一种硬密封球阀的制作方法

本发明涉及阀门，特别是涉及一种硬密封球阀。

背景技术：

1、目前，球阀已广泛应用于石油、化工、电力、冶金、造纸等行业中。传统球阀一般采用软密封，由于受密封材料的制约，其适用温度范围小，耐高温、高压和腐蚀性能低，使用寿命较短，对于需采用高参数，高性能球阀作为启闭件的特殊工况条件，如：矿浆、灰渣、粉尘等场合，则无法满足，因而则采用硬密封球阀。

2、现行的硬密封球阀通常由阀体、阀盖、阀球、阀座和阀杆组成，使用时通过转动阀杆带动其下端的阀球转动，使阀球上的通孔与阀门的流道孔相对应或错开，从而实现球阀的开启或关闭。由于受阀体内介质压力的影响，球阀在开启时阀杆转矩较大，使球阀不易开启，阀座与阀球在球阀开启时的作用力较大，易造成阀座与阀球的磨损而产生泄漏，降低了球阀的工作可靠性，缩短了球阀的使用寿命。

3、现有技术采用在左阀座靠近左阀盖的流道处设置左阀座腔外导流口，左阀座靠近阀体中部腔体处设置左阀座腔内导流口，且左阀座腔外导流口和左阀座腔内导流口通过左阀座腔导流孔相连通，左阀座腔导流孔的管路上设有左导流阀，以通断左阀座密封圈内侧的左阀座腔和左阀座密封圈外侧的左阀座腔；并采用同样的方式通断右阀座密封圈内侧的右阀座腔和右阀座密封圈外侧的右阀座腔；需要打开球阀时，打开左导流阀和右导流阀，使左阀座密封圈外侧的左阀座腔内的介质压力小于球阀左侧上游管道内的介质压力，以使介质挤入左阀座与阀球之间，以及右阀座与阀球之间，从而减小开启阀杆时的转矩。但启闭球阀时，需打开/关闭左右两个导流阀，操作较为复杂。

4、因此，本发明提供了一种硬密封球阀，使得仅打开/关闭一个导流阀即可开启/关闭球阀，以简化操作步骤，提高工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术中的缺陷和不足，提供一种硬密封球阀，仅操作一个导流阀即可开启/关闭球阀，简化了操作步骤，提高了工作效率。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、本发明提供一种包括阀体、左阀盖、右阀盖、阀球、左阀座、右阀座和上阀杆，内部设有流道孔的所述左阀盖和所述右阀盖分别置于所述阀体的左、右两端，内部设有通孔的所述阀球置于所述阀体的中腔内，所述左阀盖与所述阀球之间设有所述左阀座，所述左阀座与所述左阀盖之间形成有左阀座腔，所述右阀盖与所述阀球之间设有所述右阀座，所述右阀座与所述右阀盖之间形成有右阀座腔，所述左阀座腔内装有左阀座弹簧，所述右阀座腔内装有右阀座弹簧，所述左阀座的外侧设有左外节流通道，所述左阀座腔通过左外节流通道与所述左阀盖的流道孔相连通，所述右阀座的外侧设有右外节流通道，所述右阀座腔通过右外节流通道与所述右阀盖的流道孔相连通；

4、至少位于上游的阀盖上设有一组阀座腔导流孔，所述阀座腔导流孔包括相连通的第一导流孔和第二导流孔，所述第一导流孔的一端与位于上游的阀座腔相连通，所述第二导流孔与位于下游的流道孔相连通，所述第一导流孔或所述第二导流孔或所述第一导流孔与所述第二导流孔的连接部位设有导流阀，以连通位于上游的阀座腔和位于下游的流道孔或断开位于上游的阀座腔和位于下游的流道孔之间的连接。

5、优选地，所述第二导流孔位于所述阀体的外部，所述第二导流孔直接与位于下游的流道孔相连通。

6、优选地，所述左阀盖上设有左阀座腔导流孔，所述左阀座腔导流孔包括第一左导流孔和第二左导流孔，所述第一左导流孔与所述左阀座腔相连通，所述右阀盖上设有右阀座腔导流孔，所述右阀座腔导流孔包括第一右导流孔和第二右导流孔，所述第一右导流孔与右阀座腔相连通，所述第二左导流孔和所述第二右导流孔位于所述阀体的外部，且所述第二右导流孔通过导流阀与所述第二左导流孔相连通或断开连通。

7、优选地，所述第二导流孔位于所述阀体的内部，所述第二导流孔通过所述阀体的中腔与位于下游的流道孔相连通。

8、优选地，所述左阀盖上设有左阀座腔导流孔，所述左阀座腔导流孔包括第一左导流孔和第二左导流孔，所述第一左导流孔与所述左阀座腔相连通，所述第二左导流孔与所述阀体的中腔相连通，所述第一左导流孔上或所述第二左导流孔上或所述第一左导流孔和所述第二左导流孔的连接部位设有左导流阀；

9、所述右阀盖上设有右阀座腔导流孔，所述右阀座腔导流孔包括第一右导流孔和第二右导流孔，所述第一右导流孔与右阀座腔相连通，所述第二右导流孔与所述阀体的中腔相连通，所述第一右导流孔上或所述第二右导流孔上或所述第一右导流孔和所述第二右导流孔的连接部位设有右导流阀。

10、优选地，所述左阀座与所述左阀盖之间还设有左密封圈，所述第一左导流孔和所述左外节流通道位于所述左密封圈的左侧；所述右阀座与所述右阀盖之间还设有右密封圈，所述第一右导流孔和所述右外节流通道位于所述右密封圈的右侧。

11、优选地，还包括下阀杆，所述下阀杆与所述阀球的下端转动连接。

12、本发明还提供了一种硬密封球阀，包括阀体、左阀盖、右阀盖、阀球、左阀座、右阀座和上阀杆，内部设有流道孔的所述左阀盖和所述右阀盖分别置于所述阀体的左、右两端，内部设有通孔的所述阀球置于所述阀体的中腔内，所述左阀盖与所述阀球之间设有所述左阀座，所述左阀座与所述左阀盖之间形成有左阀座腔，所述右阀盖与所述阀球之间设有所述右阀座，所述右阀座与所述右阀盖之间形成有右阀座腔，所述左阀座腔内装有左阀座弹簧，所述右阀座腔内装有右阀座弹簧；

13、位于上游的阀座与所述阀球不密封，至少位于下游的阀座上设有阀座腔导流孔，所述阀座腔导流孔包括第一导流孔和第二导流孔，所述第一导流孔的一端与位于下游的流道孔相连通，所述第一导流孔的另一端与所述第二导流孔相连通，位于下游的阀座腔包括阀座内腔和阀座外腔，阀座弹簧设于所述阀座外腔，所述阀座内腔与所述第二导流孔相连通，且位于下游的阀座内侧设有内节流通道，所述阀座内腔通过内节流通道与所述阀体的中腔相连通，位于下游的阀座内腔中与流道孔的轴线垂直的壁面的面积大于阀体的中腔与位于下游的阀座相接触的壁面的面积，所述第一导流孔或所述第二导流孔或所述第一导流孔与所述第二导流孔的连接部位设有导流阀，以连通位于下游的阀座内腔和下游的流道孔或断开位于下游的阀座内腔和下游的流道孔之间的连通。

14、优选地，所述左阀座与所述阀球不密封，所述右阀座上设有右阀座腔导流孔，所述右阀座腔导流孔包括第一右导流孔和第二右导流孔，所述第一右导流孔与所述右阀盖的流道孔相连通，所述右阀座腔包括右阀座内腔和右阀座外腔，右阀座弹簧置于所述右阀座外腔，所述右阀座内腔与所述第二右导流孔相连通，所述右阀座的内侧设有右内节流通道，所述右阀座内腔通过右内节流通道与所述阀体的中腔相连通，所述第一右导流孔或所述第二右导流孔或所述第一右导流孔和所述第二右导流孔的连接处设有右导流阀；

15、所述右阀座与所述阀球不密封，所述左阀座上设有左阀座腔导流孔，所述左阀座腔导流孔包括第一左导流孔和第二左导流孔，所述第一左导流孔与所述左阀盖的流道孔相连通，所述左阀座腔包括左阀座内腔和左阀座外腔，左阀座弹簧置于所述左阀座外腔，所述左阀座内腔与所述第二左导流孔相连通，所述左阀座的内侧设有左内节流通道，所述左阀座内腔通过左内节流通道与所述阀体的中腔相连通，所述第一左导流孔或所述第二左导流孔或所述第一左导流孔和所述第二左导流孔的连接处设有左导流阀。

16、优选地，所述左阀座与所述左阀盖之间还设有左密封圈，所述第二左导流孔和所述左内节流通道位于所述左密封圈的右侧，所述右阀座与所述右阀盖之间还设有右密封圈，所述第二右导流孔和所述右内节流通道位于所述右密封圈的左侧。

17、优选地，还包括下阀杆，所述下阀杆与所述阀球的下端转动连接。

18、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

19、1、本发明通过至少位于上游的阀盖上设有一组阀座腔导流孔，阀座腔导流孔包括相连通的第一导流孔和第二导流孔，第一导流孔的一端与位于上游的阀座腔相连通，第二导流孔与位于下游的流道孔相连通，第一导流孔或第二导流孔或第一导流孔与第二导流孔的连接部位设有导流阀，以连通位于上游的阀座腔和位于下游的流道孔或断开位于上游的阀座腔和位于下游的流道孔之间的连接的方式，通过操作一个导流阀即可实现球阀的开启/关闭，简化了操作步骤，提高了工作效率。

20、本发明的其他技术方案相对于现有技术取得了以下技术效果：

21、2、本发明通过位于上游的阀座与阀球不密封，至少位于下游的阀座上设有阀座腔导流孔，阀座腔导流孔包括第一导流孔和第二导流孔，第一导流孔的一端与位于下游的流道孔相连通，第一导流孔的另一端与第二导流孔相连通，位于下游的阀座腔包括阀座内腔和阀座外腔，阀座弹簧设于阀座外腔，阀座内腔与第二导流孔相连通，且位于下游的阀座内侧设有内节流通道，阀座内腔通过内节流通道与阀体的中腔相连通，位于下游的阀座内腔中与流道孔的轴线垂直的壁面的面积大于阀体的中腔与位于下游的阀座相接触的壁面的面积，第一导流孔或第二导流孔或第一导流孔与第二导流孔的连接部位设有导流阀，以连通位于下游的阀座内腔和下游的流道孔或断开位于下游的阀座内腔和下游的流道孔之间的连通的方式，通过操作一个导流阀即可实现球阀的开启/关闭，简化了操作步骤，提高了工作效率。