电子水泵的装配方法、电子水泵和车辆与流程

本发明涉及电子水泵，更具体地，涉及一种电子水泵的装配方法、电子水泵和车辆。

背景技术：

1、电子水泵因具有效率高、控制精确等的优势而得到广泛应用。

2、在相关技术中，电子水泵零部件繁多，装配步骤多，装配工序复杂，例如外壳、盖体、电控板以及各电连接结构等均需要单独进行装配，影响了生产效率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电子水泵的装配方法，通过该装配方法装配电子水泵，装配工序少，提高了装配效率。

2、本发明还提出一种电子水泵。

3、本发明还提出一种具有上述电子水泵的车辆。

4、根据本发明实施例的电子水泵的装配方法，所述电子水泵包括机壳、控制板组件、端盖和安装于所述端盖的连接器端子，所述控制板组件设有连接器插孔，所述连接器端子包括彼此相连的连接部和头部，所述连接部与所述端盖相连，所述装配方法包括以下步骤：将所述控制板组件安装于所述机壳的轴向一侧；将所述端盖压装于所述机壳的轴向一侧，以使所述端盖与所述机壳焊接，同时使所述头部插入所述连接器插孔。

5、根据本发明实施例的电子水泵的装配方法，通过在端盖与机壳焊接的同时，同步实现连接器端子的头部插入控制板组件的连接器插孔，减少了装配工序，提高了装配效率，并且装配结构简单牢固，有利于减小电子水泵的整体体积、减轻重量。

6、另外，根据本发明上述实施例的电子水泵还可以具有如下附加的技术特征：

7、根据本发明的一些实施例，所述机壳的轴向端部设有第一焊接凸筋，所述端盖的轴向端部设有第二焊接凸筋，将所述端盖压装于所述机壳的轴向一侧，以使所述端盖与所述机壳焊接包括：热熔所述第一焊接凸筋和所述第二焊接凸筋；将所述端盖压装于所述机壳的轴向一侧，以使所述第一焊接凸筋与所述第二焊接凸筋熔接。

8、根据本发明的一些实施例，所述头部过盈插入所述连接器插孔。

9、根据本发明实施例的电子水泵包括：机壳，所述机壳的轴向一侧设有控制板组件，所述控制板组件设有连接器插孔；端盖，所述端压装于所述机壳的轴向一侧且与所述机壳焊接；连接器端子，所述连接器端子包括彼此相连的连接部和头部，所述头部插入所述连接器插孔，所述连接部位于所述头部背向所述机壳的一侧且与所述端盖相连。

10、根据本发明的一些实施例，所述机壳与所述端盖通过焊接结构相连，所述焊接结构由第一焊接凸筋和第二焊接凸筋热熔焊接而成，所述第一焊接凸筋设于所述机壳的轴向端部，所述第二焊接凸筋设于所述端盖的轴向端部。

11、根据本发明的一些实施例，所述焊接结构的至少径向一侧设有挡料结构，所述挡料结构包括设于所述机壳的第一挡料筋和/或设于所述端盖的第二挡料筋，所述挡料结构与所述焊接结构间隔开设置。

12、根据本发明的一些实施例，所述机壳朝向所述端盖的一侧设有多个安装柱，所述控制板组件与多个所述安装柱热铆接。

13、根据本发明的一些实施例，所述控制板组件设有多个安装孔，所述安装柱一一对应地穿设于所述安装孔，多个所述安装柱绕所述电子水泵的中心轴线非均匀布置。

14、根据本发明的一些实施例，所述控制板组件设有多个安装孔，所述安装柱一一对应地穿设于所述安装孔，多个所述安装孔包括第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔为圆孔且孔径为d1，所述第二安装孔为圆孔且孔径为d2，所述第三安装孔为腰孔，所述腰孔的长度为d3且宽度为d4，其中，d1＝d3，d2＝d4。

15、根据本发明的一些实施例，所述连接器端子为多个，多个所述连接器端子的所述头部远离所述连接部的端部共平面。

16、根据本发明的一些实施例，所述连接器插孔沿第一方向延伸，所述头部设有沿第二方向贯穿的弹性孔，所述头部沿第三方向的宽度沿第一方向先递增后递减，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

17、根据本发明的一些实施例，所述端盖设有沿轴向延伸的盖通孔，所述盖通孔内设有限位凸起，所述连接部的侧面设有限位凹槽，所述限位凸起嵌设于所述限位凹槽内，所述限位凸起朝向所述头部的侧面为斜面，在由所述限位凹槽的槽底向槽口的方向上，所述斜面沿由所述头部向所述连接部的方向倾斜延伸。

18、根据本发明实施例的车辆包括根据本发明实施例的装配方法装配得到的电子水泵，或包括根据本发明实施例的电子水泵。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种电子水泵的装配方法，其特征在于，所述电子水泵包括机壳、控制板组件、端盖和安装于所述端盖的连接器端子，所述控制板组件设有连接器插孔，所述连接器端子包括彼此相连的连接部和头部，所述连接部与所述端盖相连，所述装配方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电子水泵的装配方法，其特征在于，所述机壳的轴向端部设有第一焊接凸筋，所述端盖的轴向端部设有第二焊接凸筋，将所述端盖压装于所述机壳的轴向一侧，以使所述端盖与所述机壳焊接包括：

3.根据权利要求1所述的电子水泵的装配方法，其特征在于，所述头部过盈插入所述连接器插孔。

4.一种电子水泵，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的电子水泵，其特征在于，所述机壳与所述端盖通过焊接结构相连，所述焊接结构由第一焊接凸筋和第二焊接凸筋热熔焊接而成，所述第一焊接凸筋设于所述机壳的轴向端部，所述第二焊接凸筋设于所述端盖的轴向端部。

6.根据权利要求5所述的电子水泵，其特征在于，所述焊接结构的至少径向一侧设有挡料结构，所述挡料结构包括设于所述机壳的第一挡料筋和/或设于所述端盖的第二挡料筋，所述挡料结构与所述焊接结构间隔开设置。

7.根据权利要求4所述的电子水泵，其特征在于，所述机壳朝向所述端盖的一侧设有多个安装柱，所述控制板组件与多个所述安装柱热铆接。

8.根据权利要求7所述的电子水泵，其特征在于，所述控制板组件设有多个安装孔，所述安装柱一一对应地穿设于所述安装孔，多个所述安装柱绕所述电子水泵的中心轴线非均匀布置。

9.根据权利要求7所述的电子水泵，其特征在于，所述控制板组件设有多个安装孔，所述安装柱一一对应地穿设于所述安装孔，多个所述安装孔包括第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述第一安装孔为圆孔且孔径为d1，所述第二安装孔为圆孔且孔径为d2，所述第三安装孔为腰孔，所述腰孔的长度为d3且宽度为d4，其中，d1＝d3，d2＝d4。

10.根据权利要求4所述的电子水泵，其特征在于，所述连接器端子为多个，多个所述连接器端子的所述头部远离所述连接部的端部共平面。

11.根据权利要求4所述的电子水泵，其特征在于，所述连接器插孔沿第一方向延伸，所述头部设有沿第二方向贯穿的弹性孔，所述头部沿第三方向的宽度沿第一方向先递增后递减，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

12.根据权利要求4所述的电子水泵，其特征在于，所述端盖设有沿轴向延伸的盖通孔，所述盖通孔内设有限位凸起，所述连接部的侧面设有限位凹槽，所述限位凸起嵌设于所述限位凹槽内，所述限位凸起朝向所述头部的侧面为斜面，在由所述限位凹槽的槽底向槽口的方向上，所述斜面沿由所述头部向所述连接部的方向倾斜延伸。

13.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-3中任一项所述的装配方法装配得到的电子水泵，或包括根据权利要求4-12中任一项所述的电子水泵。

技术总结本发明公开了一种电子水泵的装配方法、电子水泵和车辆，电子水泵包括机壳、控制板组件、端盖和安装于所述端盖的连接器端子，所述控制板组件设有连接器插孔，所述连接器端子包括彼此相连的连接部和头部，所述连接部与所述端盖相连，所述装配方法包括以下步骤：将所述控制板组件安装于所述机壳的轴向一侧；将所述端盖压装于所述机壳的轴向一侧，以使所述端盖与所述机壳焊接，同时使所述头部插入所述连接器插孔。根据本发明实施例的电子水泵的装配方法，通过在端盖与机壳焊接的同时，同步实现连接器端子的头部插入控制板组件的连接器插孔，减少了装配工序，提高了装配效率，并且装配结构简单牢固，有利于减小电子水泵的整体体积、减轻重量。技术研发人员：吴伟利,马洪超,蔡承林,李斌受保护的技术使用者：安徽威灵汽车部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30