一种自动润滑装置的制作方法

本技术涉及设备润滑，具体涉及一种自动润滑装置。

背景技术：

1、链条传动设备（例如造粒机送料器、皮带机、斗式提升机、板式喂料机等机器）的链条传动机构多为手动润滑方法。具体为：首先，链条传动设备的链条传动机构需要润滑时，链条传动设备要停止工作，这就影响链条传动设备的正常工作；更重要的是，有些链条传动设备的链条传动机构是密封设置，工作人员人员对链条传动机构需要润滑的部件进行手动加润滑油润滑时，要先拆解掉设在链条传动机构外部的保护壳体，工作人员手动加润滑油的润滑速度本来就很低，人员还要浪费时间去拆解掉保护壳体，这就导致链条传动机构的润滑效率更加低下。另外使用工作人员手动加润滑油，人工成本过高。

技术实现思路

1、为了解决工作人员对链条传动机构进行手动加润滑油润滑时，润滑效率低下的技术问题，本实用新型提供了一种自动润滑装置，很好的代替了工作人员手动加润滑油，实现对链条进行自动连续润滑，并且实现控制油罐的出油速率，还有效提高润滑速度和润滑效率，减少岗位人员配置和人员劳动量，成本也得到降低。

2、本实用新型提供一种自动润滑装置，包括油罐、控油组件和润滑组件，所述油罐上设置有与其相连通的进液孔、排气孔和出液孔，所述进液孔上可拆卸设置有密封盖，所述控油组件包括微量调节阀且所述微量调节阀设置在所述排气孔上，所述润滑组件包括套管、自渗棒和油刷，所述套管具有中心通道，所述自渗棒包括设置在所述中心通道内的中空壳体，所述中空壳体上开设有若干过滤孔，所述中空壳体和所述中心通道之间留有供液体通过的缝隙，所述套管的一端可拆卸的设置在所述出液孔处且所述中空壳体的顶部与所述出液孔相对并连通，所述套管的另一端与所述油刷可拆卸连接且所述油刷位于所述套管的下方。打开密封盖，通过进液孔向油罐内加入润滑油，润滑油从出液孔排出并进入自渗棒，润滑油再通过若干过滤孔进入中空壳体和中心通道之间的缝隙，最终通过缝隙进入油刷上，润滑油在重力作用下顺着油刷向下流动，实现对链条进行自动连续润滑。

3、进一步地，所述进液孔上设置有第一外接头且所述第一外接头上设置有第一外螺纹，所述密封盖上设置有与所述第一外螺纹相匹配的密封内螺纹，所述密封盖与所述第一外接头螺纹连接。密封盖与第一外接头通过第一外螺纹、密封内螺纹实现螺纹连接，确保油管严实不漏气。

4、进一步地，所述套管的两端分别设置有第二外接头和第二内接头，所述第二外接头上设置有第二外螺纹，所述出液孔上设置有第一内接头且所述第一内接头上设置有与所述第二外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述第一内接头与所述第二外接头螺纹连接；所述第二内接头上设置有第二内螺纹，所述油刷上设置有第三外接头且所述第三外接头上设置有与所述第二内螺纹相匹配的第三外螺纹，所述第三外接头与所述第二内接头螺纹连接。第一内接头与第二外接头通过第二外螺纹、第一内螺纹实现螺纹连接。第三外接头与第二内接头通过第三外螺纹、第二内螺纹实现螺纹连接。

5、进一步地，还包括至少一个连接管，所述连接管连接在所述套管和所述油刷之间；所述连接管的两端分别设置有与所述第三外接头相匹配的连接内接头和与所述第二内接头相匹配的连接外接头，所述连接管的一端通过所述连接外接头与所述第二内接头螺纹连接，所述连接管的另一端通过所述连接内接头与所述第三外接头螺纹连接。连接管增加长度，以确保自动润滑装置安装在链条传动设备上后，油刷能位于链条传动设备的链条的上方或者是与链条接触。

6、进一步地，还包括连接柱，所述中空壳体为u型结构，若干所述过滤孔均匀设置在所述中空壳体的侧壁和底壁上，所述中空壳体位于所述中心通道内，所述中空壳体的侧壁通过所述连接柱与所述套管的所述中心通道处的内壁固定连接且所述中空壳体的侧壁和底壁和所述中心通道之间留有供液体通过的缝隙，所述中空壳体的开口与所述出液孔相对并连通。连接柱实现中空壳体设置在中心通道内。

7、进一步地，还包括空压机，所述微量调节阀的输入端与所述空压机的输出端连接并相通，所述微量调节阀的输出端与所述排气孔连接并相通。当油罐内的压力过小时，调整微量调节阀，高压压缩气体进入油罐内；反之，当油罐内的压力过大时，调整微量调节阀，油罐内的气体通过微量调节阀排出。

8、进一步地，所述油罐上还设置有液位计。液位计显示油罐内润滑油的液位，进而实现定期通过进液孔向油罐加入润滑油。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

10、1、自动润滑装置安装在链条传动设备上，即使链条传动机构的链条是密封设置，也可以对应安装，使得油刷位于链条传动设备的链条（链条为需要润滑的部件，需要润滑的部件也可以是其他传动结构、例如齿轮等）的上方或者是与链条接触。自动润滑装置的润滑过程：打开密封盖，通过进液孔向油罐内加入润滑油，加油完毕后再次将密封盖固定在进液孔处，以确保油罐处于密封状态。润滑油从出液孔排出并进入自渗棒，润滑油再通过若干过滤孔进入中空壳体和中心通道之间的缝隙，最终进入到油刷上，润滑油在重力作用下顺着油刷向下流动，实现对链条进行自动连续润滑。利用大气压和液体静压原理，通过调整微量调节阀来设置油罐内的压力值，也即通过大气压来控制油罐的出油速率，进而进一步实现对链条进行自动连续润滑的目的。具体的，当油罐内的压力过小时，调整微量调节阀，大气压力向油罐增压（外部气体进入油罐内），确保润滑油能持续稳定的从出液孔、自渗棒和缝隙排出；反之，当油罐内的压力过大时，调整微量调节阀，大气压力向油罐减压（油罐内的气体通过微量调节阀排出），确保润滑油能持续稳定的从出液孔、自渗棒和缝隙排出。很好的代替了工作人员手动加润滑油，实现对链条进行自动连续润滑，还有效提高润滑速度和润滑效率，减少岗位人员配置和人员劳动量，成本也得到降低。

11、2、不但可以对新润滑油进行自动连续润滑；还可以对废润滑油进行二次利用，具体的，润滑油从出液孔排出并进入自渗棒，润滑油再通过若干过滤孔进入中空壳体和中心通道之间的缝隙时，若干过滤孔可以将废润滑油内杂物与油进行分离；利用废润滑油润滑能进一步降低成本。

12、3、由于套管和油罐的出液孔、油刷都可拆卸连接，长期使用后，可以对套管和自渗棒进行定期清洗，对油刷进行定期清洗或更换，进而提高自动润滑装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种自动润滑装置，其特征在于，包括油罐（1）、控油组件和润滑组件，所述油罐（1）上设置有与其相连通的进液孔（12）、排气孔（13）和出液孔（14），所述进液孔（12）上可拆卸设置有密封盖（2），所述控油组件包括微量调节阀（3）且所述微量调节阀（3）设置在所述排气孔（13）上，所述润滑组件包括套管（4）、自渗棒和油刷（6），所述套管（4）具有中心通道，所述自渗棒包括设置在所述中心通道内的中空壳体（5），所述中空壳体（5）上开设有若干过滤孔（51），所述中空壳体（5）和所述中心通道之间留有供液体通过的缝隙，所述套管（4）的一端可拆卸的设置在所述出液孔（14）处且所述中空壳体（5）的顶部与所述出液孔（14）相对并连通，所述套管（4）的另一端与所述油刷（6）可拆卸连接且所述油刷（6）位于所述套管（4）的下方。

2.根据权利要求1所述的自动润滑装置，其特征在于，所述进液孔（12）上设置有第一外接头（121）且所述第一外接头（121）上设置有第一外螺纹，所述密封盖（2）上设置有与所述第一外螺纹相匹配的密封内螺纹，所述密封盖（2）与所述第一外接头（121）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的自动润滑装置，其特征在于，所述套管（4）的两端分别设置有第二外接头（41）和第二内接头（42），所述第二外接头（41）上设置有第二外螺纹，所述出液孔（14）上设置有第一内接头（141）且所述第一内接头（141）上设置有与所述第二外螺纹相匹配的第一内螺纹，所述第一内接头（141）与所述第二外接头（41）螺纹连接；所述第二内接头（42）上设置有第二内螺纹，所述油刷（6）上设置有第三外接头（61）且所述第三外接头（61）上设置有与所述第二内螺纹相匹配的第三外螺纹，所述第三外接头（61）与所述第二内接头（42）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的自动润滑装置，其特征在于，还包括至少一个连接管（7），所述连接管（7）连接在所述套管（4）和所述油刷（6）之间；所述连接管（7）的两端分别设置有与所述第三外接头（61）相匹配的连接内接头（71）和与所述第二内接头（42）相匹配的连接外接头（72），所述连接管（7）的一端通过所述连接外接头（72）与所述第二内接头（42）螺纹连接，所述连接管（7）的另一端通过所述连接内接头（71）与所述第三外接头（61）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的自动润滑装置，其特征在于，还包括连接柱，所述中空壳体（5）为u型结构，若干所述过滤孔（51）均匀设置在所述中空壳体（5）的侧壁和底壁上，所述中空壳体（5）位于所述中心通道内，所述中空壳体（5）的侧壁通过所述连接柱与所述套管（4）的所述中心通道处的内壁固定连接，且所述中空壳体（5）的侧壁和底壁和所述中心通道之间留有供液体通过的缝隙，所述中空壳体（5）的开口与所述出液孔（14）相对并连通。

6.根据权利要求1所述的自动润滑装置，其特征在于，还包括空压机（8），所述微量调节阀（3）的输入端与所述空压机（8）的输出端连接并相通，所述微量调节阀（3）的输出端与所述排气孔（13）连接并相通。

7.根据权利要求1所述的自动润滑装置，其特征在于，所述油罐（1）上还设置有液位计（15）。

技术总结本技术涉及设备润滑技术领域，具体为一种自动润滑装置，包括油罐、控油组件和润滑组件，油罐上设置有与其相连通的进液孔、排气孔和出液孔，进液孔上可拆卸设置有密封盖，控油组件包括微量调节阀且微量调节阀设置在排气孔上，润滑组件包括套管、自渗棒和油刷，套管具有中心通道，自渗棒包括设置在中心通道内的中空壳体，中空壳体上开设有若干过滤孔，中空壳体和中心通道之间留有供液体通过的缝隙，套管的一端可拆卸的设置在出液孔处且中空壳体的顶部与出液孔相对并连通，套管的另一端与油刷可拆卸连接且油刷位于套管的下方。本技术的自动润滑装置，实现对链条进行自动连续润滑。技术研发人员：韩志龙,齐德昂,葛兆兵,陈伯岳,张伟刚受保护的技术使用者：濮阳可利威化工有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/25