一种高速风机的散热装置的制作方法

本技术涉及风机，具体为一种高速风机的散热装置。

背景技术：

1、风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是通过内部的电机带动叶轮转动从而实现气体的输送，对于高速风机来说，因其转速高所以发热量较大，这会使得电机的温度上升，从而影响电机的使用，同时降低了润滑油的效果。

2、在现有风机的散热结构中大多采用水冷和风冷，利用水冷和水冷进行冷却都需要添加额外动力以及设备，这扩大高速风机的占用面积以及负荷，不利于实际生活的使用，同时仅依靠风机的散热孔不能满足高速风机的散热需求；此外在电机运行过程中会产生振动，振动过大会影响电机和轴承的转动，同时存在使用风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高速风机的散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速风机的散热装置，包括机壳，所述机壳内固定连接有支撑架，所述支撑架侧面开设四个对称的散热孔，所述散热孔侧面与冷却筒一侧固定连接，所述支撑架侧面固定连接有进液口，所述支撑架侧面固定连接有出液口，所述冷却筒外侧设置有若干导流槽，所述支撑架侧面固定安装有电机，所述电机外侧开设两个对称的导热槽，所述冷却筒内部与导热板一侧固定连接，所述电机外侧设置有限位板，所述限位板侧面与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端与密封活塞固定连接，所述冷却筒内部与缓冲筒一端固定连接，所述缓冲筒内部套设弹簧，所述缓冲筒内部设置储油腔，所述缓冲筒外侧与油管固定连接，所述缓冲筒外侧与油盒固定连接。

3、优选的，所述支撑架形状为“十”字型，所述支撑架中心位置为圆盘，所述散热孔均匀对称的分布在支撑架上，所述散热孔为圆弧通槽。

4、优选的，所述冷却筒内部为中空，所述冷却筒内部充满冷却液，所述冷却筒侧面设置有圆形通孔，所述进液口和出液口通过圆形通孔与冷却筒连通，所述进液口和出液口分别靠近冷却筒的顶部和底部。

5、优选的，所述导热板由导热金属制成，所述导热板的外径尺寸与导热槽的内径尺寸相适配，所述导热板与导热槽活动插接，所述导热板位于电机两侧，所述缓冲筒位于同侧的导热板之间。

6、优选的，所述限位板为弧形板，所述限位板与电机外侧抵接，所述限位板与导热板的中心位于同一水平线。

7、优选的，所述密封活塞的外径尺寸与弹簧的内径尺寸相适配，所,弹簧与密封活塞内部滑动连接，所述弹簧侧面通过圆形通孔与连接杆外侧滑动连接。

8、优选的，所述油管一端与储油腔相连通，所述油管另一端与油盒相连通，所述弹簧位于储油腔内部，所述储油腔内部充满液压油，所述油盒内部为空腔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置机壳、散热孔、冷却筒、进液口、出液口、导流槽、导热板、导热槽使得风机具有良好的冷却散热效果，解决高速风机在长时间运行后温度上升导致寿命降低的问题，同时利用冷却筒的中冷却水进行水冷，配合散热孔和导流槽进行风冷，在对电机进行散热的同时，也可将冷却筒的中的冷却液进行冷却，避免冷却液长时间冷却后效果降低。

11、2、本实用新型同时还通过设置限位板、密封活塞、缓冲筒、弹簧、储油腔、油管和油盒有效提高对电机的减震效果，避免电机震动过大影响电机和轴承的转动，延长电机的使用寿命，同时确保电机长时间稳定的运行。

技术特征：

1.一种高速风机的散热装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)侧面开设四个对称的散热孔(3)，所述散热孔(3)侧面与冷却筒(4)一侧固定连接，所述支撑架(2)侧面固定连接有进液口(5)，所述支撑架(2)侧面固定连接有出液口(6)，所述冷却筒(4)外侧设置有若干导流槽(7)，所述支撑架(2)侧面固定安装有电机(8)，所述电机(8)外侧开设两个对称的导热槽(9)，所述冷却筒(4)内部与导热板(10)一侧固定连接，所述电机(8)外侧设置有限位板(11)，所述限位板(11)侧面与连接杆(12)一端固定连接，所述连接杆(12)另一端与密封活塞(13)固定连接，所述冷却筒(4)内部与缓冲筒(14)一端固定连接，所述缓冲筒(14)内部套设弹簧(15)，所述缓冲筒(14)内部设置储油腔(16)，所述缓冲筒(14)外侧与油管(17)固定连接，所述缓冲筒(14)外侧与油盒(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速风机的散热装置，其特征在于：所述支撑架(2)形状为“十”字型，所述支撑架(2)中心位置为圆盘，所述散热孔(3)均匀对称的分布在支撑架(2)上，所述散热孔(3)为圆弧通槽。

3.根据权利要求1所述的一种高速风机的散热装置，其特征在于：所述冷却筒(4)内部为中空，所述冷却筒(4)内部充满冷却液，所述冷却筒(4)侧面设置有圆形通孔，所述进液口(5)和出液口(6)通过圆形通孔与冷却筒(4)连通，所述进液口(5)和出液口(6)分别靠近冷却筒(4)的顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的一种高速风机的散热装置，其特征在于：所述导热板(10)由导热金属制成，所述导热板(10)的外径尺寸与导热槽(9)的内径尺寸相适配，所述导热板(10)与导热槽(9)活动插接，所述导热板(10)位于电机(8)两侧，所述缓冲筒(14)位于同侧的导热板(10)之间。

5.根据权利要求1所述的一种高速风机的散热装置，其特征在于：所述限位板(11)为弧形板，所述限位板(11)与电机(8)外侧抵接，所述限位板(11)与导热板(10)的中心位于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种高速风机的散热装置，其特征在于：所述密封活塞(13)的外径尺寸与弹簧(15)的内径尺寸相适配，所,弹簧(15)与密封活塞(13)内部滑动连接，所述弹簧(15)侧面通过圆形通孔与连接杆(12)外侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高速风机的散热装置，其特征在于：所述油管(17)一端与储油腔(16)相连通，所述油管(17)另一端与油盒(18)相连通，所述弹簧(15)位于储油腔(16)内部，所述储油腔(16)内部充满液压油，所述油盒(18)内部为空腔。

技术总结本技术公开了一种高速风机的散热装置，包括机壳，机壳内固定连接有支撑架，支撑架侧面开设四个对称的散热孔，散热孔侧面与冷却筒一侧固定连接，支撑架侧面固定连接有进液口，支撑架侧面固定连接有出液口，冷却筒外侧设置有若干导流槽。本技术通过机壳、散热孔、冷却筒、进液口、出液口、导流槽、导热板和导热槽提高冷却散热效果，解决高速风机在长时间运行后温度上升导致寿命降低的问题，避免冷却液长时间冷却后效果降低，通过限位板、密封活塞、缓冲筒、弹簧、储油腔、油管和油盒有效提高对电机的减震效果，避免电机震动过大影响电机和轴承的转动。技术研发人员：彭进,廖聪聪受保护的技术使用者：江苏通鼓科技有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/6/26