一种耐高温的真空发生器的制作方法

本技术属于真空发生器，尤其涉及一种耐高温的真空发生器。

背景技术：

1、真空发生器是一种利用正压气源产生负压的元器件，通过与压缩空气一起使用，在气动系统中用于产生负压，广泛应用于工业自动化中机械、电子、包装等领域中。在现有技术下，常用的真空发生器多使用塑料材质或塑料铝合金型材，在高温高湿的使用环境中，无法保证真空发生器的气密性和装置稳定性。同时，现有的真空发生器多采用橡胶密封圈以实现内部气密性，但在高温的作业环境下，该类真空发生器气密性能不佳。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐高温的真空发生器，以解决现有真空发生器无法在高温高压环境下使用的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

3、一种耐高温的真空发生器，包括：壳体、喷嘴与喷管；所述壳体包括壳体本体与在所述壳体本体腰部侧端向外侧延伸的真空管道，所述壳体本体内部设有贯穿的气体通道，所述气体通道两端分别设有进气口与排气口，所述真空管道内部设有真空通道与所述气体通道孔径相交，所述真空通道远离所述气体通道一端设有真空口；所述气体通道内沿气流传输方向依次设有所述喷嘴与所述喷管，所述喷嘴与所述喷管的连接端之间设有间隙，所述喷嘴出口端和所述喷管进口端分别与所述真空通道连通；所述喷嘴与所述喷管轴体外侧周向端面分别设有第一固定部与第二固定部，所述气体通道周向壁面分别设有第一抵接部与第二抵接部，所述第一固定部与所述第二固定部端面分别和所述第一抵接部与所述第二抵接部底面过盈配合用于密封固定所述喷嘴及所述喷管。

4、优选的，所述喷嘴出口端端口外径小于所述第一抵接部内径，且所述喷嘴轴体外径自所述喷嘴出口端至所述第一固定部逐渐增大；所述喷管轴体外径小于所述第一抵接部内径。

5、优选的，所述喷嘴尾端设有第一阻挡部，所述第一阻挡部卡接于所述第一抵接部一侧竖向端面；所述喷管尾端设有第二阻挡部，所述第二阻挡部卡接于所述第二抵接部一侧竖向端面。

6、优选的，所述喷嘴与所述喷管内部通道分别分为连通的三段通道，所述喷嘴进口端与所述喷管进口端内部通道直径分别沿气流传输方向逐渐减小，所述喷嘴出口端与所述喷管出口端内部通道直径分别沿气流传输方向逐渐增加。

7、优选的，所述喷嘴出口端与所述喷管进口端同轴线相对，所述喷嘴出口端、所述喷管进口端与所述真空通道内壁面限定出真空腔室。

8、优选的，所述喷嘴出口端内径小于所述喷管进口端内径。

9、优选的，所述第一固定部与所述第一抵接部接触面及所述第二固定部与所述第二抵接部接触面过盈量为0.02-0.1mm，所述第一固定部与所述第一抵接部接触面及所述第二固定部与所述第二抵接部接触面长度为1.5-6mm；所述第一固定部与所述第一抵接部接触面及所述第二固定部与所述第二抵接部接触面表面粗糙度为0.025-0.05μm。

10、优选的，所述壳体、所述喷嘴与所述喷管均采用不锈钢材料。

11、优选的，所述壳体本体与所述真空管道一体成型。

12、优选的，所述进气口、所述排气口与所述真空口内侧分别设有内螺纹，外侧分别设有六角螺帽。

13、本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

14、(1)在本实用新型所述的一种耐高温的真空发生器中，气体通道内设有同轴线相对的喷嘴与喷管工件，喷嘴与喷管与气体通道内部周向壁面采用过盈配合实现密封固定，真空发生器内部不再设置橡胶密封圈来实现气密性，同时真空发生器所有部件均采用不锈钢材料制成，故本实用新型可广泛应用于高温高压的环境中且可用惰性气体作为压缩气体气源。

15、(2)在本实用新型所述的一种耐高温的真空发生器中，喷嘴与喷管的形状得到进一步限定，其中喷嘴与喷管的进口端内部通道直径沿气流传输方向逐渐缩小，喷嘴与喷管的出口端内部通道直径沿气流传输方向逐渐增大，同时喷嘴出口端内径小于喷管进口端内径，使得压缩空气从真空发生器进气口一端进入后沿气体通道传输过程中减少流速损耗，且自喷嘴出口端流出后减少气流外泄至真空腔室中，进一步提升真空性能。

16、(3)在本实用新型所述的一种耐高温的真空发生器中，喷嘴轴体外径自喷嘴出口端沿轴体方向向第一固定部逐渐增大，且喷管轴体外径小于第一抵接部内径，故在真空发生器的组装中，喷嘴与喷管均可通过真空发生器进气口装入完成组装。同时喷嘴与喷管尾端设有阻挡部，阻挡部卡接于气体通道内抵接部一侧端面，用于限定喷嘴与喷管在安装过程中的位置移动，在气流作用下，用于进一步固定喷嘴与喷管的相对位置以及提升密闭性能。

技术特征：

1.一种耐高温的真空发生器，其特征在于，包括：壳体、喷嘴与喷管；

2.如权利要求1所述的一种耐高温的真空发生器，其特征在于，所述喷嘴出口端端口外径小于所述第一抵接部内径，且所述喷嘴轴体外径自所述喷嘴出口端至所述第一固定部逐渐增大；所述喷管轴体外径小于所述第一抵接部内径。

3.如权利要求1所述的一种耐高温的真空发生器，其特征在于，所述喷嘴尾端设有第一阻挡部，所述第一阻挡部卡接于所述第一抵接部一侧竖向端面；所述喷管尾端设有第二阻挡部，所述第二阻挡部卡接于所述第二抵接部一侧竖向端面。

4.如权利要求1所述的一种耐高温的真空发生器，其特征在于，所述喷嘴与所述喷管内部通道分别分为连通的三段通道，所述喷嘴进口端与所述喷管进口端内部通道直径分别沿气流传输方向逐渐减小，所述喷嘴出口端与所述喷管出口端内部通道直径分别沿气流传输方向逐渐增加。

5.如权利要求1所述的一种耐高温的真空发生器，其特征在于，所述喷嘴出口端与所述喷管进口端同轴线相对，所述喷嘴出口端、所述喷管进口端与所述真空通道内壁面限定出真空腔室。

6.如权利要求5所述的一种耐高温的真空发生器，其特征在于，所述喷嘴出口端内径小于所述喷管进口端内径。

7.如权利要求1所述的一种耐高温的真空发生器，其特征在于，所述第一固定部与所述第一抵接部接触面及所述第二固定部与所述第二抵接部接触面过盈量为0.02-0.1mm，所述第一固定部与所述第一抵接部接触面及所述第二固定部与所述第二抵接部接触面长度为1.5-6mm；所述第一固定部与所述第一抵接部接触面及所述第二固定部与所述第二抵接部接触面表面粗糙度为0.025-0.05μm。

8.如权利要求1所述的一种耐高温的真空发生器，其特征在于，所述壳体、所述喷嘴与所述喷管均采用不锈钢材料。

9.如权利要求1所述的一种耐高温的真空发生器，其特征在于，所述壳体本体与所述真空管道一体成型。

10.如权利要求1所述的一种耐高温的真空发生器，其特征在于，所述进气口、所述排气口与所述真空口内侧分别设有内螺纹，外侧分别设有六角螺帽。

技术总结本技术提供了一种耐高温的真空发生器，壳体包括壳体本体与在壳体本体腰部侧端向外侧延伸的真空管道，壳体本体内部设有贯穿的气体通道，两端分别设有进气口与排气口，真空管道内部设有真空通道与气体通道孔径相交，在远离气体通道一端设有真空口。气体通道内沿气流传输方向依次设有喷嘴与喷管，喷嘴出口端和喷管进口端分别与真空通道连通。喷嘴与喷管轴体外侧周向端面分别设有固定部，气体通道周向壁面设有抵接部，固定部端面分别和抵接部底面过盈配合用于密封固定喷嘴及喷管。本技术提供的一种耐高温的真空发生器在保证气密性能的前提下可应用于高温高压环境中。技术研发人员：胡文静,张冠华受保护的技术使用者：阿尔贝斯（长兴）科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/4