一种便于更换的出风口消声结构的制作方法

本技术涉及风机消声设备，具体为一种便于更换的出风口消声结构。

背景技术：

1、风机消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。

2、目前，现有的风机消声器通常是通过两端头设置的连接法兰配合多个紧固螺栓安装在风机出风管和连接管上的，该种通过连接法兰和多个紧固螺栓连接固定的方式使得在消声器发生故障时风机消声器的拆换存在不便，需要借助扳手等辅助工具来依次拆卸多个紧固螺栓，费时费力，大大降低了风机消声器的拆换效率，导致风机停机时间长，影响正常的生产工作，对此，我们提出了一种便于更换的出风口消声结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于更换的出风口消声结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的出风口消声结构，包括：

3、风机消声器主体，所述风机消声器主体两端均安装有安装管，两个所述安装管的外端均固定焊接有连接座，所述风机消声器主体前后侧壁上均固定焊接有支撑架，所述支撑架的顶端和底端均固定焊接有固定杆，前侧两个所述固定杆的两端均转动连接有双向螺杆，后侧两个所述固定杆的两端均固定焊接有导向杆，所述风机消声器主体的两端位置处均设置有一对移动杆，两对所述移动杆的一端分别螺纹连接在两个双向螺杆上，两对所述移动杆远离双向螺杆的一端分别滑动连接在两个导向杆上，所述移动杆上固定焊接有连接杆，所述连接杆靠近连接座的侧壁上固定焊接有卡紧套，前侧顶端的所述固定杆上设置有驱动组件。

4、优选的，所述驱动组件包括壳体，所述壳体固定安装在前侧顶端的固定杆顶壁上，所述壳体上转动连接有转杆，所述转杆上固定安装有两个主动锥形齿轮。

5、优选的，两个所述双向螺杆的顶端延伸至壳体内腔中且均固定安装有从动锥形齿轮，两个从动锥形齿轮分别与两个所述主动锥形齿轮啮合连接。

6、优选的，所述连接座上开设有多个环形等距分布的通槽，所述安装管上滑动套接有固定环，所述固定环上固定焊接有多个与通槽相适配的插杆。

7、优选的，所述转杆一端延伸至壳体外且固定安装有摇把。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设置的支撑架、固定杆、双向螺杆、导向杆、移动杆、连接杆、卡紧套、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和转杆等部件的配合，可实现对风机消声器的快速拆装，解决了现有的风机消声器通过连接法兰与多个紧固螺栓安装的连接方式在更换时需要借助扳手等辅助工具来依次拆卸多个紧固螺栓，费时费力，大大降低了风机消声器的拆换效率，导致风机停机时间长，影响正常的生产工作的问题。

技术特征：

1.一种便于更换的出风口消声结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的出风口消声结构，其特征在于：所述驱动组件包括壳体(11)，所述壳体(11)固定安装在前侧顶端的固定杆(3)顶壁上，所述壳体(11)上转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)上固定安装有两个主动锥形齿轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换的出风口消声结构，其特征在于：两个所述双向螺杆(4)的顶端延伸至壳体(11)内腔中且均固定安装有从动锥形齿轮(12)，两个从动锥形齿轮(12)分别与两个所述主动锥形齿轮(14)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的出风口消声结构，其特征在于：所述连接座(10)上开设有多个环形等距分布的通槽(15)，所述安装管(9)上滑动套接有固定环(16)，所述固定环(16)上固定焊接有多个与通槽(15)相适配的插杆(17)。

5.根据权利要求2所述的一种便于更换的出风口消声结构，其特征在于：所述转杆(13)一端延伸至壳体(11)外且固定安装有摇把(18)。

技术总结本技术公开了一种便于更换的出风口消声结构，包括：风机消声器主体，所述风机消声器主体两端均安装有安装管，两个所述安装管的外端均固定焊接有连接座，所述风机消声器主体前后侧壁上均固定焊接有支撑架，所述支撑架的顶端和底端均固定焊接有固定杆。本技术通过设置的支撑架、固定杆、双向螺杆、导向杆、移动杆、连接杆、卡紧套、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和转杆等部件的配合，可实现对风机消声器的快速拆装，解决了现有的风机消声器通过连接法兰与多个紧固螺栓安装的连接方式在更换时需要借助扳手等辅助工具来依次拆卸多个紧固螺栓，费时费力，大大降低了风机消声器的拆换效率，导致风机停机时间长，影响正常的生产工作的问题。技术研发人员：孙鑫鑫,隗金铭,袭亚楠受保护的技术使用者：山东建宇重工有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/26