一种喷水自适应无油真空泵的制作方法

本技术涉及真空泵，具体讲是一种喷水自适应无油真空泵。

背景技术：

1、无油螺杆真空泵作为一种重要的通用工业设备，其广泛应用于泡沫、纸托、输送等领域。由于真空泵压缩腔为无油状态，无冷却润滑油，真空泵温度较高，容易出现零件高温膨胀最后导致抽真空组件(例如螺杆)刮缸或者咬死。常规无油冷却真空泵的冷却主要为低温气体进入真空泵带走热量，由于真空泵进气量少尤其是真空变高时，随真空度变高，其运行温度也变高，容易导致温度偏高，容易引发故障。

2、目前有提出采用喷水冷却的方式进行冷却的方案，例如授权公告号为cn206668551u所公开的一种喷水式单螺杆真空泵，其提出“所述机壳上设有主机喷水孔，主机喷水孔与机壳的内部空腔连通”、“喷入的水能起到润滑、冷却、降噪和密封的作用”，虽然提高了喷入的水能起冷却的作用，但是并未公开从哪里喷入，也没有公开如何根据工况自动调节无油真空泵的冷却。

3、因此，一种可靠简易能根据工况自动调节无油真空泵冷却技术方案可大大提高主机的性能和稳定性，本申请人提出一种喷水自适应无油真空泵，根据工况自动调节对无油真空泵的冷却，另外，该方案实现自适应的结构简单巧妙。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种喷水自适应无油真空泵，根据工况自动调节对无油真空泵的冷却，另外，该方案实现自适应的结构简单巧妙。

2、相比现有技术，本实用新型提出一种喷水自适应无油真空泵，包括吸气腔、气缸以及配合于气缸中的抽真空组件，抽真空组件用于抽真空，吸气腔设有喷水孔，该喷水孔用于与水源连通，在抽真空时，吸气腔通过喷水孔将水吸入吸气腔，吸入的量随着吸气腔的真空度变化。

3、采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

4、吸气腔通过喷水孔将水吸入吸气腔，吸入的量随着吸气腔的真空度变化，因此，在不同工况时，吸气腔的真空度不同，那么吸入的量也不同，这样就产生不同的冷却效果，从而根据工况自动调节对真空泵的冷却，另外，该方案实现自适应的结构简单巧妙。

5、作为改进，喷水孔设于气缸的位于吸气腔一侧的内壁面上。

6、作为改进，还包括流道，流道分别连通水源和喷水孔

7、作为改进，喷水孔分布在流道中，喷水孔直接从流道中取水。

8、作为改进，流道包括进水孔和出水孔，水源分别与进水孔和出水孔连通以构成水循环。

9、作为改进，至少在气缸本身设置所述的流道。

10、作为改进，气缸的外壁面上设有流道，流道由封盖盖住形成水腔。

11、作为改进，在气缸的横向两侧壁上分别设有第一流道和第二流道，两侧壁之间为气腔，抽真空组件在气腔内运动进行抽真空。

12、作为改进，第一流道设有进水孔，第二流道设有出水孔，第一流道与第二流道之间设有连通水道，水依序流过进水孔、第一流道、连通水道、第二流道、出水孔，连通水道采用管路或设于气缸上的流道。

13、作为改进，连通水道横向直线型设于气缸的底部。

14、作为改进，进水孔位于第一流道的左上侧，第一流道的后段设置喷水孔，并在末端设置连通水道的入口，通过连通水道使水进入第二流道，第二流道的右上角延伸并绕回气缸的吸气腔所在部分，第二流道的后段在气缸的吸气腔所在部分，在第二流道的后段设置喷水孔，第二流道的末端则设置出水孔。

15、作为改进，第二流道的末端设置出水孔，该出水孔可以直接连接出水管，也可以在气缸的底部设置一个出水腔，出水腔包括一罩盖，罩盖上设置一连接出口，出水腔可以在制造气缸时一体成型出一开口，然后用罩盖封住开口。

16、作为改进，还包括冷却器，该冷却器设置在水源和流道构建的水循环中，对水进行冷却。

技术特征：

1.一种喷水自适应无油真空泵，包括吸气腔(1)、气缸(2)以及配合于气缸(2)中的抽真空组件，抽真空组件用于抽真空，其特征在于，吸气腔(1)设有喷水孔(5)，该喷水孔(5)用于与水源(6)连通，在抽真空时，吸气腔(1)通过喷水孔(5)将水吸入吸气腔(1)，吸入的量随着吸气腔(1)的真空度变化。

2.根据权利要求1所述的一种喷水自适应无油真空泵，其特征在于，喷水孔(5)设于气缸(2)的位于吸气腔(1)一侧的内壁面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种喷水自适应无油真空泵，其特征在于，还包括流道，流道分别连通水源(6)和喷水孔(5)。

4.根据权利要求3所述的一种喷水自适应无油真空泵，其特征在于，喷水孔(5)分布在流道中，喷水孔(5)直接从流道中取水。

5.根据权利要求3所述的一种喷水自适应无油真空泵，其特征在于，流道包括进水孔(7)和出水孔(8)，水源(6)分别与进水孔(7)和出水孔(8)连通以构成水循环。

6.根据权利要求5所述的一种喷水自适应无油真空泵，其特征在于，至少在气缸(2)本身设置所述的流道。

7.根据权利要求6所述的一种喷水自适应无油真空泵，其特征在于，气缸(2)的外壁面上设有流道，流道由封盖(9)盖住形成水腔。

8.根据权利要求6所述的一种喷水自适应无油真空泵，其特征在于，在气缸(2)的横向两侧壁上分别设有第一流道(10)和第二流道(11)，两侧壁之间为气腔，抽真空组件在气腔内运动进行抽真空。

9.根据权利要求8所述的一种喷水自适应无油真空泵，其特征在于，第一流道(10)设有进水孔(7)，第二流道(11)设有出水孔(8)，第一流道(10)与第二流道(11)之间设有连通水道(12)，水依序流过进水孔(7)、第一流道(10)、连通水道(12)、第二流道(11)、出水孔(8)，连通水道(12)采用管路或设于气缸(2)上的流道。

10.根据权利要求6所述的一种喷水自适应无油真空泵，其特征在于，连通水道(12)横向直线型设于气缸(2)的底部。

11.根据权利要求10所述的一种喷水自适应无油真空泵，其特征在于，进水孔(7)位于第一流道(10)的左上侧，第一流道(10)的后段设置喷水孔(5)，并在末端设置连通水道(12)的入口，通过连通水道(12)使水进入第二流道(11)，第二流道(11)的右上角延伸并绕回气缸(2)的吸气腔(1)所在部分，第二流道(11)的后段在气缸(2)的吸气腔(1)所在部分，在第二流道(11)的后段设置喷水孔(5)，第二流道(11)的末端则设置出水孔(8)。

12.根据权利要求9所述的一种喷水自适应无油真空泵，其特征在于，第二流道(11)的末端设置出水孔(8)，该出水孔(8)可以直接连接出水管，也可以在气缸(2)的底部设置一个出水腔，出水腔包括一罩盖(21)，罩盖(21)上设置一连接出口(22)，出水腔可以在制造气缸(2)时一体成型出一开口(20)，然后用罩盖(21)封住开口(20)。

13.根据权利要求5所述的一种喷水自适应无油真空泵，其特征在于，还包括冷却器(13)，该冷却器(13)设置在水源(6)和流道构建的水循环中，对水进行冷却。

技术总结本公开提出一种喷水自适应无油真空泵，包括吸气腔(1)、气缸(2)以及配合于气缸(2)中的抽真空组件，抽真空组件用于抽真空，吸气腔(1)设有喷水孔(5)，该喷水孔(5)用于与水源(6)连通，在抽真空时，吸气腔(1)通过喷水孔(5)将水吸入吸气腔(1)，吸入的量随着吸气腔(1)的真空度变化；因此，本公开根据工况自动调节对无油真空泵的冷却，另外，该方案实现自适应的结构简单巧妙。技术研发人员：周武彬,陈杰,王立光,王宇磊受保护的技术使用者：宁波鲍斯能源装备股份有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/7/4