一种用于控制针型阀的液压系统的制作方法

本技术涉及液压控制，特别是涉及一种用于控制针型阀的液压系统。

背景技术：

1、针型阀因比其他类型的阀门更耐压，经常用于较小流量且较高压力的气体或者液体介质的密封。油田生产领域中，因在石油设备生产调试过程中，需要用针型阀加压注水，注水过程中，将针型阀开度逐渐调小来建立需要的水压，水压可达100mpa甚至更高；当水压达到所需要压力值后，稳定此针型阀的开度进行保压；如果不需要压力时，将针型阀开度调大进行泄压。

2、现有的，大部分通过控制器控制伺服电机来调节针型阀开度大小，或者需要现场人工手动操作来完成，很难精准实现石油设备生产调试过程中的建压、稳压和泄压，并且现场噪声大，如果高压水泄漏容易产生安全事故。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种用于控制针型阀的液压系统。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、本实用新型提供了一种用于控制针型阀的液压系统，包括油箱、油泵总成、比例流量阀、换向阀、液压锁和液压油缸，所述比例流量阀的进油口通过油泵总成与油箱连接，比例流量阀的工作油口与换向阀的进油口连接，换向阀的两个工作油口分别通过有杆油路和无杆油路与液压油缸的有杆腔和无杆腔连接，且在有杆油路和无杆油路上设有液压锁，液压油缸的活塞杆与针型阀的阀芯连接。

4、作为进一步的改进，所述油泵总成与比例流量阀连接的油路上设有比例溢流阀。

5、作为进一步的改进，所述油泵总成的出油油路上设有用于监测最高油压的油压传感器。

6、作为进一步的改进，所述油泵总成的出油油路上设有压力管路过滤器。

7、作为进一步的改进，所述液压锁与液压油缸无杆腔之间的油路上设有用于监测无杆腔内油压的无杆腔油压传感器。

8、作为进一步的改进，针型阀的进水管路上设有用于监测水压的水压传感器。

9、作为进一步的改进，所述液压油缸的活塞杆与针型阀的阀芯之间通过联结器连接。

10、作为进一步的改进，所述油泵总成包括油泵、油路以及驱动油泵的原动机。

11、作为进一步的改进，所述油泵的吸油口设置有吸油过滤器。

12、作为进一步的改进，所述油箱内设有液位计和空滤器。

13、本实用新型提供的一种用于控制针型阀的液压系统，包括油箱、油泵总成、比例流量阀、换向阀、液压锁和液压油缸，所述比例流量阀的进油口通过油泵总成与油箱连接，比例流量阀的工作油口与换向阀的进油口连接，换向阀的两个工作油口分别通过有杆油路和无杆油路与液压油缸的有杆腔和无杆腔连接，且在有杆油路和无杆油路上设有液压锁，液压油缸的活塞杆与针型阀的阀芯连接。本实用新型在建压过程时：换向阀处于右位，液压油通过油泵总成的油泵从油箱泵出，经过比例流量阀、换向阀和液压锁进入液压油缸无杆腔，液压油缸的活塞杆伸出推动针型阀阀芯的开度调小，进水管路的水压慢慢增大，直至达到所需水压值；保压过程时：当进水管路的水压达到所需水压值时，通过液压锁将回路的液压油锁住，保持液压油缸的动作，进行水压保压；泄压过程时：换向阀处于左位，液压油进入液压油缸有杆腔，活塞杆缩回拉动针型阀阀芯的开度调大，进水管路的水压从出水管路排出，水压减小。使建压、保压和泄压过程都无需现场人工手动操作，避免现场高压水泄漏造成安全事故的发生。

技术特征：

1.一种用于控制针型阀的液压系统，其特征在于，包括油箱(1)、油泵总成(2)、比例流量阀(3)、换向阀(4)、液压锁(5)和液压油缸(6)，所述比例流量阀(3)的进油口通过油泵总成(2)与油箱(1)连接，比例流量阀(3)的工作油口与换向阀(4)的进油口连接，换向阀(4)的两个工作油口分别通过有杆油路和无杆油路与液压油缸(6)的有杆腔和无杆腔连接，且在有杆油路和无杆油路上设有液压锁(5)，液压油缸(6)的活塞杆与针型阀(7)的阀芯连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制针型阀的液压系统，其特征在于，所述油泵总成(2)与比例流量阀(3)连接的油路上设有比例溢流阀(8)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于控制针型阀的液压系统，其特征在于，所述油泵总成(2)的出油油路上设有用于监测最高油压的油压传感器(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于控制针型阀的液压系统，其特征在于，所述油泵总成(2)的出油油路上设有压力管路过滤器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于控制针型阀的液压系统，其特征在于，所述液压锁(5)与液压油缸(6)无杆腔之间的油路上设有用于监测无杆腔内油压的无杆腔油压传感器(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于控制针型阀的液压系统，其特征在于，针型阀(7)的进水管路上设有用于监测水压的水压传感器(12)。

7.根据权利要求1所述的一种用于控制针型阀的液压系统，其特征在于，所述液压油缸(6)的活塞杆与针型阀(7)的阀芯之间通过联结器(13)连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于控制针型阀的液压系统，其特征在于，所述油泵总成(2)包括油泵、油路以及驱动油泵的原动机。

9.根据权利要求8所述的一种用于控制针型阀的液压系统，其特征在于，所述油泵的吸油口设置有吸油过滤器(14)。

10.根据权利要求1所述的一种用于控制针型阀的液压系统，其特征在于，所述油箱(1)内设有液位计(15)和空滤器(16)。

技术总结本技术涉及一种用于控制针型阀的液压系统，包括油箱、油泵总成、比例流量阀、换向阀、液压锁和液压油缸，比例流量阀的进油口通过油泵总成与油箱连接，比例流量阀的工作油口与换向阀的进油口连接，换向阀的两个工作油口分别通过有杆油路和无杆油路与液压油缸的有杆腔和无杆腔连接，且在有杆油路和无杆油路上设有液压锁，液压油缸的活塞杆与针型阀的阀芯连接。在建压时液压油缸活塞杆伸出推动针型阀阀芯开度调小，使水压慢慢增大；保压过程时通过液压锁将回路的液压油锁住，水压保压；泄压过程时液压油缸活塞杆缩回拉动针型阀阀芯的开度调大，水压减小。使建压、保压和泄压过程无需现场人工手动操作，避免现场高压水泄漏造成安全事故的发生。技术研发人员：黄海,黎桑,姜维,任志刚受保护的技术使用者：湖南佰力流体科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/6/23