履带链条注油机的制作方法

本技术涉及链轨的装配，具体涉及一种履带链条注油机。

背景技术：

1、链轨节常被用于工程机械，比如挖掘机、推土机等机械设备上，也会被用在军工机械，比如坦克等设备上，作为履带总成的关键零部件，是履带用于连接的部分。将单个的链轨节连接起来组成链轨的结构是销轴和销套，其中每个链轨节的销轴和销套之间都存有油脂，当履带运动时，销轴和销套之间发生相对转动，油脂起到减小摩擦阻力的作用，传统的注油方式一般是手动将销轴和销套进行组合后，再使用注脂机对销轴销套组合进行注脂，注脂后在进行轴套组件的转场移动、链轨节及轴套组件的压装，导致注脂后的轴套组合件经后续多工序操作，内部的润滑脂易出现滴漏现象，当润滑脂过少时，销轴和销套内部的磨损会加剧，影响链轨节的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种履带链条注油机，其改变了传统注油方式，解决了润滑脂易滴漏的技术问题，增加了销轴和销套的润滑效果。

2、本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种履带链条注油机床，包括工作台，工作台的两侧设置有支撑座，工作台的上方设有一个滑移台，所述滑移台包括两个滑板座，滑板座的上方固定设置有立板，滑板座与所述支撑座之间设置有驱动支撑座前后移动的进给机构，两立板之间支撑设置一个横板，横板上固定设置一个下压气缸，下压气缸的杆部向下伸出横板的一端固定一个下压头，下压头的下端面对应指向所述工作台，左侧的立板上横向设置一个螺柱，螺柱的外侧端设有夹持手轮，螺柱的内侧端固定设置一个夹板，立板上设有与螺柱配合的螺孔，右侧的立板上横向设置一个注塞筒，注塞筒朝向工作台的一侧设有注塞头，注塞头的上侧面设有胶塞填入槽，所述胶塞填入槽与注塞筒的内腔相连通，注塞筒的内部设置有注塞杆，注塞筒的后侧固定设置一个助推板，助推板的后侧固定设置一个注塞气缸，注塞气缸的杆部穿过所述助推板与注塞筒内侧的注塞杆连接，助推板的上端的上下两端设有与立板固定连接的导向柱，导向柱的外侧端设有一个固定板，固定板上固定设置一个助推气缸，助推气缸的杆部穿过所述固定板与助推板固定连接。

3、优选地，横板上另设置一个升降螺杆，升降螺杆的下端设置一个螺母座，立板上还设置一个支撑板，螺母座和所述导向柱均固定在支撑板上，支撑板的中部还留有一个套孔，注塞筒上设有缩颈的限位槽，限位槽上套置一个滑套，滑套固定在支撑板的套孔中，升降螺杆的上端设有升降手轮。

4、优选地，所述下压头包括一个下压板，下压板的上端设有两个导杆，横板上对应所述导杆处设有导向孔，下压板的下端垂向固定一个压头，压头的下端面为内凹的弧形状。

5、优选地，所述进给机构包括丝杆、进给手轮及螺母，支撑座上端设有两个导轨，滑板座的下端设有与导轨配合的轨道槽，滑板座的下端面位于两个轨道槽之间固定设置有螺母座，丝杆螺纹穿插螺母座，丝杆向外伸出支撑座的一端与进给手轮连接。

6、优选地，左侧的立板位于螺孔处嵌置一个螺母，所述螺母与螺柱螺纹配合。

7、本实用新型的销轴内侧设有一个一端敞口的注油通道，销轴的周侧设有与注油通道相连通的出油孔，销轴的外侧套置有销套，左链轨节和右链轨节套接在销轴的左右两侧，链轨节与轴套结合地方设有密封圈，本实用新型的注塞头将胶塞推送至销轴的敞口端，将注油通道密封。后续可通过注油头水平移动与销轴端面定位，加注针插入胶塞，抽真空、稀油加注等操作。其真空注油操作属于现有技术，包括真空泵、注油机构（注油头、加注针）、定量输油系统、电气控制系统和气动控制系统等结构，此不再叙述。

8、下压气缸带动下压头压持在待注油的链轨节的销筒上，可以防止链轨节出现上下窜动，提高了注油效率。链轨支撑在工作台上，并可以工作台前后移动，链轨节的左侧通过夹板进行定位，使用时助推气缸驱动助推板朝链轨节方向前移，助推板带动注塞气缸和注塞筒前移，当注塞头的前端面与链轨节上对应销轴的外端面相抵靠时，助推气缸停止运动，将胶塞水平放置注塞头的胶塞填入槽中。此后注塞气缸的杆部驱动注塞筒内的注塞杆前移，注塞杆将胶塞直接推送至销轴的轴孔中，接着由注油头进行后续抽真空及注脂操作。

9、通过升降手轮能够控制注塞筒、注塞气缸等注塞部件的上下移动，以适应不同高度尺寸的销轴销套组合的油脂加注。通过进给手轮能够控制滑移台前后移动，便于给不同位置的链轨节进行注塞及注脂操作。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了传统注油方式，在销轴销套组件及左右链轨节压装完成后，再进行轴套的注脂，减少了轴套组件后续组装带来的转场泄露，本实用新型的销轴内侧设有一个一端敞口的注油通道，通过注塞头将胶塞推送至销轴敞口端，将注油通道密封。便于后续真空注油操作，降低了润滑脂的泄露及损耗，增加销轴和销套之间的润滑效果，延缓磨损，利于企业的推广应用。

技术特征：

1.一种履带链条注油机，包括工作台，其特征在于：工作台的两侧设置有支撑座（15），工作台的上方设有一个滑移台，所述滑移台包括两个滑板座（14），滑板座（14）的上方固定设置有立板（21），滑板座（14）与所述支撑座（15）之间设置有驱动滑板座（14）前后移动的进给机构，两立板（21）之间支撑设置一个横板（1），横板上固定设置一个下压气缸（4），下压气缸（4）的杆部向下伸出横板的一端固定一个下压头（2），下压头（2）的下端面对应指向所述工作台，左侧的立板上横向设置一个螺柱，螺柱的外侧端设有夹持手轮（22），螺柱的内侧端固定设置一个夹板（3），立板（21）上设有与螺柱配合的螺孔，右侧的立板上横向设置一个注塞筒（13），注塞筒（13）朝向工作台的一侧设有注塞头，注塞头的上侧面设有胶塞填入槽，所述胶塞填入槽与注塞筒（13）的内腔相连通，注塞筒（13）的内部设置有注塞杆（16），注塞筒的后侧固定设置一个助推板，助推板（10）的后侧固定设置一个注塞气缸（12），注塞气缸（12）的杆部穿过所述助推板（10）与注塞筒（13）内侧的注塞杆连接，助推板（10）的上端的上下两端设有与立板（21）固定连接的导向柱（18），导向柱（18）的外侧端设有一个固定板（19），固定板（19）上固定设置一个助推气缸（11），助推气缸（11）的杆部穿过所述固定板（19）与助推板（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的履带链条注油机，其特征在于：横板（1）上另设置一个升降螺杆（7），升降螺杆（7）的下端设置一个螺母座（8），立板（21）上还设置一个支撑板，螺母座（8）和所述导向柱（18）均固定在支撑板上，支撑板的中部还留有一个套孔，注塞筒（13）上设有缩颈的限位槽，限位槽上套置一个滑套（9），滑套（9）固定在支撑板的套孔中，升降螺杆（7）的上端设有升降手轮（6）。

3.根据权利要求1所述的履带链条注油机，其特征在于：所述下压头（2）包括一个下压板，下压板的上端设有两个导杆（5），横板（1）上对应所述导杆处设有导向孔，下压板的下端垂向固定一个压头，压头的下端面为内凹的弧形状。

4.根据权利要求1所述的履带链条注油机，其特征在于：所述进给机构包括丝杆、进给手轮（23）及螺母，支撑座（15）上端设有两个导轨（20），滑板座（14）的下端设有与导轨配合的轨道槽，滑板座（14）的下端面位于两个轨道槽之间固定设置有螺母座，丝杆螺纹穿插螺母座，丝杆向外伸出支撑座的一端与进给手轮（23）连接。

5.根据权利要求1所述的履带链条注油机，其特征在于：左侧的立板（21）位于螺孔处嵌置一个螺母（24），所述螺母（24）与螺柱螺纹配合。

技术总结一种链轨节履带链条注油机，包括工作台，工作台的上方设有一个滑移台，滑移台的上方固定设置有立板，两立板之间设置一个横板，横板上固定设置一个下压气缸，下压气缸的杆部固定一个下压头，右侧的立板上横向设置一个注塞筒，注塞筒朝向工作台的一侧设有注塞头，注塞头的上侧面设有胶塞填入槽，所述胶塞填入槽与加塞筒的内腔相连通，注塞筒的内部设置有注塞杆，注塞筒的后侧固定设置一个助推板，助推板的后侧固定设置一个注塞气缸，注塞气缸的杆部穿过所述助推板与注塞筒内侧的注塞杆连接，本技术改变了传统注油方式，解决了润滑脂易滴漏的技术问题，增加了销轴和销套的润滑效果。技术研发人员：李云昊,郭伟,高忠坡,杨国栋受保护的技术使用者：济宁高德自动化设备有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/7/23