一种预制直埋保温管道用支撑限位装置的制作方法

本技术涉及预制直埋保温管道的辅助机构领域，具体涉及一种预制直埋保温管道用支撑限位装置。

背景技术：

1、预制直埋保温管道有着防水防腐、抗冻性强、导热系数小、节能环保等优势，通过埋地敷设或架空敷设的方式，常常被应用于市政供热(制冷)、油气、温泉、地热等各类介质的输送，特别是在城市热力管道中发挥着重要的作用。在我国，管道保温管的生产要追溯到上世纪70年代，那时从北欧国家引进了第一批生产设备，建立了预制保温管生产厂。随着生产技术的不断变革，到了90年代，我们又引进了更加先进的技术，并在北京、大连等地建立了合资保温管厂。千禧年之后，各行业对管道保温管的需求开始不断增长，同时，各种新材料(如防腐、保温等)的应用也在一定程度上加速了我国管道保温管生产技术的不断发展创新。预制直埋保温管道的生产工艺和流程包括“一步法”工艺、“管中管法”工艺、“喷涂缠绕”工艺等。

2、在进行预制直埋保温管道的生产加工时需要将钢管进行相应的限位支撑与对位调节作业，现有技术中常见的支撑装置在进行管道对位时不便于操作，易出现对位偏差，影响对位调节的效率与质量。

技术实现思路

1、实用新型目的：提供一种预制直埋保温管道用支撑限位装置，以解决现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种预制直埋保温管道用支撑限位装置，包括基座、限位组件和支撑组件三个组成部分。基座具有预定的作业长度与空间，可进行相应承载与限位作业；所述限位组件置于所述基座的作业面表面，具有预定的作业长度，可进行相应调节限位作业；所述支撑组件置于所述限位组件的作业面表面，具有预定的支撑力，可沿所述限位组件的作业面表面进行相应的调节作业。

3、在进一步的实施例中，所述限位组件包括定位板、限位柱和滑轨柱三个组成部分。所述定位板置于所述基座的作业面表面，具有预定的作业长度，可进行相应的承载与限位作业；所述限位柱置于所述定位板的作业面表面，作业长度与所述定位板的作业长度相适配，且作业面表面均匀分布有多个限位槽孔；所述滑轨柱至于所述定位板的作业面表面，作业长度与所述定位板的作业长度相适配，可进行相应的限位调节作业。

4、在进一步的实施例中，所述支撑组件包括连接块和支撑柱两个组成部分。所述连接块贯穿过所述滑轨柱，并作业方向横向覆盖过所述限位柱，可沿所述滑轨柱的作业面表面进行相应的滑动调节作业；所述支撑柱与所述连接块转动连接，具有预定的作业长度与支撑力，可进行相应的转动调节作业。

5、在进一步的实施例中，所述定位板作业方向的前后两端设有相应的挡板，所述滑轨柱的作业方向左右两端均与所述挡板相连。

6、在进一步的实施例中，所述支撑柱为多个，并交叉成x形；多个所述支撑柱之间通过相应的转动轴相连通，可跟随所述连接块的滑动调节进行相应作业位置的调节。

7、在进一步的实施例中，所述连接块作业面表面设有相应的通孔与伸缩调节块，所述伸缩调节块包括伸缩柱与限位块两个部分；所述限位块贯穿过所述连接块所设通孔，并延伸出所述连接块所设通孔外预定距离。

8、有益效果：本实用新型涉及一种预制直埋保温管道用支撑限位装置，涉及预制直埋保温管道的辅助机构领域，包括基座具有预定的作业长度与空间，可进行相应承载与限位作业；限位组件置于所述基座的作业面表面，具有预定的作业长度，可进行相应调节限位作业；支撑组件置于所述限位组件的作业面表面，具有预定的支撑力，可沿所述限位组件的作业面表面进行相应的调节作业。本申请通过所设限位组件与支撑组件相配合可对支撑限位装置的作业高度整体进行调控，同时可确保各支撑点之间的作业高度一致，便于后期多个钢管之间的对位调节作业，避免对位偏差现象的发生，整体提升钢管对位作业的效率与质量。

技术特征：

1.一种预制直埋保温管道用支撑限位装置，其特征在于包括；

2.根据权利要求1所述的一种预制直埋保温管道用支撑限位装置，其特征在于，所述限位组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种预制直埋保温管道用支撑限位装置，其特征在于，所述支撑组件包括：

4.根据权利要求2所述的一种预制直埋保温管道用支撑限位装置，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的一种预制直埋保温管道用支撑限位装置，其特征在于：

6.根据权利要求3所述的一种预制直埋保温管道用支撑限位装置，其特征在于：

技术总结本技术涉及一种预制直埋保温管道用支撑限位装置，涉及预制直埋保温管道的辅助机构领域，包括基座具有预定的作业长度与空间，可进行相应承载与限位作业；限位组件置于所述基座的作业面表面，具有预定的作业长度，可进行相应调节限位作业；支撑组件置于所述限位组件的作业面表面，具有预定的支撑力，可沿所述限位组件的作业面表面进行相应的调节作业。本申请通过所设限位组件与支撑组件相配合可对支撑限位装置的作业高度整体进行调控，同时可确保各支撑点之间的作业高度一致，便于后期多个钢管之间的对位调节作业，避免对位偏差现象的发生，整体提升钢管对位作业的效率与质量。技术研发人员：杜昕,王丹,任彭受保护的技术使用者：徐州工业锅炉有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/7/25