节能型螺杆空压机循环冷却装置的制作方法

本技术属于空压机循环冷却，尤其涉及节能型螺杆空压机循环冷却装置。

背景技术：

1、随着空压机行业的不断发展，螺杆空压机的应用市场也在不断地扩大，螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化，具有高效能、高效率和免维护等特点。

2、在螺杆空压机使用的过程中，需要对油箱中的油进行冷却，这就需要用到循环冷却装置，现有的螺杆空压机循环冷却装置的结构较为简单，在使用时存在不足之处：

3、1、螺杆空压机循环冷却装置在使用时，不便于对热交换后的冷却水进行快速降温，导致冷却水的循环使用效率降低，节能效果较差；

4、2、螺杆空压机循环冷却装置在对热油冷却时，不便于对热油中的杂质颗粒进行过滤，杂质颗粒容易堵塞回油管，因此，有必要研究出一种节能型螺杆空压机循环冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供节能型螺杆空压机循环冷却装置，旨在解决现有的装置不便于对热交换后的冷却水进行快速降温的问题。

2、本实用新型是这样实现的，节能型螺杆空压机循环冷却装置，包括：螺杆空压机油箱、冷却仓和降温仓，所述螺杆空压机油箱顶端的一侧安装有输油管，所述冷却仓设置在螺杆空压机油箱的一侧，所述冷却仓的一侧安装有油泵，且油泵的两侧均安装有回油管，所述冷却仓的内部安装有油冷却器，所述油冷却器的顶端设置有过滤结构，所述油冷却器的外侧设置有冷却管，所述降温仓设置在冷却仓的另一侧，所述降温仓的一侧设置有加水结构，所述降温仓的顶端安装有降温箱，且降温箱顶端的一侧安装有水泵，所述降温箱的内部设置有降温机构，其中，所述降温机构包括有制冷器、温度传感器、加水通道，所述制冷器安装在降温箱内部的一侧，所述温度传感器均安装在降温箱内部底端的两侧，所述加水通道设置在降温箱底端的一侧。

3、优选地，所述回油管的一端与螺杆空压机油箱顶部一侧的一端相连接，所述回油管的另一端与油冷却器一侧的底端相连接。

4、优选地，所述加水结构包括有液位传感器、报警器和加水管，所述液位传感器均安装在降温仓内部两侧的底端，所述加水管安装在降温仓一侧的顶端，所述报警器设置在降温仓一侧的底端。设置的加水结构可向降温仓内自动加水。

5、优选地，所述温度传感器呈对称设置，所述温度传感器通过降温箱呈垂直中心对称分布。通过对称设置的温度传感器可提高对水温的检测效率。

6、优选地，所述降温机构还包括有搅拌叶和驱动电机，所述搅拌叶设置在降温箱的内部，所述驱动电机的输出轴与搅拌叶的顶端相连接。设置的降温机构便于对热交换后的冷却水进行降温。

7、优选地，所述过滤结构包括有密封门、过滤器、过滤网盒、滑槽和滑块，所述过滤器安装在油冷却器的顶端，所述密封门设置在过滤器的一端，所述滑槽对称设置在过滤器的内壁上，所述过滤网盒安装在过滤器的内部，所述滑块均安装在过滤网盒的两侧。设置的过滤结构便于对热油进行过滤。

8、优选地，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。通过滑动结构的设置，便于抽拉过滤网盒。

9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

10、通过在降温箱内部设置的制冷器，启动制冷器和驱动电机，搅拌叶对热交换后的冷却水进行搅拌，实现对其快速降温的目的，温度传感器可对冷却水的温度进行检测，温度达到设定值时，加水通道的阀门开启，冷却水流入降温仓中，进行循环使用，节能效果好；

11、通过在油冷却器顶端设置的过滤网盒，过滤网盒可对热油中的杂质颗粒进行过滤，避免出现杂质颗粒堵塞回油管的情况，打开密封门，将过滤网盒从过滤器中拉出，可实现对其更换的目的；

12、通过在降温仓内部两侧底端设置的液位传感器，液位传感器可对降温仓中的水位进行检测，达到设定值时，加水管的阀门开启，实现自动加水的目的，加水异常时，报警器启动，进行报警。

技术特征：

1.节能型螺杆空压机循环冷却装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的节能型螺杆空压机循环冷却装置，其特征在于，所述回油管(3)的一端与螺杆空压机油箱(2)顶部一侧的一端相连接，所述回油管(3)的另一端与油冷却器(10)一侧的底端相连接。

3.如权利要求1所述的节能型螺杆空压机循环冷却装置，其特征在于，所述加水结构(7)包括有液位传感器(701)、报警器(702)和加水管(703)；

4.如权利要求1所述的节能型螺杆空压机循环冷却装置，其特征在于，所述温度传感器(802)呈对称设置，所述温度传感器(802)通过降温箱(13)呈垂直中心对称分布。

5.如权利要求1所述的节能型螺杆空压机循环冷却装置，其特征在于，所述降温机构(8)还包括有搅拌叶(804)和驱动电机(805)，所述搅拌叶(804)设置在降温箱(13)的内部，所述驱动电机(805)的输出轴与搅拌叶(804)的顶端相连接。

6.如权利要求1所述的节能型螺杆空压机循环冷却装置，其特征在于，所述过滤结构(12)包括有密封门(1201)、过滤器(1202)、过滤网盒(1203)、滑槽(1204)和滑块(1205)，所述过滤器(1202)安装在油冷却器(10)的顶端，所述密封门(1201)设置在过滤器(1202)的一端，所述滑槽(1204)对称设置在过滤器(1202)的内壁上，所述过滤网盒(1203)安装在过滤器(1202)的内部，所述滑块(1205)均安装在过滤网盒(1203)的两侧。

7.如权利要求6所述的节能型螺杆空压机循环冷却装置，其特征在于，所述滑块(1205)的外径小于滑槽(1204)的内径，所述滑块(1205)与滑槽(1204)构成滑动结构。

技术总结本技术适用于空压机循环冷却技术领域，提供了节能型螺杆空压机循环冷却装置，包括：螺杆空压机油箱、冷却仓和降温仓，螺杆空压机油箱顶端的一侧安装有输油管，冷却仓设置在螺杆空压机油箱的一侧，冷却仓的一侧安装有油泵，且油泵的两侧均安装有回油管，冷却仓的内部安装有油冷却器，油冷却器的顶端设置有过滤结构，油冷却器的外侧设置有冷却管，本技术通过在降温箱内部设置的制冷器，启动制冷器和驱动电机，搅拌叶对热交换后的冷却水进行搅拌，实现对其快速降温的目的，温度传感器可对冷却水的温度进行检测，温度达到设定值时，加水通道的阀门开启，冷却水流入降温仓中，进行循环使用，节能效果好。技术研发人员：张景,吕西银,汪辽军,邵红亮,夏斌受保护的技术使用者：内蒙古金山矿业有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/4