泵体组件和涡旋压缩机的制作方法

本申请属于涡旋压缩机，具体涉及一种泵体组件和涡旋压缩机。

背景技术：

1、涡旋压缩机具有结构简单、体积小、质量轻、噪声低、机械效率高且运转平稳等特点。但是当环境温度比较低时，制冷剂吸气比容增大，排气压力相比吸气压力压比较大，制冷剂质量流量减小，压缩机泵体散热能力下降，导致泵体压缩或者摩擦产生的热量无法通过排气带出，泵体的排气温度较高。泵体在排气温度较高的环境下，热变形比较大，特别是动涡盘，因其基板厚度薄，热变形会导致动盘基板与静涡盘齿顶极易发生粘着磨损，从而影响压缩机的可靠性。

2、为了解决动涡盘基板齿底粘着磨损问题，常见的解决方法是增大动盘基板与静涡盘齿顶的间隙，但是随着高速涡旋的发展，高能效需求越来越迫切，增大间隙则会带来泵体压缩腔泄漏的问题。

技术实现思路

1、因此，本申请提供一种泵体组件和涡旋压缩机，能够解决现有技术中动涡盘基板厚度薄，热变形会导致动盘基板与静涡盘齿顶极易发生粘着磨损，从而影响压缩机的可靠性的问题。

2、为了解决上述问题，本申请提供一种泵体组件，包括：

3、动涡盘基板，包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面用于设置涡旋齿；

4、静涡盘，所述静涡盘与所述第一侧面密接围成吸气腔；

5、盖板，扣合于所述第二侧面上，构成密封腔；所述密封腔设有与所述吸气腔连通的进出口。

6、在一些实施方式中，

7、所述动涡盘基板上设有至少两个导通所述第一侧面和所述第二侧面的轴向通孔，至少一个所述轴向通孔一端与所述密封腔连通，另一端与所述吸气腔连通。

8、在一些实施方式中，

9、部分所述轴向通孔的一端始终与所述密封腔连通，另一端随所述动涡盘基板运动而与所述吸气腔为间歇式连通。

10、在一些实施方式中，

11、所有所述轴向通孔位于所述第一侧面的一端，延伸且贯穿地设于所述涡旋齿中。

12、在一些实施方式中，

13、设有所述轴向通孔的所述涡旋齿位于远离所述动涡盘基板中心的最远处。

14、在一些实施方式中，

15、所述轴向通孔设有两个：第一通孔和第三通孔，所述第一通孔和所述第三通孔为间隔设在所述涡旋齿中；所述第三通孔始终与所述吸气腔连通，所述第一通孔与所述吸气腔为间歇连通。

16、在一些实施方式中，

17、所述第一通孔与所述动涡盘基板中心的距离小于所述第三通孔与所述动涡盘基板中心的距离，且所述涡旋齿在设置所述第三通孔处设为台阶状，以使所述第三通孔的轴向长度小于所述第一通孔的轴向长度。

18、在一些实施方式中，

19、所述第二侧面上设有凹槽，所述盖板与所述凹槽密封扣合，形成所述密封腔；所述凹槽的侧壁上设有至少两个径向延伸的第二通孔，所有所述第二通孔分别与所述轴向通孔一一对应连通。

20、在一些实施方式中，

21、所述密封腔相对所述第二通孔靠近所述动涡盘基板的中心，所述第二通孔沿径向延伸出所述动涡盘基板的周缘，且所述第二通孔靠近所述周缘的部分插设有密封销；所述轴向通孔连通于所述第二通孔的中间部。

22、根据本申请的另一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括如上所述的泵体组件。

23、本申请提供的一种泵体组件，包括：动涡盘基板，包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面用于设置涡旋齿；静涡盘，所述静涡盘与所述第一侧面密接围成吸气腔；盖板，扣合于所述第二侧面上，构成密封腔；所述密封腔设有与所述泵体组件吸气腔连通的进出口。

24、本申请具有如下有益效果：

25、动涡盘基板一侧面上设置冷媒进出的密封腔，使得低温冷媒对基板进行冷却，以达到降低动涡盘基板的热变形目的。

技术特征：

1.一种泵体组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于：

4.根据权利要求2或3所述的泵体组件，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于：

8.根据权利要求2-3或6-7中任一项所述的泵体组件，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的泵体组件，其特征在于：

10.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的泵体组件。

技术总结本申请提供一种泵体组件和涡旋压缩机。该泵体组件包括动涡盘基板，包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面用于设置涡旋齿；静涡盘，所述静涡盘与所述第一侧面密接围成所述吸气腔；盖板，扣合于所述第二侧面上，构成密封腔；所述密封腔设有与所述吸气腔连通的进出口。本申请在动涡盘基板一侧面上设置冷媒进出的密封腔，使得低温冷媒对基板进行冷却，以达到降低动涡盘基板的热变形目的。技术研发人员：李海港,徐嘉,刘双来,廖熠受保护的技术使用者：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/4