旋转式压缩机及制冷设备的制作方法

本发明涉及压缩机，特别涉及一种旋转式压缩机及制冷设备。

背景技术：

1、旋转式压缩机，特别是采用高积厚的电机组件的旋转式压缩机在高速运行时，扫膛风险显著增加。为降低扫膛风险并提高旋转式压缩机的可靠性，现有的旋转式压缩机大多采用双支撑结构，即在电机组件的上方增加一个支撑组件。虽然现有的支撑组件能够在一定程度上降低扫膛风险，但存在支撑组件与曲轴之间的摩擦功耗较大、难以保证支撑组件与曲轴的同轴度而导致难以装配的问题，影响旋转式压缩机的能效和可靠性。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种旋转式压缩机，能够减小支撑组件与曲轴之间的摩擦功耗并易于调整两者的同轴度，便于装配，从而提高旋转式压缩机的能效和可靠性。

2、本发明还提供一种具有上述旋转式压缩机的制冷设备。

3、根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，包括壳体；泵体组件，设于所述壳体内，所述泵体组件包括气缸和曲轴，所述曲轴的偏心部转动设于所述气缸内；电机组件，设于所述壳体内并位于所述泵体组件的上方，所述电机组件包括定子和转子，所述定子绕设于所述转子的外周，所述转子固定连接于所述曲轴；支撑组件，设于所述壳体内并位于所述电机组件的上方，所述支撑组件包括支撑件、轴承本体和装配部，所述轴承本体可拆卸安装于所述支撑件，所述轴承本体设有相连通的定位孔和调整孔，所述装配部位于所述调整孔背离所述定位孔的一端，所述装配部具有装配孔，所述装配孔与所述调整孔连通，所述装配孔、所述调整孔和所述定位孔同轴布置；其中，所述装配孔的内径为d1，所述调整孔的内径为d2，所述定位孔的内径为d3，满足：d2＞d1，d3＞d1，所述曲轴穿设于所述装配孔并能够相对于所述装配部转动，所述曲轴的端部延伸至所述调整孔内，所述调整孔的内周壁与所述曲轴延伸至所述调整孔的部分的外周壁之间形成有用于储存润滑油的空间。

4、根据本发明第一方面实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：通过在轴承本体上设置位于装配孔与定位孔之间的调整孔，并且调整孔的内径大于装配孔的内径，使得调整孔的内周壁与曲轴延伸至调整孔的部分的外周壁之间形成有用于储存润滑油的空间，一方面，在调整孔处轴承本体与曲轴不接触，可以减小轴承本体与曲轴之间的接触面积，从而减小摩擦功耗，另一方面，调整孔可储存一定量的润滑油，可以降低轴承本体与曲轴之间的摩擦系数，从而减小摩擦功耗，进而提高旋转式压缩机的能效。同时，装配轴承本体时，可通过定位孔对轴承本体进行定位约束，并且由于轴承本体与支撑件为可拆卸连接，易于调整轴承本体与支撑件之间的相对位置，从而使得轴承本体与曲轴之间具有较好的同轴度，方便装配，进而提高旋转式压缩机的可靠性。

5、根据本发明的一些实施例，沿所述轴承本体的中心轴线的方向，所述支撑件的最大高度为h0，所述装配孔的高度为h1，满足：h0≤h1≤50mm。

6、根据本发明的一些实施例，所述定位孔的高度为h3，满足：h3≤h0。

7、根据本发明的一些实施例，所述调整孔的高度为h2，满足：h2≤h3。

8、根据本发明的一些实施例，所述装配孔的内径d1和所述调整孔的内径d2满足：0.02≤(d2-d1)/d1≤0.04。

9、根据本发明的一些实施例，所述装配孔的内径d1和所述定位孔的内径d3满足：0.2≤(d3-d1)/d1≤0.386。

10、根据本发明的一些实施例，所述轴承本体与所述装配部为一体结构。

11、根据本发明的一些实施例，所述装配部包括柔性结构，所述柔性结构位于所述调整孔内并围绕所述轴承本体的中心轴线布置，所述柔性结构的外周壁与所述调整孔的内周壁间隔布置并限定出环形槽。

12、根据本发明的一些实施例，所述装配部为轴套，所述轴承本体设有通孔，所述通孔位于所述调整孔背离所述定位孔的一端，所述轴套安装于所述通孔处，所述装配孔为所述轴套的内孔。

13、根据本发明的一些实施例，所述轴套的一端延伸至所述调整孔内并形成柔性结构，所述柔性结构围绕所述轴承本体的中心轴线布置，所述柔性结构的外周壁与所述调整孔的内周壁间隔布置并限定出环形槽。

14、根据本发明的一些实施例，沿所述轴承本体的中心轴线的方向，所述柔性结构的高度小于所述调整孔的高度。

15、根据本发明的一些实施例，所述支撑件包括支撑主体，所述支撑主体设有镂空部，所述镂空部沿所述轴承本体的中心轴线的方向贯穿所述支撑主体，所述支撑主体的上端面为平坦面，并且所述上端面沿所述壳体的径向延伸至所述镂空部。

16、根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括本发明第一方面实施例的旋转式压缩机。

17、根据本发明第二方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：制冷设备由于采用上述的旋转式压缩机，通过在轴承本体上设置位于装配孔与定位孔之间的调整孔，并且调整孔的内径大于装配孔的内径，使得调整孔的内周壁与曲轴延伸至调整孔的部分的外周壁之间形成有用于储存润滑油的空间，一方面，在调整孔处轴承本体与曲轴不接触，可以减小轴承本体与曲轴之间的接触面积，从而减小摩擦功耗，另一方面，调整孔可储存一定量的润滑油，可以降低轴承本体与曲轴之间的摩擦系数，从而减小摩擦功耗，进而提高旋转式压缩机的能效。同时，装配轴承本体时，可通过定位孔对轴承本体进行定位约束，并且由于轴承本体与支撑件为可拆卸连接，易于调整轴承本体与支撑件之间的相对位置，从而使得轴承本体与曲轴之间具有较好的同轴度，方便装配，进而提高旋转式压缩机的可靠性。

18、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.旋转式压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述轴承本体的中心轴线的方向，所述支撑件的最大高度为h0，所述装配孔的高度为h1，满足：h0≤h1≤50mm。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述定位孔的高度为h3，满足：h3≤h0。

4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述调整孔的高度为h2，满足：h2≤h3。

5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述装配孔的内径d1和所述调整孔的内径d2满足：0.02≤(d2-d1)/d1≤0.04。

6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述装配孔的内径d1和所述定位孔的内径d3满足：0.2≤(d3-d1)/d1≤0.386。

7.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述轴承本体与所述装配部为一体结构。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述装配部包括柔性结构，所述柔性结构位于所述调整孔内并围绕所述轴承本体的中心轴线布置，所述柔性结构的外周壁与所述调整孔的内周壁间隔布置并限定出环形槽。

9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述装配部为轴套，所述轴承本体设有通孔，所述通孔位于所述调整孔背离所述定位孔的一端，所述轴套安装于所述通孔处，所述装配孔为所述轴套的内孔。

10.根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述轴套的一端延伸至所述调整孔内并形成柔性结构，所述柔性结构围绕所述轴承本体的中心轴线布置，所述柔性结构的外周壁与所述调整孔的内周壁间隔布置并限定出环形槽。

11.根据权利要求8或10所述的旋转式压缩机，其特征在于：沿所述轴承本体的中心轴线的方向，所述柔性结构的高度小于所述调整孔的高度。

12.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述支撑件包括支撑主体，所述支撑主体设有镂空部，所述镂空部沿所述轴承本体的中心轴线的方向贯穿所述支撑主体，所述支撑主体的上端面为平坦面，并且所述上端面沿所述壳体的径向延伸至所述镂空部。

13.制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1至12中任意一项所述的旋转式压缩机。

技术总结本发明公开了旋转式压缩机及制冷设备，旋转式压缩机包括支撑组件，支撑组件包括支撑件、轴承本体和装配部，轴承本体设有相连通的定位孔和调整孔，装配部位于调整孔背离定位孔的一端，装配部具有装配孔，装配孔与调整孔连通；其中，装配孔的内径为D<subgt;1</subgt;，调整孔的内径为D<subgt;2</subgt;，定位孔的内径为D<subgt;3</subgt;，满足：D<subgt;2</subgt;＞D<subgt;1</subgt;，D<subgt;3</subgt;＞D<subgt;1</subgt;，曲轴穿设于装配孔并能够相对于装配部转动，曲轴的端部延伸至调整孔内，调整孔的内周壁与曲轴延伸至调整孔的部分的外周壁之间形成有用于储存润滑油的空间。本发明的旋转式压缩机能够减小支撑组件与曲轴之间的摩擦功耗并易于调整两者的同轴度，便于装配，从而提高旋转式压缩机的能效和可靠性。技术研发人员：马永,童为政,赵杰,黄钗宜受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26