一种平衡式单向节流阀的制作方法

本技术涉及一种单向节流阀，特别是一种平衡式单向节流阀。

背景技术：

1、现有的单向节流阀，包括阀体、滑动设于阀体内的滑阀、与滑阀前腔相通的开启油口、与滑阀后腔相通的关闭油口，滑阀设有节流面，滑阀后腔内设有复位弹簧，滑阀前端固连有顶杆，阀体内固连有螺母套，调节螺杆的中部与螺母套通过螺纹相连，在螺母套外侧的调节螺杆上设有锁紧螺母，顶杆与调节螺杆同轴向并相接触；它通过调整调节螺杆的位置、调节螺杆推动顶杆及滑阀移动，可调节滑阀开口度的大小；但在关闭油口进油时，滑阀后腔承压，此时要通过手动转动调节螺杆、调节滑阀的开口度，不仅需克服复位弹簧的压力，还有滑阀后腔的压力，较为费力，操作不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种平衡式单向节流阀，它在关闭油口进油时可平衡滑阀后腔的压力，可轻松调节滑阀的开口度，操作方便。

2、为了达到上述目的，本实用新型的一种平衡式单向节流阀，包括阀体、滑动设于阀体内的滑阀、与滑阀前腔相通的开启油口、与滑阀后腔相通的关闭油口，滑阀设有节流面，滑阀后腔内设有复位弹簧，滑阀前端固连有顶杆，阀体内固连有螺母套，调节螺杆的中部与螺母套通过螺纹相连，在螺母套外侧的调节螺杆上设有锁紧螺母；其特征在于：在调节螺杆内侧的阀体内设有一段活塞孔，活塞孔设有平衡活塞，平衡活塞位于调节螺杆与顶杆之间且三者同轴向，平衡活塞外侧的阀体内设与过油腔，阀体内设有连通关闭油口与过油腔的平衡油路。

3、本实用新型的开启油口进油时，推动滑阀克服复位弹簧的压力、以打开单向节流阀；当关闭油口进油时，滑阀后腔承压的同时，液压油进入过油腔、作用于平衡活塞外端，此压力在传递至顶杆外端，可平衡滑阀后腔的压力，此时滑阀在复位弹簧的作用下复位、关闭单向节流阀，此时通过转动调节螺杆、调节滑阀的开口度，仅需克服复位弹簧的压力，可轻松调节滑阀的开口度，操作方便；

4、作为本实用新型的进一步改进，顶杆的外端固连有活塞盘，活塞盘设于活塞孔内，活塞盘内设有连通其内外端面的阻尼孔；活塞盘可防止顶杆及滑阀的摆动，保证滑阀移动的顺畅性；阻尼孔可使得液压油进入活塞盘的外腔，保证滑阀的正常开启；

5、作为本实用新型的进一步改进，平衡活塞中部设有环槽，环槽内设有密封件；可防止滑阀前腔的油液泄漏；

6、作为本实用新型的进一步改进，过油腔内设有密封套，调节螺杆的内段滑动的穿过密封套，密封套的内外圆均设有密封圈；进一步提高密封性；

7、作为本实用新型的进一步改进，调节螺杆的外端固连有手轮；便于转动调节螺杆；

8、综上所述，本实用新型在关闭油口进油时可平衡滑阀后腔的压力，可轻松调节滑阀的开口度，操作方便。

技术特征：

1.一种平衡式单向节流阀，包括阀体、滑动设于阀体内的滑阀、与滑阀前腔相通的开启油口、与滑阀后腔相通的关闭油口，滑阀设有节流面，滑阀后腔内设有复位弹簧，滑阀前端固连有顶杆，阀体内固连有螺母套，调节螺杆的中部与螺母套通过螺纹相连，在螺母套外侧的调节螺杆上设有锁紧螺母；其特征在于：在调节螺杆内侧的阀体内设有一段活塞孔，活塞孔设有平衡活塞，平衡活塞位于调节螺杆与顶杆之间且三者同轴向，平衡活塞外侧的阀体内设与过油腔，阀体内设有连通关闭油口与过油腔的平衡油路。

2.根据权利要求1所述的一种平衡式单向节流阀，其特征在于：顶杆的外端固连有活塞盘，活塞盘设于活塞孔内，活塞盘内设有连通其内外端面的阻尼孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种平衡式单向节流阀，其特征在于：平衡活塞中部设有环槽，环槽内设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种平衡式单向节流阀，其特征在于：过油腔内设有密封套，调节螺杆的内段滑动的穿过密封套，密封套的内外圆均设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种平衡式单向节流阀，其特征在于：调节螺杆的外端固连有手轮。

技术总结本技术公开了一种平衡式单向节流阀，包括阀体、滑动设于阀体内的滑阀、与滑阀前腔相通的开启油口、与滑阀后腔相通的关闭油口，滑阀设有节流面，滑阀后腔内设有复位弹簧，滑阀前端固连有顶杆，阀体内固连有螺母套，调节螺杆的中部与螺母套通过螺纹相连，在螺母套外侧的调节螺杆上设有锁紧螺母；在调节螺杆内侧的阀体内设有一段活塞孔，活塞孔设有平衡活塞，平衡活塞位于调节螺杆与顶杆之间且三者同轴向，平衡活塞外侧的阀体内设与过油腔，阀体内设有连通关闭油口与过油腔的平衡油路；本技术在关闭油口进油时可平衡滑阀后腔的压力，可轻松调节滑阀的开口度，操作方便。技术研发人员：徐光德,甘维芳,徐丹受保护的技术使用者：泸州众大科技液压件有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/23