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制冷剂压缩机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 14:22:35

本发明涉及一种制冷剂压缩机。

背景技术:

1、在当前的空调设备、冷冻设备中,从防止全球变暖的观点出发,要求向低全球变暖系数制冷剂(低gwp(global warming potential)制冷剂)转换。作为低gwp制冷剂,有丙烷(r290)、co2等自然系制冷剂、在化学结构中具有双键的hfo系制冷剂等。这些低gwp制冷剂的极性低,因此制冷机油容易溶解,难以在滑动部形成油膜。因此,滑动部的可靠性维持成为问题。

2、为了维持滑动部的可靠性而进行了许多尝试。

3、例如,专利文献1中公开了一种压缩机,其具备:分子结构中具有双键的制冷剂、与所述制冷剂一起使用且具有油性剂的制冷机油、和压缩所述制冷剂的压缩机构部,所述制冷剂为氢氟烯烃,所述油性剂为极性比所述氢氟烯烃高且分子结构中的碳原子数为10~25的具有1价oh基的醇,所述制冷机油以在40℃时具有32cst以下的运动粘度的烷基苯作为主成分。在专利文献1中,由此提高了压缩机的可靠性。

4、另外,在专利文献2中记载了如下内容:对于具有双键的不稳定的制冷剂,由聚四氟乙烯、聚苯硫醚或聚酰胺树脂构成设置于滑动部的滑动构件,而且,使制冷机油的表面张力在20℃时为0.02n/m以上且0.04n/m以下、即20mn/m以上且40mn/m以下。在专利文献2中,由此,使油滴的大小最佳化,使从压缩机排出的油的回油性提高。

5、另外,专利文献3中记载了在汽车用内燃机的链条系统中使用的滑动构件中,含有母材树脂和氟树脂,该氟树脂的含有率以树脂组合物的总量为基准为5%~40%,氟树脂的表面能为200μn/cm~400μn/cm、即20mn/m~40mn/m。专利文献3中,由此,油膜生成和油中添加剂的吸附等不会受到阻碍,得到油膜与固体润滑剂的协同效果。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1:日本特许第5339788号公报

9、专利文献2:日本特开2011-43276号公报

10、专利文献3:日本特开2007-177037号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、在相溶性高的制冷剂与油的组合中,在运转中油粘度降低,因此存在在压缩机内的滑动面特别是具备滑动轴承的部位容易损伤的问题。在制冷机油与制冷剂混合的状态下,制冷机油的表面张力根据溶解的制冷剂的极性而变化。如果是极性高的制冷剂与极性高的制冷机油、或者极性低的制冷剂与极性低的制冷机油的组合,则相溶性变高。与此相对,如专利文献1~专利文献3所记载的发明那样,仅通过调整制冷机油的包含油性剂的添加剂、调整制冷机油的表面张力,无法抑制实机运转中的油粘度降低,无法维持压缩机的滑动部的可靠性。

3、本发明是鉴于所述状况而完成的。本发明的课题在于提供一种能够维持压缩机的滑动部的可靠性的制冷剂压缩机。

4、用于解决课题的手段

5、解决了所述课题的本发明的制冷剂压缩机是用于制冷循环、在密闭容器内贮存成为润滑油的制冷机油、且至少压缩制冷剂的制冷剂压缩机;该制冷剂压缩机具备压缩所述制冷剂的压缩机构部,驱动所述压缩机构部的旋转轴,以及在所述旋转轴与所述压缩机构部的卡合部以及所述旋转轴的旋转支撑部中的至少一方上的滑动轴承;所述制冷剂使用r1234yf、r1234ze、r290以及r1270中的至少一种,或者将它们中的至少一种与其他制冷剂混合使用;所述制冷机油仅使用满足分子量为500以上、密度为0.9g/cm3以上以及在化学结构的末端具有羟基的条件的制冷机油,或者将满足所述条件的制冷机油与其他制冷机油混合使用;在所述滑动轴承的滑动面具备表面能(也称为表面自由能)在20℃时为40mn/m以上500mn/m以下的覆膜。

6、发明的效果

7、本发明的制冷剂压缩机能够维持压缩机的滑动部的可靠性。

技术特征:

1.一种制冷剂压缩机,用于制冷循环,在密闭容器内贮存成为润滑油的制冷机油,至少压缩制冷剂,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的制冷剂压缩机,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的制冷剂压缩机,其特征在于,

技术总结本发明提供一种能够维持压缩机的滑动部的可靠性的制冷剂压缩机。本发明的制冷剂压缩机具备压缩制冷剂的压缩机构部,驱动所述压缩机构部的旋转轴,和在所述旋转轴与所述压缩机构部的卡合部及所述旋转轴的旋转支撑部中的至少一方上的滑动轴承(主轴承、回旋轴承);所述制冷剂使用R1234yf、R1234ze、R290及R1270中的至少一种,或者将它们中的至少一种与其他制冷剂混合使用;所述制冷机油满足分子量为500以上、密度为0.9g/cm<supgt;3</supgt;以上及在化学结构的末端具有羟基的条件,或者混合有满足所述条件的制冷机油与其他制冷机油;在所述滑动轴承的滑动面具备表面能在20℃时为40mN/m以上且500mN/m以下的覆膜。技术研发人员:高妻裕子,松永和行受保护的技术使用者:日立江森自控空调有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/30

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