一种水泵测试设备的制作方法

本发明涉及水泵领域，具体为一种水泵测试设备。

背景技术：

1、水泵扬程不足会导致出水口位置的压力无法很好地满足设备运行需求，影响水泵运行的效果；而导致水泵扬程不足的原因有很多，水泵在运行过程中发生了汽蚀问题，或者叶轮在长期使用中产生了磨损等，都会造成水泵扬程的下降，导致出水口压力无法很好地满足实际运行需求；固体和液体在水泵输送过程中，其相对运动会对水泵内部零部件产生一定的磨损和腐蚀作用，当水泵在大负荷、大流量运行状态下时，水流和气泡的高速旋转运动会与水泵产生气蚀和噪音，从而降低水泵出水量；现有技术中，水泵检测设备通常集中在水泵生产过程中的检测，使用后的水泵故障检查专用设备较少；

2、对此，公开号为cn104832419a的中国发明专利公开了一种水泵测试设备，包括工控机、水箱、水泵开关控制组件、两个压力传感器和温度传感器，其中，水泵开关控制组件用于控制待测水泵的打开和关闭，水泵开关控制组件与工控机连接；两个压力传感器用于测试待测水泵的进水管路和出水管路上的压力，两个压力传感器分别设置在待测水泵的进水管路和出水管路上，两个压力传感器与工控机连接；水箱用于给待测水泵提供水源，水箱与待测水泵连接；温度传感器用于检测待测水泵的温度，温度传感器可设置在待测水泵上，温度传感器与工控机连接；与现有技术相比，本发明的水泵测试系统通过压力传感器和温度传感器采集相关测试数据并存入工控机，不容易出错，测试数据准确，工作效率高，且成本较低；

3、但是该发明专利中，水泵的压力测试通过传感器检测水泵的数据，但是彰显水泵故障的流速流量以及扬程等重要参数的测试较少，难以有效全面的分析得到水泵故障原因。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水泵测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泵测试设备，包括测试安装底板，所述测试安装底板上端面固定连接有测试基准座，所述测试安装底板右端面固定连接有两个前后对称的滑行轨道，所述测试安装底板上端设有开闭机构和测速机构，所述开闭机构包括固定连接在所述测试基准座上端的流速喷发管，所述流速喷发管内设有喷发腔，所述开闭机构能控制测试水泵的开闭，所述测速机构包括固定连接在所述测试基准座上端面的检测传递箱，所述测速机构能测量水泵流速和流量，所述滑行轨道右端设有滑行机构，所述滑行机构上端设有冲击机构，所述冲击机构能测量水泵的扬程。

3、有益的，所述开闭机构包括固定连接在所述喷发腔上下端壁内的激光透镜壁，所述流速喷发管左端固定连接有泵口连接管，所述测试基准座内设有激光穿透腔，所述激光穿透腔位于所述流速喷发管下侧，所述激光穿透腔内固定连接有激光发生器，所述激光发生器的位置与所述激光透镜壁互相配合；

4、所述喷发腔下端壁内固定连接有开闭控制筒，所述开闭控制筒内设有开闭控制腔，所述开闭控制腔下端壁内固定连接有开闭电磁铁和开闭控制弹簧，所述开闭电磁铁和所述开闭控制弹簧的位置互相配合，所述开闭控制弹簧上端固定连接有封闭滑塞；

5、所述开闭控制腔上端壁内滑动连接所述封闭滑塞，所述喷发腔下端壁内滑动连接所述封闭滑塞，所述封闭滑塞与所述流速喷发管互相配合。

6、有益的，所述测速机构包括所述测试基准座内设有的流速传感腔，所述流速传感腔内固定连接有激光测速传感器，所述检测传递箱内设有驱动传递腔，所述流速传感腔的位置与所述激光透镜壁互相对应，所述流速传感腔与所述驱动传递腔互相连通；

7、所述驱动传递腔上端壁内固定连接有电源驱动模块，所述电源驱动模块通过倒下内固定连接所述激光测速传感器，所述检测传递箱左端面固定连接有显示处理中心，所述显示处理中心左端面固定连接有显示屏和操作面板，所述操作面板位于所述显示屏下侧，所述显示屏通过导线固定连接所述电源驱动模块。

8、有益的，所述滑行机构包括固定连接在两个所述滑行轨道下端的滑行位移光栅，两个所述滑行轨道上端均滑动连接有一个滑行安装底板，两个所述滑行安装底板上端均固定连接有一个滑行检测传感器，所述滑行检测传感器的位置与所述滑行位移光栅互相配合。

9、有益的，所述冲击机构包括固定连接在两个所述滑行安装底板上端面的冲击安装主板，所述冲击安装主板左端面固定连接有冲击反馈模块，所述冲击安装主板右端面固定连接有冲击数据中心，所述冲击反馈模块的位置与所述流速喷发管互相配合。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明通过设置开闭控制筒、开闭电磁铁、开闭控制弹簧、封闭滑塞、流速喷发管以及泵口连接管，能在开闭控制筒内通过开闭开闭电磁铁控制封闭滑塞压缩进入开闭控制筒内打开流速喷发管通道，或断电开闭电磁铁在开闭控制弹簧的弹性作用下带动封闭滑塞进入流速喷发管内封闭流速喷发管通道，提高了水泵测试开闭控制便捷性和响应速度，提高了水泵测试开闭控制效率和稳定性，减少了水泵开闭延迟对检测结果的影响；

12、通过设置激光发生器、激光透镜壁、激光测速传感器、电源驱动模块、显示处理中心以及显示屏，能在激光发生器发出激光穿越激光透镜壁后被电源驱动模块驱动的激光测速传感器检测到水泵出水的流速和流量信息，并经过电源驱动模块驱动显示处理中心后在显示屏上显示，提高了水泵流量流速测量准确性，减少了水泵流动检测过程中的流通阻塞影响，提高了水泵检测结果的准确性；

13、通过设置滑行轨道、滑行位移光栅、滑行检测传感器、冲击安装主板、冲击反馈模块以及冲击数据中心，能在水泵出水打击在冲击反馈模块表面后，带动冲击安装主板和滑行检测传感器在滑行轨道上滑动，并在滑行位移光栅和滑行检测传感器配合的反馈检测下得到位移数据，经过冲击数据中心的处理后得到水泵测试扬程数据，提高了水泵检测全面性和整体性，提高了水泵分析检测效率和自动化程度。

技术特征：

1.一种水泵测试设备，包括测试安装底板(15)，所述测试安装底板(15)上端面固定连接有测试基准座(16)，所述测试安装底板(15)右端面固定连接有两个前后对称的滑行轨道(17)，其特征在于，所述测试安装底板(15)上端设有开闭机构(11)和测速机构(12)，所述开闭机构(11)包括固定连接在所述测试基准座(16)上端的流速喷发管(25)，所述流速喷发管(25)内设有喷发腔(26)，所述开闭机构(11)能控制测试水泵的开闭，所述测速机构(12)包括固定连接在所述测试基准座(16)上端面的检测传递箱(42)，所述测速机构(12)能测量水泵流速和流量，所述滑行轨道(17)右端设有滑行机构(13)，所述滑行机构(13)上端设有冲击机构(14)，所述冲击机构(14)能测量水泵的扬程。

2.根据权利要求1所述的一种水泵测试设备，其特征在于，所述开闭机构(11)包括固定连接在所述喷发腔(26)上下端壁内的激光透镜壁(38)，所述流速喷发管(25)左端固定连接有泵口连接管(31)，所述测试基准座(16)内设有激光穿透腔(37)，所述激光穿透腔(37)位于所述流速喷发管(25)下侧，所述激光穿透腔(37)内固定连接有激光发生器(24)，所述激光发生器(24)的位置与所述激光透镜壁(38)互相配合。

3.根据权利要求2所述的一种水泵测试设备，其特征在于，所述喷发腔(26)下端壁内固定连接有开闭控制筒(23)，所述开闭控制筒(23)内设有开闭控制腔(36)，所述开闭控制腔(36)下端壁内固定连接有开闭电磁铁(35)和开闭控制弹簧(34)，所述开闭电磁铁(35)和所述开闭控制弹簧(34)的位置互相配合，所述开闭控制弹簧(34)上端固定连接有封闭滑塞(32)。

4.根据权利要求2所述的一种水泵测试设备，其特征在于，所述开闭控制腔(36)上端壁内滑动连接所述封闭滑塞(32)，所述喷发腔(26)下端壁内滑动连接所述封闭滑塞(32)，所述封闭滑塞(32)与所述流速喷发管(25)互相配合。

5.根据权利要求1所述的一种水泵测试设备，其特征在于，所述测速机构(12)包括所述测试基准座(16)内设有的流速传感腔(27)，所述流速传感腔(27)内固定连接有激光测速传感器(30)，所述检测传递箱(42)内设有驱动传递腔(41)，所述流速传感腔(27)的位置与所述激光透镜壁(38)互相对应，所述流速传感腔(27)与所述驱动传递腔(41)互相连通。

6.根据权利要求5所述的一种水泵测试设备，其特征在于，所述驱动传递腔(41)上端壁内固定连接有电源驱动模块(28)，所述电源驱动模块(28)通过倒下内固定连接所述激光测速传感器(30)，所述检测传递箱(42)左端面固定连接有显示处理中心(29)，所述显示处理中心(29)左端面固定连接有显示屏(39)和操作面板(40)，所述操作面板(40)位于所述显示屏(39)下侧，所述显示屏(39)通过导线固定连接所述电源驱动模块(28)。

7.根据权利要求1所述的一种水泵测试设备，其特征在于，所述滑行机构(13)包括固定连接在两个所述滑行轨道(17)下端的滑行位移光栅(18)，两个所述滑行轨道(17)上端均滑动连接有一个滑行安装底板(33)，两个所述滑行安装底板(33)上端均固定连接有一个滑行检测传感器(19)，所述滑行检测传感器(19)的位置与所述滑行位移光栅(18)互相配合。

8.根据权利要求1所述的一种水泵测试设备，其特征在于，所述冲击机构(14)包括固定连接在两个所述滑行安装底板(33)上端面的冲击安装主板(20)，所述冲击安装主板(20)左端面固定连接有冲击反馈模块(21)，所述冲击安装主板(20)右端面固定连接有冲击数据中心(22)，所述冲击反馈模块(21)的位置与所述流速喷发管(25)互相配合。

技术总结本发明公开了一种水泵测试设备，包括测试安装底板，测试安装底板上端面固定连接有测试基准座，测试安装底板上端设有开闭机构和测速机构，滑行轨道右端设有滑行机构，滑行机构上端设有冲击机构；本发明通过设置开闭控制筒、封闭滑塞、流速喷发管以及泵口连接管，提高了水泵测试开闭控制便捷性和响应速度，提高了水泵测试开闭控制效率和稳定性，减少了水泵开闭延迟对检测结果的影响；通过设置激光测速传感器、电源驱动模块、显示处理中心以及显示屏，减少了水泵流动检测过程中的流通阻塞影响，提高了水泵检测结果的准确性；通过设置滑行轨道、冲击反馈模块以及冲击数据中心，提高了水泵分析检测效率和自动化程度。技术研发人员：刘波林,杨文博受保护的技术使用者：桐乡市辛普森热能设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26