一种耐高温阀门的制作方法

本技术涉及阀门，具体为一种耐高温阀门。

背景技术：

1、在流程工业流体调节系统中，阀是必不可少的重要设备，是自动控制系统中重要的由控制机构和阀门两部分组成的开关控制元件；

2、公开号为cn218208098u的实用新型公开了一种耐高温阀门，包括阀体、设置于阀体顶部的阀盖、设置于阀盖内部的阀杆、设置于阀杆与阀体之间的填料以及设置于阀体内部的阀球，阀体内部设置有密封腔，阀球设置于密封腔内部，杆穿设于阀盖的内腔，且与阀球顶部固定连接，阀体与填料之间设置有散热机构，阀盖与填料之间设置有压紧机构，阀体底部设置有过滤机构；

3、上述技术方案，通过设置的散热机构、压紧机构以及过滤机构，对热量进行消除，避免筒体内的填料受热熔化，导致阀门发生泄漏，便于对填料进行更换，避免流体中的杂质容易堆积在阀体底部，造成阀体底部堵塞，保证了阀门的使用效果，便于使用；但是整个阀门在长久高温流体流通使用，阀门容易损伤，不易快速阀芯部位的元件更换，减少材料浪费影响，且阀体上连接管耐高温效果不强，不便于持续进行流体输送配合。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐高温阀门，以解决上述背景技术中提出的授权公开号为cn218208098u一种耐高温阀门，但是整个阀门在长久高温流体流通使用，阀门容易损伤，不易快速阀芯部位的元件更换，减少材料浪费影响，且阀体上连接管耐高温效果不强，不便于持续进行流体输送配合问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种耐高温阀门，包括阀体，所述阀体两端均嵌设有连接管，所述连接管上均设有耐高温管，所述耐高温管内部设有防烫套筒，所述阀体中间嵌设有阀杆，所述阀杆底部延伸至阀体中，且阀杆底部设有阀芯，所述阀体顶部与阀杆对应处设有防护筒，所述连接管与阀体焊接固定，所述连接管内壁上开设有若干个滑槽，所述连接管外壁上开设有若干个穿孔，所述阀体两端处均开设有环形槽，所述耐高温管端部上与环形槽对应处设有插环，所述耐高温管上与穿孔对应处开设有螺孔，所述螺孔中均设有紧固螺栓。

4、优选的，所述阀杆与防护筒转动连接，所述阀杆与阀体转动连接，所述阀芯与阀杆焊接固定，所述阀芯呈半球状，且所述阀芯与阀体转动连接，所述阀杆顶部设有手轮。

5、本实用新型中，设置阀杆与阀芯的配合下，有助于对阀体内部进行断流或连同配合，手轮的安装有助于手动转动配合，防护筒的安装有助于对阀杆进行防护，减少外界环境对阀杆损伤影响

6、优选的，所述连接管与阀体为一体成型结构，所述连接管内径与耐高温管外径相适配，所述插环与耐高温管为一体成型结构，所述插环外径与环形槽内径相适配，所述插环与环形槽插接配合。

7、本实用新型中，设置插环与环形槽插接配合，有助于耐高温管与阀体紧密贴合安装，增加耐高温管与阀体密封性。

8、优选的，所述防烫套筒外径与耐高温管内径相适配，所述防烫套筒与耐高温管粘接固定，所述耐高温管外壁上设有若干个滑块，所述滑块呈环形等间距分布，所述滑块与耐高温管为一体成型结构，所述滑块外壁的宽度与滑槽内壁的宽度相适配。

9、本实用新型中，设置防烫套筒增加耐高温管内不耐高温性能，减少输送高温流体对外界环境造成影响，减少对连接管损伤影响，滑块与滑槽插接配合，增加连接管与耐高温管插接的紧密性，其中紧固螺栓穿过穿孔并与螺孔螺纹连接，增加连接管与耐高温管安装的稳定性。

10、优选的，所述耐高温管外壁中间处套设有限位环，所述限位环与耐高温管为一体成型结构。

11、本实用新型中，限位环的安装有助于耐高温管与连接管紧密插接，并限制耐高温管安装的位置，便于快速进行安装组合使用，便于耐高温管与连接管分离，实现阀体更换配合，减少资源浪费。

12、优选的，所述耐高温管外端处均设有法兰，所述法兰与耐高温管为一体成型结构，所述法兰上均开设有若干个法兰孔，所述法兰孔呈环形等间距分布。

13、本实用新型中，设置法兰并在多个法兰孔的配合下，有助于耐高温管与外界管道进行组合安装配合。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1.本实用新型通过设置带有防护筒的阀体，实现对阀杆部位防护，阀芯与阀体转动组合，在手轮的配合下有助于进行阀体连通或断流配合，带有防烫套筒的耐高温管与连接管插接配合，有助于阀体与耐高温管组合安装，当阀体受损时有助于更换，减少原料浪费。

16、2.本实用新型通过设置滑块与滑槽插接配合，有助于耐高温管与连接管稳定快速安装配合，并设置紧固螺栓实现耐高温管与连接管稳定固定使用，并在限位环配合下，有助于连接管与耐高温管位置限定，设置带有法兰孔的法兰，有助于耐高温管与外界管道组合连接配合。

技术特征：

1.一种耐高温阀门，包括阀体(1)，所述阀体(1)两端均嵌设有连接管(2)，所述连接管(2)上均设有耐高温管(3)，所述耐高温管(3)内部设有防烫套筒(35)，所述阀体(1)中间嵌设有阀杆(4)，所述阀杆(4)底部延伸至阀体(1)中，且阀杆(4)底部设有阀芯(40)，其特征在于：所述阀体(1)顶部与阀杆(4)对应处设有防护筒(11)，所述连接管(2)与阀体(1)焊接固定，所述连接管(2)内壁上开设有若干个滑槽(21)，所述连接管(2)外壁上开设有若干个穿孔(20)，所述阀体(1)两端处均开设有环形槽(10)，所述耐高温管(3)端部上与环形槽(10)对应处设有插环(30)，所述耐高温管(3)上与穿孔(20)对应处开设有螺孔(33)，所述螺孔(33)中均设有紧固螺栓(200)。

2.根据权利要求1所述的耐高温阀门，其特征在于：所述阀杆(4)与防护筒(11)转动连接，所述阀杆(4)与阀体(1)转动连接，所述阀芯(40)与阀杆(4)焊接固定，所述阀芯(40)呈半球状，且所述阀芯(40)与阀体(1)转动连接，所述阀杆(4)顶部设有手轮(41)。

3.根据权利要求1所述的耐高温阀门，其特征在于：所述连接管(2)与阀体(1)为一体成型结构，所述连接管(2)内径与耐高温管(3)外径相适配，所述插环(30)与耐高温管(3)为一体成型结构，所述插环(30)外径与环形槽(10)内径相适配，所述插环(30)与环形槽(10)插接配合。

4.根据权利要求1所述的耐高温阀门，其特征在于：所述防烫套筒(35)外径与耐高温管(3)内径相适配，所述防烫套筒(35)与耐高温管(3)粘接固定，所述耐高温管(3)外壁上设有若干个滑块(31)，所述滑块(31)呈环形等间距分布，所述滑块(31)与耐高温管(3)为一体成型结构，所述滑块(31)外壁的宽度与滑槽(21)内壁的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的耐高温阀门，其特征在于：所述耐高温管(3)外壁中间处套设有限位环(32)，所述限位环(32)与耐高温管(3)为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的耐高温阀门，其特征在于：所述耐高温管(3)外端处均设有法兰(34)，所述法兰(34)与耐高温管(3)为一体成型结构，所述法兰(34)上均开设有若干个法兰孔(340)，所述法兰孔(340)呈环形等间距分布。

技术总结本技术涉及阀门技术领域，具体为一种耐高温阀门，包括阀体，阀体两端均嵌设有连接管，连接管上均设有耐高温管，耐高温管内部设有防烫套筒，阀体中间嵌设有阀杆，阀杆底部延伸至阀体中，且阀杆底部设有阀芯，阀体顶部与阀杆对应处设有防护筒，连接管内壁上开设有若干个滑槽，连接管外壁上开设有若干个穿孔，耐高温管端部上与环形槽对应处设有插环，螺孔中均设有紧固螺栓；该耐高温阀门，通过设置带有防护筒的阀体，实现对阀杆部位防护，阀芯与阀体转动组合，在手轮的配合下有助于进行阀体连通或断流配合，带有防烫套筒的耐高温管与连接管插接配合，有助于阀体与耐高温管组合安装，当阀体受损时有助于更换，减少原料浪费。技术研发人员：唐安泱,洪彩满受保护的技术使用者：天津凯世通阀门制造有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/25