一种盘卷喷雾润滑系统的制作方法

本发明涉及盘卷喷雾润滑，尤其涉及一种盘卷喷雾润滑系统。

背景技术：

1、在工业生产和制造中，盘卷可以是指将薄板、线材、纸张等材料卷成卷筒或盘状，以便储存、运输或后续加工，这种处理方式通常通过盘卷机或卷板机等设备完成，将原料或成品经过盘卷后，常常能够节省空间、便于搬运，也有利于后续加工或使用。

2、盘卷在加工的过程中，良好的润滑条件对于提高工件成品率，为了使得盘卷润滑，需要对其进行喷涂润滑液，因此，需要一种盘卷喷雾润滑系统。

3、现有的盘卷喷雾润滑系统在使用时具有一定的弊端，现有的盘卷喷雾润滑系统在使用时，通常将润滑剂供液管路、压缩空气与单个或多个雾化喷嘴等组成的喷雾润滑系统，将喷嘴系统安装在多关节机械人或自动喷雾臂上，或由工人手持喷枪，对盘卷喷雾润滑，但是难以做到均匀和定量喷涂，一致性差，容易出现润滑剂喷涂不充分的现象，无法满足人们的需求。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种盘卷喷雾润滑系统，具有能够提高施工效率的同时，能够对基坑支护结构进行拆卸回收利用。

3、（二）技术方案

4、本发明采用以下技术方案实现：一种盘卷喷雾润滑系统，包括设置在厂房内部的润滑机构和设置在厂房外侧的废液回收组件；其中，润滑机构包括设置在厂房内的吹雾润滑系统泵站、与吹雾润滑系统泵站连接的辅助组件和吹雾润滑系统泵站配合使用的喷雾车组件，吹雾润滑系统泵站上可设置有控制器，控制器能够控制吹雾润滑系统泵站对待喷涂线材盘卷进行吹雾润滑；吹雾润滑系统泵站的内部设有润滑液储液桶、两组与润滑液储液桶连通的第一混液桶、设置在第一混液桶一侧的第二混液桶、若干组导液管路和吹扫管路，润滑液储液桶容积≥50l，材质不锈钢304，漏斗式入口，第一混液桶和第二混液桶均设为每隔一段时间，搅拌一次，以防止溶液沉淀，此处用于设定间隔与持续时间，同时搅拌持续时间也用于配液时水油都加完后，持续搅拌的时间；吹雾润滑系统泵站的内部还设有若干组安装在导液管路上的过滤组件和控制阀组件；控制阀组件包括设置在吹雾润滑系统泵站一侧的厂房水管和设置在厂房水管一侧的厂房压缩空气管，厂房水管能够提供水源，水源压力大于0.3mpa，水源中悬浮物≤50mg/l，硬度≤450mg/l，氯化物≤250mg/l；厂房压缩空气管能够提供气源，气源压力不小于0.3-0.4mpa，固体颗粒最大直径≤1μm，含灰尘量≤1mg/m3，含油率≤3ppm；厂房水管的一端与第一混液桶连通；厂房压缩空气管的一端与吹扫管路连通；废液回收组件包括设置在吹雾润滑系统泵站一侧的第一废液收集槽和设置在厂房外侧的第二废液收集槽；吹雾润滑系统泵站上设置有外圈双流喷嘴和与外圈双流喷嘴相对应的内圈双流喷嘴，外圈双流喷嘴的数量≥12个；内圈双流喷嘴的数量≥9个；喷雾车组件包括可活动移动的喷雾小车、设置在喷雾小车上的c形钩和可放置在喷雾小车上的待喷涂线材盘卷，c形钩上的待喷涂线材盘卷长度：规格≥φ15.0mm，待喷涂线材盘卷的长度为3m，规格＜φ15.0mm，待喷涂线材盘卷的长度为3.8m；吹雾润滑系统泵站用于控制双流喷嘴向盘卷喷涂混合溶液，采用双流体喷嘴，系统需要控制管道内的进气和进水，需要开启喷雾时，应该先让压缩空气进入喷嘴，再让混合液进入喷嘴，方能保证混合液均匀的雾化，由于压缩空气在管道内流速大于混合溶液，控制喷雾阀打开时可以同时打开压缩空气阀和水阀，喷雾结束后应该先关闭水阀再关闭气阀。

5、优先的，过滤组件包括若干组设置在导液管路连通的导管、对称设置在导液管路和导管上的第一手动球阀和设置在两组第一手动球阀之间的过滤器，导液管路和导管的管道附件都应选用不锈钢材质，防止由于管内锈蚀导致喷嘴堵塞的情况发生。

6、优先的，控制阀组件包括若干组安装在导液管路与吹扫管路上的第二手动球阀和电磁阀，控制阀组件还包括设置在导液管路上的第一减压阀和设置在吹扫管路上的第二减压阀，第一减压阀的一侧设置有两组电动水泵和与电动水泵相匹配的止回阀。

7、优先的，导液管路上设置有分别与过滤组件和第二混液桶相对应的气动隔膜泵，导液管路上安装有若干组压力表，导液管路靠近第二混液桶的一端部安装有自清洗过滤器。

8、优先的，润滑液储液桶上设置有连杆浮球液位开关和磁翻板液位计，润滑液储液桶和第一混液桶之间的导液管路上安装有电动齿轮泵和电磁流量计。

9、优先的，第一混液桶和第二混液桶上均可拆卸安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴安装有搅拌件，若干组搅拌件分别设置在第一混液桶和第二混液桶的内部，第一混液桶和第二混液桶设有自清洗功能、液位检测和低液位报警功能，自清洗功能用于清洗第一混液桶和第二混液桶的内壁，清洗流程为第一混液桶和第二混液桶的进水，启动搅拌，第一混液桶和第二混液桶的排水。

10、优先的，厂房压缩空气管上安装有三联件和与三联件连通的压缩空气储气罐，压缩空气储气罐的一端部与吹扫管路连通。

11、优先的，喷雾小车的下方设有小车底部水槽，小车底部水槽的底端设有与第一废液收集槽连接的第一排水管，吹雾润滑系统泵站上设置有与第二废液收集槽连通的第二排水管。

12、优先的，吹雾润滑系统泵站的一侧设有与喷雾小车相匹配的排水沟，吹雾润滑系统泵站上设有与排水沟相匹配的排液管，将废液集中收集到第一废液收集槽，该功能通过气动隔膜泵由人工控制选择流向第二混液桶还是向第二废液收集槽排放废液。

13、优先的，吹雾润滑系统泵站的一侧可拆卸安装有底板，底板上可安装用于喷雾小车进行水平移动的轻轨，轻轨上设置有对喷雾小车进行限位的车挡，喷雾小车的上方可安装有喷涂线吊具。

14、（三）有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种盘卷喷雾润滑系统，具备以下有益效果：

16、该一种盘卷喷雾润滑系统，通过设置的润滑机构和废液回收组件，吹雾润滑系统泵站、外圈双流喷嘴、内圈双流喷嘴和喷雾小车配合使用，能够对喷雾小车上的待喷涂线材盘卷进行全方位均匀喷雾润滑，使得润滑剂喷涂在待喷涂线材盘卷上，通过设置的第一手动球阀和过滤器，能够进行过滤工作，通过设置的第一排水管、第二排水管、排水沟、排液管、第一废液收集槽和第二废液收集槽，能够进行废液过滤，重新利用于盘卷的喷涂润滑。

技术特征：

1.一种盘卷喷雾润滑系统，其特征在于，包括设置在厂房内部的润滑机构和设置在厂房外侧的废液回收组件；

2.如权利要求1的一种盘卷喷雾润滑系统，其特征在于，过滤组件包括若干组设置在导液管路（5）连通的导管（16）、对称设置在导液管路（5）和导管（16）上的第一手动球阀（17）和设置在两组第一手动球阀（17）之间的过滤器（18）。

3.如权利要求1的一种盘卷喷雾润滑系统，其特征在于，控制阀组件包括若干组安装在导液管路（5）与吹扫管路（6）上的第二手动球阀（19）和电磁阀（20），控制阀组件还包括设置在导液管路（5）上的第一减压阀（21）和设置在吹扫管路（6）上的第二减压阀（22），第一减压阀（21）的一侧设置有两组电动水泵（23）和与电动水泵（23）相匹配的止回阀（24）。

4.如权利要求1的一种盘卷喷雾润滑系统，其特征在于，导液管路（5）上设置有分别与过滤组件和第二混液桶（4）相对应的气动隔膜泵（25），导液管路（5）上安装有若干组压力表（26），导液管路（5）靠近第二混液桶（4）的一端部安装有自清洗过滤器（40）。

5.如权利要求1的一种盘卷喷雾润滑系统，其特征在于，润滑液储液桶（2）上设置有连杆浮球液位开关（27）和磁翻板液位计（28），润滑液储液桶（2）和第一混液桶（3）之间的导液管路（5）上安装有电动齿轮泵（29）和电磁流量计（30）。

6.如权利要求1的一种盘卷喷雾润滑系统，其特征在于，第一混液桶（3）和第二混液桶（4）上均可拆卸安装有搅拌电机（31），搅拌电机（31）的输出轴安装有搅拌件，若干组搅拌件分别设置在第一混液桶（3）和第二混液桶（4）的内部。

7.如权利要求1的一种盘卷喷雾润滑系统，其特征在于，厂房压缩空气管（8）上安装有三联件（32）和与三联件（32）连通的压缩空气储气罐（33），压缩空气储气罐（33）的一端部与吹扫管路（6）连通。

8.如权利要求1的一种盘卷喷雾润滑系统，其特征在于，喷雾小车（13）的下方设有小车底部水槽（41），小车底部水槽（41）的底端设有与第一废液收集槽（9）连接的第一排水管（34），吹雾润滑系统泵站（1）上设置有与第二废液收集槽（10）连通的第二排水管（35）。

9.如权利要求1的一种盘卷喷雾润滑系统，其特征在于，吹雾润滑系统泵站（1）的一侧设有与喷雾小车（13）相匹配的排水沟（36），吹雾润滑系统泵站（1）上设有与排水沟（36）相匹配的排液管（37）。

10.如权利要求1的一种盘卷喷雾润滑系统，其特征在于，吹雾润滑系统泵站（1）的一侧可拆卸安装有底板（38），底板（38）上可安装用于喷雾小车（13）进行水平移动的轻轨（39），轻轨（39）上设置有对喷雾小车（13）进行限位的车挡，喷雾小车（13）的上方可安装有喷涂线吊具（42）。

技术总结本发明涉及盘卷喷雾润滑技术领域，公开了一种盘卷喷雾润滑系统，包括润滑机构和废液回收组件；润滑机构包括吹雾润滑系统泵站、辅助组件和喷雾车组件；吹雾润滑系统泵站设有润滑液储液桶、第一混液桶、第二混液桶、导液管路、吹扫管路、过滤组件和控制阀组件；吹雾润滑系统泵站上设置有外圈双流喷嘴和内圈双流喷嘴；通过设置的润滑机构和废液回收组件，吹雾润滑系统泵站、外圈双流喷嘴、内圈双流喷嘴和喷雾小车配合使用，能够对喷雾小车上的待喷涂线材盘卷进行均匀喷雾润滑，第一排水管、第二排水管、排水沟、排液管、第一废液收集槽和第二废液收集槽配合使用进行废液过滤重新利用。技术研发人员：邱浩杰,孙庆华,陈桂海,李润豪,邱召春受保护的技术使用者：青岛雷霆重工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23