一种阀芯驱动结构及食品加工机的制作方法

本技术涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种阀芯驱动结构及食品加工机。

背景技术：

1、在浆液排放的技术领域中，排浆阀的结构有多种，如球阀、蝶阀以及杆状的阀门，这些阀体通常圆周密封，也是目前市场上大部分专利的密封原理。排浆阀在完成排浆后通道会密闭，长时间封闭潮湿环境会滋生细菌发臭，为此，现有技术中采用可拆卸的结构的阀芯代替，但需要同时满足可拆和对不同通道切换的目的，因此结构复杂；现有的转动动力源一般是通过输出轴端直接伸入到阀芯的一端面进行驱动，导致阀芯拆卸困难或安装后动力源驱动咬合不佳，使得可拆卸结构的阀芯驱动存在诸多弊端。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种阀芯驱动结构及食品加工机。本申请采用圆周驱动，把齿轮原理移植到阀芯上，简化结构的同时能够实现可拆效果，同时驱动咬合顺畅。

2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

3、一种阀芯驱动结构及食品加工机，包括：阀芯支架，所述阀芯支架内部中空形成柱状穿孔，所述穿孔一端的端面为第一密封端面，所述穿孔另一端的端面设置有面盖，所述阀芯支架侧面设置有与穿孔内部连通的驱动齿轮装入口；阀芯本体，所述阀芯本体位于所述穿孔内，所述阀芯本体一端设置有第二密封端盖，所述第二密封端盖与阀芯支架的第一密封端面对齐，所述第二密封端盖设置有至少两个切换孔位，所述阀芯本体对应驱动齿轮装入口处设有呈圆周分布的齿轮驱动特征；驱动机构，所述驱动机构装配于所述阀芯支架上，所述驱动机构的输出端用于从驱动齿轮装入口穿入并驱动所述齿轮驱动特征转动，以使所述阀芯本体自身旋转实现切换孔位的变换。

4、通过采用上述方案，所述阀芯本体可以做到无任何带电元器件，从而做到拆卸后的全泡洗，阀芯结构简单，通过齿轮驱动特征与驱动机构咬合，满足驱动目的。

5、进一步地，所述驱动机构包括：驱动支架，所述驱动支架与所述阀芯支架连接；驱动齿轮，所述驱动齿轮中央设置有扁位孔；驱动电机，所述驱动电机装配于驱动支架中，所述驱动电机具有输出端，所述输出端与驱动齿轮的扁位孔驱动连接，所述驱动齿轮部分从驱动齿轮装入口伸入并与齿轮驱动特征啮合，用于带动所述阀芯本体转动。

6、通过采用上述方案，可通过驱动齿轮与齿轮驱动特征啮合，带动阀芯本体转动实现切换孔位的变换效果。

7、进一步地，所述穿孔内沿轴心依次包括至少两个呈阶梯状分布的穿孔贴合面，所述阀芯本体的侧壁沿轴心依次包括至少两个呈阶梯状分布的阀芯贴合面，所述阀芯贴合面与穿孔贴合面依次贴合，所述齿轮驱动特征设置于两个相邻阀芯贴合面之间。

8、通过采用上述方案，通过设置呈阶梯状分布的穿孔贴合面与阀芯贴合面，可提高阀芯本体和阀芯支架的装配便捷性，通过阶梯状结构实现快速安装到位效果，不会出现安装过深或过浅的问题。

9、进一步地，所述阀芯贴合面设有两个，分别为第一阀芯贴合面和第二阀芯贴合面，所述第一阀芯贴合面和第二阀芯贴合面之间形成台阶面，所述齿轮驱动特征设于所述台阶面，所述穿孔贴合面设置有两个，分别为与第一阀芯贴合面贴合的第一穿孔贴合面和与第二阀芯贴合面贴合的第二穿孔贴合面。

10、进一步地，所述第一阀芯贴合面的圆周与所述齿轮驱动特征的齿顶圆的圆周对齐，所述第二阀芯贴合面的圆周与所述齿轮驱动特征的齿根圆的圆周对齐。

11、通过采用上述方案，可使所述阀芯本体在与阀芯支架拆装时不会被驱动齿轮所干扰，有利于二者之间的快速装配。

12、进一步地，所述齿轮驱动特征远离台阶面的一侧为齿轮插接端面，所述齿轮插接端面远离第一阀芯贴合面的一侧向台阶面倾斜。

13、进一步地，所述驱动齿轮的齿牙两侧设置有导向斜面。

14、通过采用上述方案，当所述阀芯本体插入所述阀芯支架时，所述阀芯本体的圆周齿轮驱动特征的插接端面与驱动齿轮的导向斜面能够使齿轮驱动特征与驱动齿轮快速的咬合到位，提高咬合速度及装配速度。

15、进一步地，所述驱动齿轮的齿牙数范围为27-37个。

16、通过采用上述方案，可满足所述驱动齿轮无需深入驱动齿轮装入口过多即可实现与齿轮驱动特征的咬合传动。

17、进一步地，所述切换孔位包括第一孔位和第二孔位，所述第二孔位设置有筛网。

18、通过采用上述方案，可实现第一孔位和第二孔位的切换。

19、一种食品加工机，包括阀芯驱动结构。

20、通过采用上述方案，提高食品加工机的阀芯驱动流畅性，且能够满足日常拆卸。

21、综上所述，本实用新型提供的一种阀芯驱动结构及食品加工机具有如下技术效果：

22、1.所述阀芯本体与阀芯支架之间的驱动结构简单，满足可拆卸的条件，且能够实现驱动结构的快速装配，解决了现有技术中驱动结构的拆装困难问题；

23、2.所述阀芯本体自身无任何带点元器件，可实现全身泡洗，解决了阀芯本体不宜拆卸导致的滋生细菌发臭问题；

24、3.所述阀芯本体自身具有阶梯面和位于阶梯面的齿轮驱动特征，咬合快速且有利于拆卸，无需反复对位，提高用户体验感。

技术特征：

1.一种阀芯驱动结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种阀芯驱动结构，其特征在于，所述驱动机构(2)包括：

3.根据权利要求1或2所述的一种阀芯驱动结构，其特征在于，所述穿孔(11)内沿轴心依次包括至少两个呈阶梯状分布的穿孔(11)贴合面，所述阀芯本体(3)的侧壁沿轴心依次包括至少两个呈阶梯状分布的阀芯贴合面，所述阀芯贴合面与穿孔(11)贴合面依次贴合，所述齿轮驱动特征(37)设置于两个相邻阀芯贴合面之间。

4.根据权利要求3所述的一种阀芯驱动结构，其特征在于，所述阀芯贴合面设有两个，分别为第一阀芯贴合面(32)和第二阀芯贴合面(33)，所述第一阀芯贴合面(32)和第二阀芯贴合面(33)之间形成台阶面，所述齿轮驱动特征(37)设于所述台阶面，所述穿孔(11)贴合面设置有两个，分别为与第一阀芯贴合面(32)贴合的第一穿孔贴合面(12)和与第二阀芯贴合面(33)贴合的第二穿孔贴合面(13)。

5.根据权利要求4所述的一种阀芯驱动结构，其特征在于，所述第一阀芯贴合面(32)的圆周与所述齿轮驱动特征(37)的齿顶圆的圆周对齐，所述第二阀芯贴合面(33)的圆周与所述齿轮驱动特征(37)的齿根圆的圆周对齐。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种阀芯驱动结构，其特征在于，所述齿轮驱动特征(37)远离台阶面的一侧为齿轮插接端面，所述齿轮插接端面远离第一阀芯贴合面(32)的一侧向台阶面倾斜。

7.根据权利要求2或4或5所述的一种阀芯驱动结构，其特征在于，所述驱动齿轮(22)的齿牙两侧设置有导向斜面。

8.根据权利要求2或4或5所述的一种阀芯驱动结构，其特征在于，所述驱动齿轮(22)的齿牙数范围为27-37个。

9.根据权利要求1或2或4或5所述的一种阀芯驱动结构，其特征在于，所述切换孔位(35)包括第一孔位(351)和第二孔位(352)，所述第二孔位(352)设置有筛网。

10.一种食品加工机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的一种阀芯驱动结构。

技术总结本技术公开了一种阀芯驱动结构及食品加工机，包括：阀芯支架，所述阀芯支架内部中空形成柱状穿孔，所述穿孔一端的端面为第一密封端面，另一端的端面设有面盖，所述阀芯支架侧面设有与穿孔内部连通的驱动齿轮装入口；阀芯本体，位于所述穿孔内，所述阀芯本体一端设置有第二密封端盖，所述第二密封端盖与第一密封端面贴合，所述阀芯本体对应驱动齿轮装入口处设有齿轮驱动特征；驱动机构，装配于所述阀芯支架上，所述驱动机构的输出端从驱动齿轮装入口穿入并驱动所述齿轮驱动特征转动，以使所述阀芯本体自身旋转实现切换孔位的变换。本技术采用圆周驱动，把齿轮原理移植到阀芯上，简化结构的同时能够实现可拆效果，同时驱动咬合顺畅。技术研发人员：朱作华受保护的技术使用者：佛山市小熊厨房电器有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/23