置在所述的阀盖内并与所述的阀杆相配合，所述的弹性组件包括上弹性座、下弹性座以及连接在所述的上弹性座与下弹性座之间的弹性件；

4、所述的安全阀还包括设置在所述的阀盖内的支撑件，所述的支撑件可相对所述的阀盖转动，所述的支撑件具有转动端和支撑端；

5、所述的安全阀具有初始状态和工作状态，当处于初始状态，所述的支撑件的支撑端位于所述的下弹性座的侧部；当处于工作状态，所述的支撑件与所述的导向套相抵，所述的支撑件的支撑端位于所述的下弹性座的下方。

6、在一些实施方式中，所述的支撑件包括相连接的第一段和第二段，所述的第一段一端为转动端，所述的第一段另一端与所述的第二段一端连接，所述的第二段另一端为支撑端，所述的第一段和第二段之间具有夹角。

7、在一些实施方式中，当处于工作状态，所述的第一段与水平面之间形成锐角夹角，所述的第一段和第二段的连接处的最外部与所述的导向套相抵。

8、在一些实施方式中，所述的支撑件由导磁材料制成；所述的阀盖由非导磁材料制成。

9、在一些实施方式中，所述的安全阀还包括设置在所述的阀盖内的固定件，所述的支撑件的转动端与所述的固定件转动连接。

10、在一些实施方式中，所述的支撑件的转动端通过销轴与所述的固定件或所述的阀盖转动连接。

11、在一些实施方式中，所述的支撑件设置有多个，多个所述的支撑件围绕所述的阀盖的内周周向设置。

12、在一些实施方式中，所述的阀盖上开设有开窗。

13、在一些实施方式中，所述的导向座包括主体部和延伸部，所述的延伸部设置在所述的主体部的上端，所述的延伸部的外径大于所述的主体部的外径，所述的延伸部设置在所述的阀体与阀盖之间，所述的主体部位于所述的阀体内，当处于工作状态，所述的支撑件与所述的导向套的延伸部的上表面相抵。

14、本发明采用的另一种技术方案是：

15、一种基于所述的全泄压安全阀的操作方法，包括：

16、(1)将阀门的整定压力调整到规定值；

17、(2)当被保护设备压力达到规定整定压力时，开启全泄压安全阀，排放系统介质，下弹性座上移，支撑件向下旋转直至与导向套相抵；

18、(3)当被保护设备压力为0后，使下弹性座上升，并将支撑件复位。

19、在一些实施方式中，步骤(3)中，通过提升装置使下弹性座上移，通过磁铁将支撑件复位。

20、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

21、本发明提供的全泄压安全阀，在超压时能够及时地、自动的泄压，将压力装置或容器内的压力降为0，且可以重复使用，降低使用成本。

技术特征：

1.一种全泄压安全阀，包括阀体、阀盖、阀杆、导向套、弹性组件，所述的阀盖设置在所述的阀体上，所述的阀杆的一端从所述的阀盖伸入至所述的阀体内，所述的导向套设置在所述的阀体内，所述的弹性组件设置在所述的阀盖内并与所述的阀杆相配合，所述的弹性组件包括上弹性座、下弹性座以及连接在所述的上弹性座与下弹性座之间的弹性件，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的全泄压安全阀，其特征在于，所述的支撑件包括相连接的第一段和第二段，所述的第一段一端为转动端，所述的第一段另一端与所述的第二段一端连接，所述的第二段另一端为支撑端，所述的第一段和第二段之间具有夹角。

3.根据权利要求2所述的全泄压安全阀，其特征在于，当处于工作状态，所述的第一段与水平面之间形成锐角夹角，所述的第一段和第二段的连接处的最外部与所述的导向套相抵。

4.根据权利要求1所述的全泄压安全阀，其特征在于，所述的支撑件由导磁材料制成；所述的阀盖由非导磁材料制成。

5.根据权利要求1所述的全泄压安全阀，其特征在于，所述的安全阀还包括设置在所述的阀盖内的固定件，所述的支撑件的转动端与所述的固定件转动连接。

6.根据权利要求1所述的全泄压安全阀，其特征在于，所述的支撑件设置有多个，多个所述的支撑件围绕所述的阀盖的内周周向设置。

7.根据权利要求1所述的全泄压安全阀，其特征在于，所述的阀盖上开设有开窗。

8.根据权利要求1所述的全泄压安全阀，其特征在于，所述的导向座包括主体部和延伸部，所述的延伸部设置在所述的主体部的上端，所述的延伸部的外径大于所述的主体部的外径，所述的延伸部设置在所述的阀体与阀盖之间，所述的主体部位于所述的阀体内，当处于工作状态，所述的支撑件与所述的导向套的延伸部的上表面相抵。

9.一种基于权利要求1-8任意一项所述的全泄压安全阀的操作方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的全泄压安全阀的操作方法，其特征在于，步骤(3)中，通过提升装置使下弹性座上移，通过磁铁将支撑件复位。

技术总结本发明涉及一种全泄压安全阀及操作方法，安全阀包括阀体、阀盖、阀杆、导向套、阀盖设置在阀体上，阀杆一端从阀盖伸入至阀体内，导向套设置在阀体内，弹性组件设置在阀盖内并与阀杆相配合，弹性组件包括上弹性座、下弹性座及连接在上弹性座与下弹性座之间的弹性件，安全阀还包括设置在阀盖内的支撑件，支撑件可相对阀盖转动，支撑件具有转动端和支撑端；安全阀具有初始状态和工作状态，当处于初始状态，支撑件的支撑端位于下弹性座的侧部；当处于工作状态，支撑件与导向套相抵，支撑件的支撑端位于下弹性座的下方。本发明提供的全泄压安全阀，在超压时能够及时地、自动的泄压，将压力装置或容器内的压力降为0，且可以重复使用，降低使用成本。技术研发人员：陈路路,迮晓锋,王海庄,杨杰,凌飞,陈强,陈章锴,刘庆伟,李道明,朱英受保护的技术使用者：吴江市东吴机械有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23