一种板端垫片成型加工设备的制作方法

本技术涉及工业零件生产设施，具体为一种板端垫片成型加工设备。

背景技术：

1、垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件，是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物，特定应用的垫片可能含有石棉；

2、现有的板端垫片在进行实际加工制造的过程中，由于现有的板端垫片在加工时，都需要企业通过流水线的方式对工件进行一步步的制造，然而现有的流水线体在进行对板端垫片加工制造时，相关的纸质管理文件或者工件标准图纸，以及工作人员在工作过程中所需要用到的工具大多都是随手放置，不便于工作人员及时的阅读或者取用，继而对正常的工作效率造成了一定的延误，降低了企业的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种板端垫片成型加工设备，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板端垫片成型加工设备，包括线体，所述线体的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有安置架，所述安置架的表面固定连接有底块，所述安置架的表面活动连接有活动块，所述安置架的末端插接在贯穿孔的内部，所述贯穿孔开设在底座的表面，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面内部滑动连接有夹具，所述夹具的表面固定连接有弹簧，所述安置架的表面开设有凹环，所述活动块的内壁固定连接有压簧，所述压簧的末端固定连接有卡圈。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底块与活动块均处于安置架的表面下端，且底块的位置处于活动块的下方，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端安装在夹具的外侧表面，另一端则安装在插孔的内壁表面，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贯穿孔开设在底座的圆心位置，且滑槽围绕贯穿孔呈等间距分布，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压簧的一端安装在活动块的内壁表面的中间位置，另一端则安装在卡圈的外侧表面，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具的数量与弹簧的数量相等，同时弹簧的长度为滑槽的长度的三分之二，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的直径小于插孔的口径，且插孔在线体的表面呈等间距分布，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操作难度。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡圈的高度与凹环高度一致，并且卡圈的厚度小于凹环的深度，有效的加强了整体装置的实用性能，拓展了整体装置的能动性。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡圈的外观呈两个半圆形，且每侧的卡圈均对应安装有一组压簧，更加明确直观的借助这部分的结构运行时的动能，将整体装置的运行进行串联，加强了整体装置的能动性。

11、本实用新型的有益效果是：

12、该板端垫片成型加工设备，通过安置架插接在插孔的内部，夹具对安置架的末端进行固定，再通过在安置架的下端设置多组底块与活动块来限制安置架的高度，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的生产流水线在加工过程中不便于在线体附近放置工具或者纸质文件的效果。

技术特征：

1.一种板端垫片成型加工设备，包括线体(1)，其特征在于：所述线体(1)的表面开设有插孔(2)，所述插孔(2)的内部插接有安置架(3)，所述安置架(3)的表面固定连接有底块(4)，所述安置架(3)的表面活动连接有活动块(5)，所述安置架(3)的末端插接在贯穿孔(6)的内部，所述贯穿孔(6)开设在底座(7)的表面，所述底座(7)的表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的表面内部滑动连接有夹具(9)，所述夹具(9)的表面固定连接有弹簧(10)，所述安置架(3)的表面开设有凹环(11)，所述活动块(5)的内壁固定连接有压簧(12)，所述压簧(12)的末端固定连接有卡圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种板端垫片成型加工设备，其特征在于：所述底块(4)与活动块(5)均处于安置架(3)的表面下端，且底块(4)的位置处于活动块(5)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种板端垫片成型加工设备，其特征在于：所述弹簧(10)的一端安装在夹具(9)的外侧表面，另一端则安装在插孔(2)的内壁表面。

4.根据权利要求1所述的一种板端垫片成型加工设备，其特征在于：所述贯穿孔(6)开设在底座(7)的圆心位置，且滑槽(8)围绕贯穿孔(6)呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种板端垫片成型加工设备，其特征在于：所述压簧(12)的一端安装在活动块(5)的内壁表面的中间位置，另一端则安装在卡圈(13)的外侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种板端垫片成型加工设备，其特征在于：所述夹具(9)的数量与弹簧(10)的数量相等，同时弹簧(10)的长度为滑槽(8)的长度的三分之二。

7.根据权利要求1所述的一种板端垫片成型加工设备，其特征在于：所述底座(7)的直径小于插孔(2)的口径，且插孔(2)在线体(1)的表面呈等间距分布。

8.根据权利要求1所述的一种板端垫片成型加工设备，其特征在于：所述卡圈(13)的高度与凹环(11)高度一致，并且卡圈(13)的厚度小于凹环(11)的深度。

9.根据权利要求1所述的一种板端垫片成型加工设备，其特征在于：所述卡圈(13)的外观呈两个半圆形，且每侧的卡圈(13)均对应安装有一组压簧(12)。

技术总结本技术涉及工业零件生产设施技术领域，尤其为一种板端垫片成型加工设备，所述线体的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有安置架，所述安置架的表面固定连接有底块，所述安置架的表面活动连接有活动块，所述安置架的末端插接在贯穿孔的内部，所述贯穿孔开设在底座的表面，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的表面内部滑动连接有夹具。本技术通过安置架插接在插孔的内部，夹具对安置架的末端进行固定，再通过在安置架的下端设置多组底块与活动块来限制安置架的高度，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了现有的生产流水线在加工过程中不便于在线体附近放置工具或者纸质文件的效果。技术研发人员：肖刚受保护的技术使用者：奥瑞（东莞）精密科技有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/7/23