一种压缩机的滑片结构、气缸结构及压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，特别涉及压缩机内部的滑片结构、气缸结构及具有该滑片结构和气缸结构的压缩机。

背景技术：

1、转子式压缩机又称滚动活塞压缩机或固定滑片压缩机，是回转式压缩机的一种形式，其利用一个偏心转子沿气缸内孔壁转动，以改变气缸的工作容积，从而实现气体的吸气、压缩和排气，因而也属于容积式压缩机。

2、在转子式压缩机中，滑片安装于气缸内孔壁上的滑片安装槽中。转子式压缩机通常分为单偏心式转子式压缩机和双偏心式转子式压缩机；其中，单偏心式转子式压缩机仅具有一个气缸，在气缸内孔的两端分别设置有上轴承和下轴承，通过上轴承、下轴承以及气缸内孔共同构成一密封腔，在气缸内孔中设置有沿其壁面轨迹转动的转子，以及在气缸内孔壁上的滑片安装槽中安装有沿其深度方向来回移动的滑片，所述滑片朝向转子的一端始终与转子表面接触，通过滑片与转子的配合以将所述密封腔分隔为吸气腔和压缩腔；而对于双偏心式转子式压缩机而言，其具有两个气缸，两个气缸通过隔板隔开，在位于上方的气缸一侧设置有上轴承，在位于下方的气缸一侧设置有下轴承，通过上轴承、隔板以及位于上方的气缸内孔构成一密封腔，通过下轴承、隔板以及位于下方的气缸内孔构成另一密封腔，即双偏心式转子式压缩机具有两个密封腔，在每个气缸内孔中设置有沿其避免轨迹转动的转子，以及在每个气缸内孔壁上的滑片安装槽中安装有沿其深度方向来回移动的滑片，所述滑片朝向转子的一段始终与对应转子表面接触，通过滑片与转子的配合以将对应密封腔分隔为吸气腔和压缩腔。

3、滑片作为运动部件，在转子式压缩机运行过程中，滑片与滑片安装槽之间会形成滑动摩擦副，因而滑片安装槽与滑片之间的装配面摩擦大小直接影响滑片在运动过程中的磨损程度，进而导致滑片与滑片安装槽的侧壁之间出现间隙，该间隙容易导致压缩腔和吸气腔连通而发生窜气，最终影响压缩机的能效。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的滑片与滑片安装槽装配面摩擦较大的技术问题，提供一种降低滑片与滑片安装槽装配面摩擦力的压缩机内部的滑片结构、气缸结构及具有该滑片结构和气缸结构的压缩机，降低滑片与气缸上的滑片安装槽的磨损程度，提高压缩机能效。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型所述的一种压缩机的滑片结构，包括滑片本体，所述滑片本体的尾端设置有避空位，在将滑片本体安装于气缸的滑片安装槽中时，所述滑片本体的尾端朝向滑片安装槽的槽底，且滑片本体尾端上的避空位与所述滑片安装槽相对的壁面不接触。

4、本实用新型所述的一种压缩机的滑片结构，主要针对精加工时采用磨削加工气缸内孔壁上的滑片安装槽的工艺，此时，由于滑片安装槽磨削砂轮在精加工滑片安装槽的两个侧壁时，因气缸尺寸的限制，滑片安装槽磨削砂轮无法与整个滑片安装槽的侧壁接触，会存在磨削不到的区域，导致安装滑片后，滑片在上下移动时与该磨削不到的区域发生摩擦，为避免滑片磨损后无法在密封位与滑片安装槽侧壁形成有效密封，因而在滑片本体的尾端设置避空位，使滑片本体尾端上的避空位与所述滑片安装槽相对的壁面不接触，即是使滑片本体尾端上的避空位与滑片安装槽中精加工磨削不到的区域不接触，从而有效避免滑片在沿滑片安装槽上下移动过程中与滑片安装槽中磨削不到的区域发生相对摩擦而被磨损，进而降低滑片与滑片安装槽装配面的摩擦力，大幅降低滑片的磨损程度，确保滑片与滑片安装槽的装配面的密封性能，提高压缩机的能效，以使具有该结构的压缩机能够适应稳定、高能效环境需求。此外，由于设置了避空位，即去除了滑片的部分物料，因而使滑片自身的重量减小，从而在压缩机高速运行时可减小滑片的滑动惯量、减小压缩机功耗，进而降低了压缩机运行的噪音。

5、进一步的，所述避空位设置在滑片本体由长边和高边限定的平面上，且所述避空位位于该平面在滑片本体尾端一侧的拐角处。在气缸采用磨削精加工时，气缸内孔壁上的滑片安装槽背离滑片安装槽磨削砂轮进刀的一侧存在加工盲区，即因气缸尺寸的限制，滑片安装槽磨削砂轮无法与整个滑片安装槽的侧壁接触，会存在磨削不到的区域，因而在滑片本体尾端设置避空位，且该避空位设置在滑片本体由长边和高边限定的平面上，且所述避空位位于该平面顶部的一侧，在此位置，可使滑片本体上的避空位与滑片安装槽侧壁上的加工盲区相对且不接触，避免滑片与滑片安装槽的装配面在工作过程中受磨损。

6、进一步的，所述避空位为一凹面，该凹面与滑片本体由长边和高边限定的平面形成一阶梯。

7、进一步的，所述避空位为一斜面，所述斜面位于滑片本体由高边和宽边限定的平面上，且所述斜面位于该平面的顶部，以使所述斜面与该平面呈夹角设置。当气缸在前期的半精加工时，即在气缸的的内孔壁上成型滑片安装槽，采用的是盘铣刀进行铣削加工时，因盘铣刀的特性，无法完全切通滑片安装槽，致使滑片安装槽背离盘铣刀的一侧具有一连接位，此时，在滑片安装于滑片安装槽中后，滑片顶端背离进刀一侧壁面会与所述连接位发生干涉及磨损，因而导致滑片在无法正常运行时，还会因磨损而与滑片安装槽的侧壁出现密封不良的问题，因此，特设置前述斜面，以避免滑片尾端与所述连接位之间发生干涉。

8、本实用新型还提供了一种压缩机的气缸结构，包括气缸本体及设置在气缸本体上的内孔，在内孔壁上设置有用于容纳上述压缩机的滑片结构的滑片安装槽；所述滑片安装槽的侧壁上设置有避空面，在滑片相对滑片安装槽上下移动时，压缩机的滑片结构的避空位与滑片安装槽的侧壁上的避空面在相对和错开之间来回切换；和/或在滑片安装槽的顶部设置有与其连通的避空孔，在避空孔的上方设置有与避空孔连通的避空槽。

9、本实用新型所述的压缩机的气缸结构，主要针对精加工时采用磨削加工气缸内孔壁上的滑片安装槽的工艺，此时，由于滑片安装槽磨削砂轮在精加工滑片安装槽的两个侧壁时，因气缸尺寸的限制，滑片安装槽磨削砂轮无法与整个滑片安装槽的侧壁接触，会存在磨削不到的区域，导致安装滑片后，滑片在上下移动时与该磨削不到的区域发生摩擦，为避免滑片磨损后无法在密封位与滑片安装槽侧壁形成有效密封，因而特将该磨削不到的区域去除，避免滑片在相对滑片安装槽上下移动过程中与滑片安装槽侧壁上精加工不到的区域发生摩擦而被磨损，有效确保滑片与滑片安装槽的密封位的有效密封；或者在滑片安装槽的顶部设置有与其连通的避空孔，在避空孔的上方设置有与避空孔连通的避空槽，滑片安装槽采用磨削精加工工艺时，通过在滑片安装槽磨削砂轮进刀一侧的气缸上设置避空槽，以提供滑片安装槽磨削砂轮进刀的空间，使滑片安装槽磨削砂轮具有更多的进刀量，从而可以完全覆盖滑片安装槽的两个侧壁，并对该两个侧壁进行磨削精加工，避免安装滑片后，滑片与滑片安装槽的两个侧壁发生摩擦，有效确保滑片与滑片安装槽的密封位的有效密封。以上避空面和避空槽的避空方式，可以在二者中选择其中一种避空方式，也可以同时选择避空面和避空槽两种避空方式，根据实际产品需要设定。

10、进一步的，所述避空面为一凹面，该凹面与滑片安装槽的侧壁形成一阶梯。

11、进一步的，所述避空面为扇形或者矩形。

12、进一步的，所述避空槽从避空孔的边缘朝向气缸的边缘内凹，且避空槽的中心线与避空孔的其中一条半径重合。确保滑片安装槽磨削砂轮进刀不受干涉。

13、本实用新型还提供了一种压缩机，包括上述压缩机的滑片结构及压缩机的气缸结构，还包括有沿压缩机的气缸结构中的气缸本体的内孔壁轨迹转动地的转子，压缩机的滑片结构中的滑片本体可上下滑动地安装于压缩机的气缸结构中的滑片安装槽中，所述滑片本体面向转子的一端始终与转子表面接触，通过转子和滑片本体将气缸本体的密封腔分隔成吸气腔和压缩腔。

14、本实用新型所述的压缩机，由于具备上述压缩机的滑片结构及压缩机的气缸结构，因而其具备二者带来的所有有益技术效果，在此不再一一赘述。