一种多种维生素配液管道及输送系统的制作方法

本发明属于维生素配液输送，具体是涉及一种多种维生素配液管道及输送系统。

背景技术：

1、多种维生素配液装置是用于混合不同种类的维生素和其他成分以制备最终产品的装置，多种维生素配液管道则是连接配液装置中配制罐与缓冲罐两个部分的管道系统，负责输送液体原料和成品，保证生产过程的顺畅进行，这些管道通常由耐腐蚀材料制成，以确保产品的质量和卫生标准。

2、目前，现有的管道输送系统(如专利号：cn113154185a)，公开了一种管道保温装置及管道输送系统，管道保温装置包括隔热组件以及支架组件。其中，隔热组件包括隔热支架以及隔热填充件，所述隔热支架包括沿管道径向方向间隔设置的第一隔热环和第二隔热环，所述隔热填充件填充于所述第一隔热环和所述第二隔热环之间，所述第一隔热环内部具有安装空腔，适于容纳待支撑管道；支架组件具有至少一侧开口的安装夹体，所述安装夹体具有适于装夹容纳所述隔热组件的安装空腔，所述安装夹与所述支座固定安装。实现对于管道和支座之间的分离，避免了冷量、热量通过支座的直接连接造成的损失，有效减少了冷量、热量通过金属直接传递到外部环境，进一步降低能量损失，从而实现节能降耗的作用。

3、但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：管道的安装位置需要考虑到周围设备的结构和布局，确保不会与其他设备发生碰撞或者影响到设备的正常运行，因此工作人员通常需要根据实际情况手动调整管道位置，确保设备之间的空间充分利用和相互配合，但在微调管道位置时，由于手动微调的精度受到操作人员技术水平和经验的影响，可能无法达到完美的精确度，导致需要反复调整，使得微调过程变得繁琐。

技术实现思路

1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种多种维生素配液管道及输送系统。

2、本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多种维生素配液管道，包括配制罐、缓冲罐和管道主体，所述管道主体的两端均设置有法兰盘，所述管道主体设置有调节机构，包括两个固定装置，两个支撑柱，底座、支撑框和移动块，所述配制罐的上端位置设置有测量管，且所述测量管的上端位置设置有显示装置，所述测量管的右端位置与管道主体固定连接，且所述管道主体的右端位置固定连接缓冲罐，两个所述固定装置均位于管道主体的左右两端，且两个所述固定装置的下端位置均与两个支撑柱对应，所述支撑框位于两个支撑柱的下端位置，且两个所述支撑柱的下表面固定连接支撑框的上表面，所述支撑框的下表面固定连接移动块的上表面，且所述移动块位于底座的内部，所述移动块的左右两端均开设有限位槽二，且所述移动块均通过对应的限位槽二活动套接有限位块二，两个所述限位块二均与底座的内壁固定连接，所述底座的内部设置有了螺纹杆二，且所述螺纹杆二的前后两端均与底座的内壁转动连接，移动块的前表面贯穿开设有螺纹槽二，所述移动块通过螺纹槽二与螺纹杆二螺纹套接。

3、作为优选，所述底座的后表面设置有旋钮二，且底座的后表面贯穿开设有与旋钮二位置对应的孔洞四,所述旋钮二的前端位置穿过孔洞四与螺纹杆二的后表面固定连接。

4、作为优选，所述移动块的上表面转动连接有两个短杆，且两个所述短杆均位于支撑框的内部，所述支撑框的上表面均贯穿开设有两个与短杆位置对应的孔洞三，两个所述短杆均通过孔洞三与支撑框的内壁转动连接。

5、作为优选，两个所述短杆均固定连接有旋转锥齿轮一，两个所述短杆之间设置有长杆，所述长杆的左右两端均固定连接有啮合锥齿轮一，且每个所述啮合锥齿轮一均与对应的旋转锥齿轮一垂直啮合。

6、作为优选，所述长杆固定连接有啮合锥齿轮二，且所述啮合锥齿轮二的上端位置垂直啮合有旋转锥齿轮二，所述支撑框上端位置设置有旋钮一，且支撑框的上表面贯穿开设有与旋钮一位置对应的孔洞二，所述旋钮一的下端位置通过孔洞二与支撑框转动连接，且旋钮一的下表面固定连接旋转锥齿轮二的上表面。

7、作为优选，两个所述支撑柱的下端位置均开设有螺纹槽一，且两个支撑柱均通过螺纹槽一螺纹套接有螺纹杆一，两个所述螺纹杆一的下表面均与对应的短杆的上表面固定连接。

8、作为优选，两个所述支撑柱内部均开设有两个限位槽一，且每个所述限位槽一的内部均活动套接有限位块一。

9、作为优选，四个所述限位块一的下表面均固定连接有连接柱，两个所述支撑柱的下表面均贯穿开设有与连接柱位置对应的孔洞一。

10、作为优选，每个所述连接柱的下表面均穿过孔洞一与支撑框的上表面固定连接。

11、一种多种维生素配液输送系统，包括如下步骤：

12、1)：旋转旋钮一，旋钮一带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动带动两个支撑柱同步上升，支撑柱将管道主体上升和合适安装的高度，停止旋转旋钮一

13、2)：旋转旋钮二，旋钮二带动了螺纹杆二旋转，螺纹杆二带动移动块进行横向移动，移动块将管道主体微调到合适的横向位置，将管道主体安装到多种维生素配液装置上；

14、3)：将维生素原料逐一加入配制罐中，打开配制罐与测量管之间的阀门，启动原料的输送流程，通过测量管上的显示装置，实时监测液体的流量和压力，液体经过管道主体进入缓冲罐，使得流量和压力得到平稳化处理。

15、本发明具有的有益效果：

16、本发明中，通过设有旋钮一，旋转旋钮一，旋钮一带动旋转锥齿轮二进行旋转，旋转锥齿轮二带动啮合锥齿轮二进行旋转，啮合锥齿轮二带动长杆旋转，此时两个啮合锥齿轮一会随着长杆同步旋转，由于旋转锥齿轮一均与啮合锥齿轮一啮合，因此两个旋转锥齿轮一带动两个短杆进行旋转，短杆带动螺纹杆一旋转，由于两个支撑柱会被对应的连接柱抵住，因此两个支撑柱不进行旋转，此时两个支撑柱会带动管道主体随着螺纹杆一的旋转进行竖直向上的平行移动，直到将管道主体上升到合适高度后，停止旋转旋钮一，达到微调管道主体的高度的目的，避免了管道主体在连接配制罐与缓冲罐时，由于高度不准确而导致的漏水或者流体泄漏的现象，提高了管道主体的密封性。

17、本发明中，通过设有限位块一，当螺纹杆一旋转带动支撑柱上升时，限位块一会在限位槽一进行移动，当支撑柱过度上升时，限位块一会抵住对应的支撑柱的内壁，避免了支撑柱过度上升导致支撑柱脱落的问题。

18、本发明中，通过设有旋转锥齿轮一，当旋转旋钮一时，旋钮一会带动长杆进行旋转，此时两个长杆会带动两个啮合锥齿轮一进行旋转，由于两个旋转锥齿轮一均与对应的啮合锥齿轮一垂直啮合，因此两个螺纹杆一会带动两个支撑柱同步上升，两个支撑柱同步上升时会稳定的带动管道主体的上升，提高了两个支撑柱带动管道主体上升时的稳定性。

19、本发明中，通过设有旋钮二，旋转旋钮二，旋钮二直接带动螺纹杆二进旋转，由于移动块在底座内部不进行旋转，因此当螺纹杆二旋转时，移动块会进行横向的平行移动，移动块会带动支撑柱进行移动，从而达到管道主体横向微调的目的，避免了手动微调的精度受到操作人员技术水平和经验的影响，无法达到完美的精确度的问题，提高了微调的便利性。

20、本发明中，通过设有限位块二，当旋钮二带动移动块进行移动时，移动块的两端会被限位块二抵住，移动块不会随着螺纹杆二的旋转而进行旋转，使得在调节管道主体横向位置时更加稳定。