一种空压机余热回收系统及能源循环利用系统的制作方法

本技术涉及能源回收利用，具体涉及一种空压机余热回收系统及能源循环利用系统。

背景技术：

1、对于螺杆空压机来说，压缩后的空气并不可以直接使用。还需要建立空压机系统，配备相应的空压机后处理设备。

2、我们常见的空压机系统是由下述四个部分组成：

3、第一：空压机。空压机是最主要的设备，是空压机站的核心，是生产压缩空气的机器。市场上常用的空压机机型有活塞式空压机、螺杆式空压机和离心式空压机三种。

4、第二：储气罐。储气罐的作用很重要，主要作用有四个，储存压缩空气，满足突发用气需求，确保稳定用气；稳定气压，消除气流；降低压缩空气的温度，达到初步冷却效果；分离压缩空气当中液态的水分和油分，使压缩空气质量更高。

5、第三：干燥机。干燥机中主要包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种，它的作用是分离压缩空气当中气态的水分，将高热的压缩空气通过冷媒压缩机降到露点温度，释放出压缩空气当中99％的水分。

6、第四：过滤器。过滤器的作用是将压缩空气当中水份、粉尘和油污最大程度的过滤掉，按照过滤程度可分为初级过滤和精密过滤。

7、在通常说的空压机站、空压机组都是有上述四个部分组成，其中有的空压机系列内只有冷冻干燥机，而不需要装吸附式干燥机。

8、空压机系统主要应用于大型工业园中，为了空压机能常年稳定运行，压缩机做功过程中润滑油所释放的热量经常被直接排放至室外，即使该热量被一定利用，但回油温度的稳定性也没有保证。

9、工业园中，为了保证园区生产的稳定进行，园区各用电系统之间的运行是相互独立的，这就会造成各用电系统间本可以相互互补利用的能源浪费比较严重。如前所述，空压机系统的空压机，压缩机做功过程中润滑油所释放的热量经常被直接排放至室外，造成了能源的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种空压机余热回收系统及能源循环利用系统，以解决相关技术中空压机的压缩机润滑油释放的热量被直接排放到室外，造成能源浪费的问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、根据本实用新型的第一方面，提供了一种空压机余热回收系统，包括：

4、空压机热量回收系统，用于回收空压机的压缩机润滑油所释放的热量；

5、新风机除湿溶液再生系统，与所述空压机热量回收系统相连通，用于利用所述热量，对新风机的再生除湿溶液进行加热。

6、优选地，所述空压机包括：空气压缩机及连通在所述空气压缩机输出端的油气分离器，所述空压机热量回收系统，包括：换热器；

7、所述换热器包括第一管道和第二管道，所述第一管道的进油口与所述空气压缩机相连通，出油口与所述油气分离器相连通；所述第二管道的进水口与自来水源相连通，出水口与所述新风机除湿溶液再生系统相连通。

8、优选地，所述空压机热量回收系统，还包括：冷却塔，其中，

9、所述冷却塔的进水管道与所述换热器的第二管道的出水口相连通；

10、所述冷却塔的出水管道与所述换热器的第二管道的进水口相连通。

11、优选地，所述空压机热量回收系统，还包括：

12、回水管道，连通在所述第二管道的进水口和出水口之间，同时还连通在所述冷却塔的进水管道和出水管道之间。

13、优选地，所述空压机热量回收系统，还包括：

14、第一电动调节阀，设置在所述回水管道上；

15、所述冷却塔的进水管道和出水管道分别连通在所述第一电动调节阀左右两侧的回水管道上；

16、第二电动调节阀，设置在所述冷却塔的进水管道上。

17、优选地，所述空压机热量回收系统，还包括：

18、第三电动调节阀，设置在所述第二管道上的出水口侧；

19、所述新风机除湿溶液再生系统包括：进水口和回水口，所述新风机的进水口与回水口分别连通在所述第三电动调节阀左右两侧的第二管道上。

20、优选地，所述空压机热量回收系统，还包括：

21、第一电动阀，设置在所述第二管道上，用于控制所述自来水源的开闭；

22、循环水泵，设置在所述第二管道上，位于所述第一电动阀与第二管道的进水口之间。

23、优选地，所述新风机包括：再生器，所述新风机除湿溶液再生系统包括：

24、换热管，内置在所述再生器中；

25、所述换热管的两端探出所述再生器，分别为所述新风机除湿溶液再生系统的进水口和回水口；所述进水口上设置有第四电动调节阀。

26、优选地，所述新风机除湿溶液再生系统，还包括：

27、电加热装置，设置在所述再生器中，用于对所述再生器中的除湿溶液进行加热。

28、优选地，所述新风机还包括：连通在所述再生器输入端的稀溶液储液器，连通在所述再生器输出端的浓溶液储液器，及连通在所述浓溶液储液器输出端的排风处理层，及连通在所述排风处理层输出端的合格浓溶液储液箱，及连通在所述合格浓溶液储液箱输出端的新风处理层，所述新风处理层与所述稀溶液储液器相连通，所述新风机除湿溶液再生系统，还包括：

29、第一溶液泵，设置在所述稀溶液储液器与所述再生器相连通的管道上；

30、第二溶液泵，设置在所述浓溶液储液器与所述排风处理层相连通的管道上；

31、第三溶液泵，设置在所述合格浓溶液储液箱与所述新风处理层相连通的管道上。

32、优选地，所述新风机除湿溶液再生系统，还包括：

33、常温管道，连通在所述浓溶液储液器与所述合格浓溶液储液箱之间；

34、第二电动阀，设置在所述常温管道上；

35、第三电动阀，设置在所述排风处理层与所述合格浓溶液储液箱相连通的管道上。

36、优选地，所述排风处理层内设置有气液间接换热器，所述气液间接换热器分别与所述浓溶液储液器及合格浓溶液储液箱相连通；

37、所述新风处理层内设置有新风除湿段，所述新风除湿段分别与所述合格浓溶液储液箱及稀溶液储液器相连通。

38、优选地，所述系统，还包括：

39、第一温度传感器，设置在所述第一管道的进油口侧；

40、第二温度传感器，设置在所述排风处理层的出液口测；

41、第三温度传感器，设置在所述新风处理层的新风入口侧。

42、优选地，所述系统，还包括：

43、第四温度传感器，设置在所述再生器的出液口侧。

44、根据本实用新型的第二方面，提供了一种能源循环利用系统，包括：

45、空压机、新风机，及上述的空压机余热回收系统。

46、本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

47、通过在现有的空压机系统及新风系统的基础上，增设空压机热量回收系统和新风机除湿溶液再生系统，使得空压机的压缩机润滑油所释放的热量能够被新风机系统利用，实现了两个系统能源互补同时稳定运行，解决了现有技术中空压机的压缩机润滑油释放的热量被直接排放到室外，造成能源浪费的问题。

48、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。