一种高压注射泵的制作方法

本技术属于注射泵，特别涉及一种高压注射泵。

背景技术：

1、在精细化工、医药、相关实验室及新兴的流动化学等行业，对各种供液系统(包括多种泵和多种阀)的需求量很大。注射泵是一种在上述行业中被广泛使用的泵型。但现有的注射泵结构中，使用的注射器的材质大多都是玻璃，易碎，且耐压极限为1mpa左右，耐压性较低。而有的注射泵的注射器材质和安装要求高，耐压性较低的注射器在安装的过程容易碎裂，无法使用；并且，还有的客户对管路压力要求较高，而耐压性较低的注射器注射时产生的液路压力较低，无法满足这类客户的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压注射泵，解决背景技术中现有注射泵用注射器易碎、耐压性低的问题。

2、为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：提供一种高压注射泵，包括注射器、驱动机构和传动机构，所述注射器包括注射筒和柱塞杆，所述注射筒包括耐压内筒和不锈钢外管，所述耐压内筒套置在不锈钢外管内，所述柱塞杆的一端活动插置在耐压内筒内，另一端与传动机构连接，所述驱动机构通过传动机构驱动柱塞杆相对注射筒做活塞运动。

3、进一步，所述驱动机构为扭矩电机，所述扭矩电机的输出端为丝杆，所述丝杆上螺接有螺母；所述传动机构为传动杆，所述传动杆的一端与柱塞杆的另一端连接，传动杆的另一端与螺母连接。

4、进一步，所述柱塞杆的另一端开设有连接孔，所述传动杆的一端穿过连接孔与柱塞杆连接。

5、进一步，还包括机架，所述注射筒固定在机架的外壁上，所述驱动机构设置在机架内部，所述机架的侧壁设有导向槽，所述传动杆的一端穿过导向槽与柱塞杆连接。

6、进一步，所述注射筒竖直固定在机架的外壁上，所述机架的侧壁开设竖直的条形导向槽，所述驱动机构驱动传动杆在导向槽内上下往复移动。

7、进一步，所述耐压内筒为耐压透明材料制成，所述不锈钢外管的侧壁开设有可视槽。

8、进一步，所述可视槽沿不锈钢外管的侧壁轴向设置呈条形。

9、进一步，所述不锈钢外管的材质为316不锈钢。

10、进一步，所述柱塞杆的柱塞为特氟龙柱塞。

11、采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

12、本实用新型的注射泵有注射器、驱动机构和传动结构组成，注射器包括注射筒和柱塞杆，驱动机构通过传动机构驱动柱塞杆相对注射筒做活塞运动，实现注射泵的运行。本实用新型的注射器设置有双层管壳的注射筒结构，注射筒具体由耐压内筒和不锈钢外管组成，耐压内筒由耐压材料制成，不锈钢外管具体由高硬度耐压的316不锈钢制成，耐压内筒套置在不锈钢外管内，实现双层耐压结构，极限耐压强度可达10mpa，远大于现有普通注射器的耐压极限，耐压性高，不易碎，满足注射器安装的高要求；且驱动机构可选择大扭矩电机，通过调整扭矩电机的电流来提高柱塞杆的推力，从而提高注射器内部的液路压力，注射器内部的实际液路压力可达6mpa，满足用户对管路压力的高需求。

技术特征：

1.一种高压注射泵，其特征在于：包括注射器、驱动机构和传动机构，所述注射器包括注射筒和柱塞杆，所述注射筒包括耐压内筒和不锈钢外管，所述耐压内筒套置在不锈钢外管内，所述柱塞杆的一端活动插置在耐压内筒内，另一端与传动机构连接，所述驱动机构通过传动机构驱动柱塞杆相对注射筒做活塞运动。

2.如权利要求1所述的一种高压注射泵，其特征在于：所述驱动机构为扭矩电机，所述扭矩电机的输出端为丝杆，所述丝杆上螺接有螺母；所述传动机构为传动杆，所述传动杆的一端与柱塞杆的另一端连接，传动杆的另一端与螺母连接。

3.如权利要求2所述的一种高压注射泵，其特征在于：所述柱塞杆的另一端开设有连接孔，所述传动杆的一端穿过连接孔与柱塞杆连接。

4.如权利要求2或3所述的一种高压注射泵，其特征在于：还包括机架，所述注射筒固定在机架的外壁上，所述驱动机构设置在机架内部，所述机架的侧壁设有导向槽，所述传动杆的一端穿过导向槽与柱塞杆连接。

5.如权利要求4所述的一种高压注射泵，其特征在于：所述注射筒竖直固定在机架的外壁上，所述机架的侧壁开设竖直的条形导向槽，所述驱动机构驱动传动杆在导向槽内上下往复移动。

6.如权利要求1所述的一种高压注射泵，其特征在于：所述耐压内筒为耐压透明材料制成，所述不锈钢外管的侧壁开设有可视槽。

7.如权利要求6所述的一种高压注射泵，其特征在于：所述可视槽沿不锈钢外管的侧壁轴向设置呈条形。

8.如权利要求1所述的一种高压注射泵，其特征在于：所述不锈钢外管的材质为316不锈钢。

9.如权利要求1所述的一种高压注射泵，其特征在于：所述柱塞杆的柱塞为特氟龙柱塞。

技术总结本技术公开一种高压注射泵，包括注射器、驱动机构和传动机构，所述注射器包括注射筒和柱塞杆，所述注射筒包括耐压内筒和不锈钢外管，所述耐压内筒套置在不锈钢外管内，所述柱塞杆的一端活动插置在耐压内筒内，另一端与传动机构连接，所述驱动机构通过传动机构驱动柱塞杆相对注射筒做活塞运动，本技术的注射器设置有双层耐压的注射筒结构，极限耐压强度可达10MPa，远大于现有普通注射器的耐压极限，耐压性高，不易碎，满足注射器安装的高要求；且驱动机构可选择大扭矩电机，注射器内部的实际液路压力可达6MPa，满足用户对管路压力高需求。技术研发人员：李恩德,步振华,王贺伟,张红升受保护的技术使用者：大连好米咨科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/4