一种空压机的分流结构的制作方法

本技术涉及空压机，更具体的说是涉及一种空压机的分流结构。

背景技术：

1、无油空压机是指活塞在气缸内做往复运动，来改变其内部容积的空压机，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，完成一个工作循环；

2、空压机一般包括缸体、阀板以及缸盖，活塞在工作过程中，因气流在缸盖与阀板之间的高速流动，会产生较大的噪音，存在噪音污染。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空压机的分流结构，用于降低因气流流动产生的噪音。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种空压机的分流结构，包括缸盖以及阀板，所述缸盖与所述阀板之间形成有两个腔室，所述缸盖上开设有两个气孔，并分别与所述腔室连通，所述腔室内形成有分流组件，所述分流组件对气流进行分流。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述分流组件包括多个柱体，多个所述柱体固定连接于所述缸盖或所述阀板上，并呈竖直状。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述柱体呈圆柱状、圆锥体状或圆锥台状。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述分流组件包括多个凸条，多个所述凸条间隔设置，所述凸条与所述腔室内壁之间形成有导流空间，所述凸条一体成型于所述缸盖或所述阀板上。

6、作为本实用新型的进一步改进，相邻的两个所述凸条之间的间隔距离相等。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述分流组件包括网罩，所述网罩位于所述气孔的一侧，所述网罩固定连接于所述缸盖或所述阀板上。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述网罩设置有多个，并且相邻的两个所述网罩上的网孔错位设置。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述网罩的两端与所述阀板或所述缸盖的侧边相抵。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述缸盖上一体成型有多个散热片。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述缸盖上开设有多个连接孔。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型中在腔室内设置分流组件，将通过气孔进入的气流进行分流，从而来降低气流产生的噪音，与改变气流流向的方式相比，分流的方式可以使得气流的流动更加稳定，散热片用于增加散热面积，从而达到更好的散热效果，散热片竖直设置，相邻的两个散热片之间的间隔距离相等。

技术特征：

1.一种空压机的分流结构，其特征在于：包括缸盖(1)以及阀板(2)，所述缸盖(1)与所述阀板(2)之间形成有两个腔室(3)，所述缸盖(1)上开设有两个气孔(11)，并分别与所述腔室(3)连通，所述腔室(3)内形成有分流组件，所述分流组件对气流进行分流。

2.根据权利要求1所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述分流组件包括多个柱体(41)，多个所述柱体(41)固定连接于所述缸盖(1)或所述阀板(2)上，并呈竖直状。

3.根据权利要求2所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述柱体(41)呈圆柱状、圆锥体状或圆锥台状。

4.根据权利要求1所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述分流组件包括多个凸条(42)，多个所述凸条(42)间隔设置，所述凸条(42)与所述腔室(3)内壁之间形成有导流空间，所述凸条(42)一体成型于所述缸盖(1)或所述阀板(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：相邻的两个所述凸条(42)之间的间隔距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述分流组件包括网罩(43)，所述网罩(43)位于所述气孔(11)的一侧，所述网罩(43)固定连接于所述缸盖(1)或所述阀板(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述网罩(43)设置有多个，并且相邻的两个所述网罩(43)上的网孔错位设置。

8.根据权利要求6所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述网罩(43)的两端与所述阀板(2)或所述缸盖(1)的侧边相抵。

9.根据权利要求1所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述缸盖(1)上一体成型有多个散热片(12)。

10.根据权利要求1所述的一种空压机的分流结构，其特征在于：所述缸盖(1)上开设有多个连接孔(13)。

技术总结本技术涉及空压机技术领域，公开了一种空压机的分流结构，其技术方案要点是包括缸盖以及阀板，缸盖与阀板之间形成有两个腔室，缸盖上开设有两个气孔，并分别与腔室连通，腔室内形成有分流组件，在腔室内设置分流组件，将通过气孔进入的气流进行分流，从而来降低气流产生的噪音，与改变气流流向的方式相比，分流的方式可以使得气流的流动更加稳定，散热片用于增加散热面积，从而达到更好的散热效果，散热片竖直设置，相邻的两个散热片之间的间隔距离相等。技术研发人员：江小航,江鑫受保护的技术使用者：浙江欧航机电有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/26