一种散热风扇及电子设备的制作方法

本技术实施例涉及散热风扇，特别涉及一种散热风扇及电子设备。

背景技术：

1、当前用户对系统内声音品质的要求越来越高，风扇设计除了需要满足高流量的作用外，还需要不断降低风扇在系统内的声压值和突出率。尤其是后者，本身就是判断风扇声音品质中包含纯音成分的占比，直观让使用者判断听到的声音是否舒服。

2、客户在使用过程中，风扇马达的矽钢片与扇叶内磁铁间磁力中心线位置处会产生径向的吸力，牢牢的将扇叶吸住，防止扇叶静止或在翻转过程中因重力造成下滑脱落现象。另一方面这个吸力也会在扇叶转动过程中吸附马达，造成马达在轴向位置处微震动，产生马达噪音，加大了风扇在系统内声压值和突出率，影响客户体验。

3、改变空气进出风方式和降低磁力中心距都是降低风扇声音突出比和声压值的方法，但是以上的方案都是通过减小风扇性能，无法从根源上解决因马达震动带来的噪音问题，效果不稳定收效低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种能够有效降低噪音的散热风扇及具有该散热风扇的电子设备。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种散热风扇，包括依次套设的风扇本体、矽钢片、磁铁、中管，所述风扇本体、矽钢片、磁铁及中管一同固定在底座的第一侧上；

3、所述底座上与所述第一侧位置相对的第二侧设有电路板，所述电路板与用于和所述磁铁配合驱动所述风扇本体转动的定子基于线路相连。

4、作为一可选实施例，所述风扇本体呈圆环形，包括环形体及围绕所述环形体设置的一圈扇叶。

5、作为一可选实施例，所述磁铁呈圆环形，并装配至所述风扇本体的环形体内。

6、作为一可选实施例，所述矽钢片呈圆环形，并装配至所述磁铁所围区域内。

7、作为一可选实施例，所述中管沿所述环形体、矽钢片及磁铁的轴心设置于所述矽钢片内，并与所述底座相连。

8、作为一可选实施例，所述磁铁与所述底座间设有用于填补所述磁铁与底座间缝隙的垫板。

9、作为一可选实施例，所述垫板为金属垫板。

10、作为一可选实施例，所述垫板为钢板。

11、作为一可选实施例，所述底座的第二侧向第一侧方向内凹形成用于装配所述电路板的装配槽。

12、本实用新型另一实施例同时提供一种电子设备，包括如上文中任一项实施例所述的散热风扇。

13、基于上述实施例的公开可以获知，本实用新型实施例具备的有益效果包括将传统中风扇运转带来的马达震动产生的噪音问题大大减弱，改善了风扇在系统内的声音品质，提高了风扇转速。另外，将散热风扇的pcb板外置，减小了风扇内底座因破孔带来的强度问题，同时减小了气流经过破孔边缘产生空气震动而造成的边缘异音问题，进一步降低了风扇运转噪音，提升了用户对电子设备的使用体验。

技术特征：

1.一种散热风扇，其特征在于，包括依次套设的风扇本体、矽钢片、磁铁、中管，所述风扇本体、矽钢片、磁铁及中管一同固定在底座的第一侧上；

2.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述风扇本体呈圆环形，包括环形体及围绕所述环形体设置的一圈扇叶。

3.根据权利要求2所述的散热风扇，其特征在于，所述磁铁呈圆环形，并装配至所述风扇本体的环形体内。

4.根据权利要求3所述的散热风扇，其特征在于，所述矽钢片呈圆环形，并装配至所述磁铁所围区域内。

5.根据权利要求4所述的散热风扇，其特征在于，所述中管沿所述环形体、矽钢片及磁铁的轴心设置于所述矽钢片内，并与所述底座相连。

6.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述磁铁与所述底座间设有用于填补所述磁铁与底座间缝隙的垫板。

7.根据权利要求6所述的散热风扇，其特征在于，所述垫板为金属垫板。

8.根据权利要求6所述的散热风扇，其特征在于，所述垫板为钢板。

9.根据权利要求1所述的散热风扇，其特征在于，所述底座的第二侧向第一侧方向内凹形成用于装配所述电路板的装配槽。

10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的散热风扇。

技术总结本技术实施例提供了一种散热风扇及电子设备，所述散热风扇包括依次套设的风扇本体、矽钢片、磁铁、中管，所述风扇本体、矽钢片、磁铁及中管一同固定在底座的第一侧上；所述底座上与所述第一侧位置相对的第二侧设有电路板，所述电路板与用于和所述磁铁配合驱动所述风扇本体转动的定子基于线路相连。本技术提供的散热风扇了能够有效降低噪音，提升用户对散热风扇的使用体验。技术研发人员：李丽品,李宇,黄健受保护的技术使用者：合肥联宝信息技术有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/4