压缩机及其泵体电机组件与外壳的组合结构的制作方法

本技术涉及压缩机装配，特别涉及一种压缩机及其泵体电机组件与外壳的组合结构。

背景技术：

1、目前，传统的泵体电机组件装配和固定的方式是直接在泵体上的转子外套间隙规插入定子内径，因此泵体的轴向位置可以微调，泵体可以周向转动，从而保证气缸进气孔和壳体座圈孔位置一致。

2、然而对于采用粉末冶金机架结构的压缩机，因粉末冶金无法采用传统的焊接方式，常规的方法是采用热套工艺将外壳和泵体固定，其主要装配原理是通过加热使外壳膨胀，再将定子套入其中，最后外壳冷却收缩达到与定子的过盈配合。

3、在粉末冶金机架结构的压缩机中，如图1-图3所示，泵体3的气缸进气孔4和机架2的相对位置是固定的，在进行热套工艺时，需要保证气缸进气孔4和外壳1座圈孔的相对位置，且位置微调需要在外壳1冷却前完成，外壳1冷却后，若气缸进气孔4和外壳1座圈孔位置偏差大，会直接导致产品报废，对外壳1进行热套工艺的精度要求高，相比传统结构难度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压缩机及其泵体电机组件与外壳的组合结构，以解决粉末冶金机架结构的压缩机中泵体电机组件装配难度大的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种泵体电机组件与外壳的组合结构，所述泵体电机组件包括带机架的泵体和电机，所述机架突出于所述泵体的缸盖的外缘设置，所述电机装配在所述泵体上，所述泵体电机组件位于外壳内，所述机架与所述外壳之间间隙配合，所述机架的外周壁上设置有至少一凹槽，用于和所述外壳内壁上的凸起进行对位，使得所述外壳内壁上的凸起设置于所述机架外周壁上的凹槽中，所述凸起至少承托所述凹槽的槽顶。

3、优选地，所述凹槽延伸出所述机架的下端面形成开口。

4、优选地，将所述凹槽设置为旋转槽或直形槽。

5、优选地，所述电机的定子单元位于所述机架中且与所述机架过盈配合，所述电机的转子单元与所述泵体的曲轴过盈配合。

6、优选地，所述凹槽设置若干个且周向均匀布置在所述机架的外壁面上。

7、优选地，所述凹槽的槽顶为弧面，所述凸起与所述槽顶适配贴合。

8、优选地，所述凹槽呈倒u型。

9、优选地，所述凸起呈球形。

10、本实用新型还提供一种压缩机，包括如上述的泵体电机组件与外壳的组合结构。

11、优选地，所述凹槽设置若干个且周向均匀布置在所述机架的外壁面上。

12、在本实用新型提供的压缩机及其泵体电机组件与外壳的组合结构，将机架和外壳进行间隙配合，并通过凸点和凹槽之间相互配合，从而固定机架在外壳中的位置，便于控制机架和外壳之间的相对位置，有助于提高装配精度，降低装配误差。

技术特征：

1.一种泵体电机组件与外壳的组合结构，所述泵体电机组件包括带机架的泵体和电机，所述机架突出于所述泵体的缸盖的外缘设置，其特征在于，所述电机装配在所述泵体上，所述泵体电机组件位于外壳内，所述机架与所述外壳之间间隙配合，所述机架的外周壁上设置有至少一凹槽，用于和所述外壳内壁上的凸起进行对位，使得所述外壳内壁上的凸起设置于所述机架外周壁上的凹槽中，所述凸起至少承托所述凹槽的槽顶。

2.如权利要求1所述的泵体电机组件与外壳的组合结构，其特征在于，所述凹槽延伸出所述机架的下端面形成开口。

3.如权利要求2所述的泵体电机组件与外壳的组合结构，其特征在于，将所述凹槽设置为旋转槽或直形槽。

4.如权利要求1所述的泵体电机组件与外壳的组合结构，其特征在于，所述电机的定子单元位于所述机架中且与所述机架过盈配合，所述电机的转子单元与所述泵体的曲轴过盈配合。

5.如权利要求1所述的泵体电机组件与外壳的组合结构，其特征在于，所述凹槽设置若干个且周向均匀布置在所述机架的外壁面上。

6.如权利要求1所述的泵体电机组件与外壳的组合结构，其特征在于，所述凹槽的槽顶为弧面，所述凸起与所述槽顶适配贴合。

7.如权利要求6所述的泵体电机组件与外壳的组合结构，其特征在于，所述凹槽呈倒u型。

8.如权利要求7所述的泵体电机组件与外壳的组合结构，其特征在于，所述凸起呈球形。

9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的泵体电机组件与外壳的组合结构。

技术总结本技术公开了一种压缩机及其泵体电机组件与外壳的组合结构，属于压缩机装配技术领域，该压缩机及其泵体电机组件与外壳的组合结构，所述泵体电机组件包括带机架的泵体和电机，机架突出于泵体的缸盖的外缘设置，电机装配在所述泵体上，所述泵体电机组件位于外壳内，机架与外壳之间间隙配合，机架的外周壁上设置有至少一凹槽，用于和外壳内壁上的凸起进行对位，使得外壳内壁上的凸起设置于机架外周壁上的凹槽中，所述凸起至少承托所述凹槽的槽顶。通过将机架和外壳进行间隙配合，并通过凸点和凹槽之间相互配合，从而固定机架在外壳中的位置，便于控制机架和外壳之间的相对位置，有助于提高装配精度，降低装配误差。技术研发人员：周韬受保护的技术使用者：上海海立电器有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/4