一种注油机的制作方法

本技术涉及一种注油机，属于用于输送燃油、润滑油或混合的燃油和润滑油用的设备领域。

背景技术：

1、压缩机生产过程中需加入冷冻油，冷冻油是一种能在高、低温状态下正常工作的特殊润滑油，其对压缩机起到润滑、冷却、密封和降低压缩机噪声的作用。现有传统的加油方式是由人工完成的，但是人工加油存在一定的局限性，如错加油量，过少产品不合格，过多除产品不合格外还易溢到传输线上，难于清理；其次，加油枪插入加油孔的位置和深度都有一定的标准和要求，达到此标准和要求才能保证产品质量，工人经过长时间、高强度的工作，容易因为注意力不集中而造成生产事故。

2、随着经济的发展和技术进步，出现了自动注油机，但在注油机实际使用过程中，注油量的控制却不尽如人意，由于注油机内部零件故障等原因，有时会出现注油机注入油量不准确的情况，过少的油量注入会使压缩机零部件得不到应有的润滑效果；而过多的油量注入则会造成润滑油的资源浪费；并且因为润滑油注入量的多少无法通过肉眼直接判别，所以此类油量偏差的故障往往需要等到压缩机使用时才能被发现，这会给企业带来较大的经济损失。此外，注油机通常只具备注油功能，而压缩机在注油之后需要在注油口拧上注油塞(螺丝)，这一步往往只能在其它机构上完成或是通过工人手动完成，影响生产效率。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种注油机。

2、本实用新型所采用的技术方案是：设计一种注油机，其包括台面板、装夹模块、传动模块、注油模块、称重模块、注油塞供给模块和注油塞装配模块；所述台面板上安装装夹模块、传动模块、注油塞供给模块和称重模块，注油模块和注油塞装配模块安装于传动模块上；

3、所述装夹模块用于安装待注油的压缩机；

4、所述传动模块用于带动注油模块和注油塞装配模块左右移动或前后移动以对准装夹模块上的压缩机的注油口；

5、所述注油模块的注油端能上下运动以接入压缩机的注油口进行注油；

6、所述称重模块对注油完成的压缩机进行称重，以判断注油量是否达标；

7、所述注油塞供给模块将注油塞一个一个排出，以供给注油塞装配模块的装配端拾取后给注油完成的压缩机进行装配；

8、所述注油塞装配模块的装配端能上下运动以到达压缩机的注油口进行注油塞装配。

9、进一步，所述装夹模块包括治具、第一定位销、第二定位销和装夹气缸，所述治具上承载待注油的压缩机，所述第一定位销安装于治具一端，所述第二定位销与第一定位销相对设置，所述第二定位销与装夹气缸输出端连接，所述第一定位销和第二定位销配合以夹紧压缩机。

10、进一步，所述传动模块包括纵向直线模组、横向直线模组和支撑架，两组所述纵向直线模组并排设置，纵向直线模组的滑动块上安装支撑架，两支撑架上端安装横向直线模组，所述横向直线模组的滑动块上安装注油模块和注油塞装配模块。

11、进一步，所述注油模块包括注油气缸和连接于注油气缸输出端的注油喷管。

12、进一步，所述称重模块包括固定板、称重气缸、电子秤和载物架，所述载物架与台面板连接并可沿连接处上下滑动，所述载物架上端安装治具，所述固定板与台面板固定连接并设置于载物架下方，所述固定板上安装称重气缸，所述称重气缸的输出端连接电子秤，电子秤随着称重气缸的顶升以对载物架及其上的物件进行称重。

13、进一步，所述注油塞供给模块包括振动盘、滑道和分料机构，所述振动盘设置于台面板后端，所述振动盘出料口通过滑道与分料机构连接，所述分料机构位于两组纵向直线模组之间。

14、进一步，所述注油塞装配模块包括装配气缸和连接于装配气缸输出端的电批，所述电批通过批头拾取分料机构上的注油塞并装配于压缩机的注油口上。

15、进一步，还包括机架，所述台面板安装于机架上，所述机架上端设置有保护罩。

16、进一步，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括输送皮带，所述输送皮带上设置有隔断条。

17、进一步，还包括控制器，所述装夹模块、传动模块、注油模块、称重模块、注油塞供给模块、注油塞装配模块和输送机构分别与控制器电连接。

18、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是：本实用新型通过注油模块对压缩机进行定量注油之后，再利用称重模块对注油后的压缩机进行称重，以实现注油量的二次核准，注油量的控制精确，及时发现压缩机油量是否有偏差，减少企业的经济损失。此外，本实用新型可实现对压缩机的自动注油、自动供给注油塞、自动装配注油塞和输送压缩机，多个生产工艺在一台注油机上即可实现，提高生产效率，降低人力成本。

技术特征：

1.一种注油机，其特征在于：包括台面板(1)、装夹模块(2)、传动模块(3)、注油模块(4)、称重模块(5)、注油塞供给模块(6)和注油塞装配模块(7)；所述台面板(1)上安装装夹模块(2)、传动模块(3)、注油塞供给模块(6)和称重模块(5)，注油模块(4)和注油塞装配模块(7)安装于传动模块(3)上；

2.根据权利要求1所述的一种注油机，其特征在于：所述装夹模块(2)包括治具(21)、第一定位销(22)、第二定位销(23)和装夹气缸(24)，所述治具(21)上承载待注油的压缩机(8)，所述第一定位销(22)安装于治具(21)一端，所述第二定位销(23)与第一定位销(22)相对设置，所述第二定位销(23)与装夹气缸(24)输出端连接，所述第一定位销(22)和第二定位销(23)配合以夹紧压缩机(8)。

3.根据权利要求2所述的一种注油机，其特征在于：所述传动模块(3)包括纵向直线模组(31)、横向直线模组(32)和支撑架(33)，两组所述纵向直线模组(31)并排设置，纵向直线模组(31)的滑动块上安装支撑架(33)，两支撑架(33)上端安装横向直线模组(32)，所述横向直线模组(32)的滑动块上安装注油模块(4)和注油塞装配模块(7)。

4.根据权利要求3所述的一种注油机，其特征在于：所述注油模块(4)包括注油气缸(41)和连接于注油气缸(41)输出端的注油喷管(42)。

5.根据权利要求4所述的一种注油机，其特征在于：所述称重模块(5)包括固定板(51)、称重气缸(52)、电子秤(53)和载物架(54)，所述载物架(54)与台面板(1)连接并可沿连接处上下滑动，所述载物架(54)上端安装治具(21)，所述固定板(51)与台面板(1)固定连接并设置于载物架(54)下方，所述固定板(51)上安装称重气缸(52)，所述称重气缸(52)的输出端连接电子秤(53)，电子秤(53)随着称重气缸(52)的顶升以对载物架(54)及其上的物件进行称重。

6.根据权利要求5所述的一种注油机，其特征在于：所述注油塞供给模块(6)包括振动盘(61)、滑道(62)和分料机构(63)，所述振动盘(61)设置于台面板(1)后端，所述振动盘(61)出料口通过滑道(62)与分料机构(63)连接，所述分料机构(63)位于两组纵向直线模组(31)之间。

7.根据权利要求6所述的一种注油机，其特征在于：所述注油塞装配模块(7)包括装配气缸(71)和连接于装配气缸(71)输出端的电批(72)，所述电批(72)通过批头拾取分料机构(63)上的注油塞并装配于压缩机(8)的注油口上。

8.根据权利要求7所述的一种注油机，其特征在于：还包括机架(9)，所述台面板(1)安装于机架(9)上，所述机架(9)上端设置有保护罩(91)。

9.根据权利要求8所述的一种注油机，其特征在于：所述机架(9)上设置有输送机构(92)，所述输送机构(92)包括输送皮带(93)，所述输送皮带(93)上设置有隔断条(94)。

10.根据权利要求9所述的一种注油机，其特征在于：还包括控制器，所述装夹模块(2)、传动模块(3)、注油模块(4)、称重模块(5)、注油塞供给模块(6)、注油塞装配模块(7)和输送机构(92)分别与控制器电连接。

技术总结本技术公开了一种注油机，属于注油设备领域；包括台面板、装夹模块、传动模块、注油模块、称重模块、注油塞供给模块和注油塞装配模块；所述台面板上安装装夹模块、传动模块、注油塞供给模块和称重模块，注油模块和注油塞装配模块安装于传动模块上；所述装夹模块上安装压缩机；所述传动模块带动注油模块和注油塞装配模块移动以对准压缩机的注油口；所述注油模块的注油端能上下运动以接入压缩机的注油口进行注油；所述称重模块对压缩机进行称重；所述注油塞供给模块将注油塞一个一个供给注油塞装配模块的装配端拾取后拧紧于压缩机注油口上；本技术可实现对压缩机的自动注油、自动供给注油塞、自动装配注油塞和输送压缩机，提高生产效率。技术研发人员：巩文昌受保护的技术使用者：苏州威视勒电子科技有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/25