一种组合螺套的制作方法

本说明书属于紧固件的，尤其涉及一种组合螺套。

背景技术：

1、在现有技术中，螺钉和衬套为分开的两件产品，在使用时需要先安装衬套，再组装螺钉，组装时工人工序多工作强度大，组装时效率低，而且在组装的过程中螺钉和衬套还有碰伤影响性能的风险。并且螺钉和衬套还需要作为两件产品分别采购和库存管理，增加了工作成本。

2、针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

1、本说明书目的在于提供一种组合螺套，以解决以上的问题。

2、本说明书提供的一种组合螺套，包括：

3、螺钉和衬套，所述螺钉包括外六角梅花法兰和与所述外六角梅花法兰连接的螺杆，所述螺杆远离所述外六角梅花法兰的一端外表面设置外螺纹；所述螺杆的中段平行所述头部设置两道环形搓牙；

4、所述衬套组装于所述螺钉的杆部外，所述衬套包括中空的柱形套体，所述衬套的内径大于所述环形搓牙的外径，所述衬套的内侧壁设置环形圈，所述环形圈的内径大于所述螺杆的外径且小于所述环形搓牙的外径，使得所述衬套通过卡设于所述环形搓牙之间的环形圈限位于所述螺杆。

5、优选地，所述外六角梅花法兰与所述螺杆的连接端设置倒角。

6、优选地，所述螺杆靠近所述外六角梅花法兰的一端设置外六角梅花法兰部，所述外六角梅花法兰部的外径小于所述搓牙的外径，所述外六角梅花法兰部的内径等于所述搓牙的内径。

7、优选地，所述衬套的端部垂直于所述套体径向延伸形成头部，所述头部靠近或接触所述外六角梅花法兰；所述衬套远离所述头部的内侧壁设置向内收缩的环形台阶部，所述台阶部的内径大于所述螺杆的外径且小于所述环形搓牙的内径。

8、优选地，所述衬套组装于所述螺杆后通过搓丝机器挤压外侧壁形成卡设于所述环形搓牙之间的环形圈，所述环形圈沿垂直所述衬套轴线的方向延伸。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过螺杆上的两道搓牙对衬套进行限位，从而使得衬套可以在杆部上自由移动，从而使得产品在移动过程中通过衬套保护螺杆上的螺纹，起到保护螺钉的作用，减少螺钉在周转和运输中的磕碰伤风险。

11、2、本实用新型通过在衬套的内侧壁设置卡设于所述搓牙之间的环形圈，从而使得衬套不会轻易自螺杆上脱落，节约了装配时间，提高了安装效率。

12、3、本实用新型通过在衬套的内侧壁设置卡设于所述搓牙之间的环形圈，进而可以在安装时通过轻微的锁入力使得衬套越过所述搓牙靠近外六角梅花法兰，从而将螺钉拧入，减少了安装过程中的工作强度，降低了衬套和螺钉组装的出错机率。

技术特征：

1.一种组合螺套，包括螺钉和衬套，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的组合螺套，其特征在于，所述外六角梅花法兰与所述螺杆的连接端设置倒角。

3.根据权利要求1所述的组合螺套，其特征在于，所述螺杆靠近所述外六角梅花法兰的一端设置外六角梅花法兰部，所述外六角梅花法兰部的外径小于所述搓牙的外径，所述外六角梅花法兰部的内径等于所述搓牙的内径。

4.根据权利要求1所述的组合螺套，其特征在于，所述衬套的端部垂直于所述套体径向延伸形成头部，所述头部靠近或接触所述外六角梅花法兰；所述衬套远离所述头部的内侧壁设置向内收缩的环形台阶部，所述台阶部的内径大于所述螺杆的外径且小于所述环形搓牙的内径。

5.根据权利要求1所述的组合螺套，其特征在于，所述衬套组装于所述螺杆后通过搓丝机器挤压外侧壁形成卡设于所述环形搓牙之间的环形圈，所述环形圈沿垂直所述衬套轴线的方向延伸。

技术总结本说明书提供的一种组合螺套，包括螺钉和衬套，所述螺钉包括外六角梅花外六角梅花法兰和与所述外六角梅花法兰连接的螺杆，所述螺杆远离所述外六角梅花法兰的一端外表面设置外螺纹；所述螺杆的中段平行所述头部设置两道环形搓牙；所述衬套组装于所述螺钉的杆部外，所述衬套包括中空的柱形套体，所述衬套的内径大于所述环形搓牙的外径，衬套的内侧壁设置环形圈，所述环形圈的内径大于所述螺杆的外径且小于所述环形搓牙的外径，使得所述衬套通过卡设于所述环形搓牙之间的环形圈限位于所述螺杆。通过螺杆上的两道搓牙对衬套进行限位，从而使得衬套可以在杆部上自由移动，从而使得产品在移动过程中通过衬套保护螺纹，起到保护螺钉并减少螺钉在周转和运输中的磕碰伤风险。技术研发人员：王坤,任新锋,路凤,夏一凡受保护的技术使用者：宾科汽车紧固件（昆山）有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/25