一种脱漆用高温风机的制作方法

本技术属于脱漆相关，特别是涉及一种脱漆用高温风机。

背景技术：

1、铝等二次金属资源是指进入循环利用系统的铝及铝合金原料，通常表面涂层含油漆及相锲有高分子化合物，在预处理阶段通常是很难将其完全处理掉，所以目前再生铝行业基本都是将含油漆及相锲高分子化合物的铝二次资源直接放入熔炼炉内进行熔化制成铝合金锭，在铝二次资源直接熔化的过程中油漆及有机高分子化合物很容易就形成二噁英以及有机挥发物，因此在熔炼时需要通过高温风机将熔炼过程中产生的废气等引入处理设备中进行处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、脱漆用高温风机进行工作时，烟气直接通过输出端输入其中，温度过高，造成风机内部处于高温状态，为了维持稳定，需要采用水冷却等作用，但是冷却时，叶片需要转动，不可避免地处于高温状态，造成叶片过热，工作的效能随着长期使用受损，影响耐用性；

3、2、脱漆用高温风机进行工作时，烟气直接通过风机吸入，并输送到合适的设备中进行处理，但是在处理时，风机直接吸入烟气，再进行输送，烟气在风机中没有均化，会造成处理设备不同时段的处理作用不一样，影响烟气处理设备的寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种脱漆用高温风机，通过设置固定壳、固定筒、驱动电机和出风筒，解决了脱漆用高温风机进行工作时烟气温度较高容易造成风机叶片受损，且烟气输送的均匀度不够高的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种脱漆用高温风机，包括固定壳、固定筒、驱动电机和出风筒，所述固定壳的一端呈环形阵列固定连通有烟气管，所有所述烟气管远离固定壳的一端共同固定有固定筒，所述固定筒靠近烟气管的一端固定有驱动电机，所述驱动电机设置在烟气管之间，所述固定筒远离驱动电机的一端固定有出风筒，工作时，通过固定壳将烟气管固定在其上，通过烟气管将脱漆的烟气冷却后，输送到固定筒中，在驱动电机工作时，固定筒中产生负压，将烟气在烟气管内吸入其中后，通过出风筒输出到烟气的处理设备中。

4、进一步地，所述固定壳内壁靠近固定筒的一面固定有锥头，所述烟气管设置在锥头的外侧，固定壳通过锥头将进入其中的烟气均匀分开到烟气管中。

5、进一步地，所述固定壳远离固定筒的一端固定连通有固定管，所述固定管远离固定壳的一端部周侧固定有安装环，固定壳通过固定管与脱漆的设备连通后，将脱漆的烟气导到固定壳中。

6、进一步地，所述固定筒靠近固定壳的一端中央开设有转孔，所述转孔外侧的固定筒端部呈环形阵列开设有固定孔，所述固定孔与烟气管位置对应，固定筒通过转孔将转轴活动连接在其中，通过固定孔与烟气管连通。

7、进一步地，所述驱动电机的输出端固定有转轴，所述转轴贯通活动连接在转孔内，所述转轴远离驱动电机的一端固定有转柱，所述转柱的周侧呈环形阵列固定有扇叶，驱动电机驱动转轴转动时，带动转柱转动，在转柱转动的过程中，带动扇叶转动，通过扇叶的转动，在固定筒中产生负压。

8、进一步地，所述出风筒的内壁靠近固定筒的边缘处呈环形阵列固定有固定杆，所有所述固定杆互相靠近的一端固定有活动套，所述转轴套接在活动套内，所述扇叶和转柱皆设置在出风筒内，出风筒通过固定杆固定活动套在其中，并通过活动套将转轴套接在其中，增加转轴转动的稳定性。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置固定壳、固定筒和驱动电机，解决了脱漆用高温风机进行工作时烟气温度较高容易造成风机叶片受损的问题，驱动电机工作时，驱动转轴转动，在转轴转动时，带动转柱转动，通过烟气管冷却烟气，对驱动电机进行保护，防止驱动电机驱动的扇叶在工作的过程中受损，脱漆用高温风机进行工作时烟气温度更低，防止叶片受损。

11、2、本实用新型通过设置固定壳、固定筒、驱动电机和出风筒，解决了烟气输送的均匀度不够高的问题，启动驱动电机，驱动电机驱动转轴转动，在转轴转时，带动转柱转动，在转柱转动时，带动扇叶转动，在扇叶转动时，使得固定筒中产生负压，并在固定筒中产生负压后，使得烟气管中产生负压，在负压的作用下，将烟气吸入固定筒中时，通过呈环形阵列设置的烟气管输送，使得烟气输送后，多个气源输入，工作时，烟气可以均匀地在出风筒中排出到处理设备中，使得烟气的输送均匀度更高。

技术特征：

1.一种脱漆用高温风机，包括固定壳（1）、固定筒（2）、驱动电机（3）和出风筒（4），其特征在于：所述固定壳（1）的一端呈环形阵列固定连通有烟气管（102），所有所述烟气管（102）远离固定壳（1）的一端共同固定有固定筒（2），所述固定筒（2）靠近烟气管（102）的一端固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）设置在烟气管（102）之间，所述固定筒（2）远离驱动电机（3）的一端固定有出风筒（4）。

2.根据权利要求1所述的一种脱漆用高温风机，其特征在于：所述固定壳（1）内壁靠近固定筒（2）的一面固定有锥头（101），所述烟气管（102）设置在锥头（101）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种脱漆用高温风机，其特征在于：所述固定壳（1）远离固定筒（2）的一端固定连通有固定管（103），所述固定管（103）远离固定壳（1）的一端部周侧固定有安装环（104）。

4.根据权利要求1所述的一种脱漆用高温风机，其特征在于：所述固定筒（2）靠近固定壳（1）的一端中央开设有转孔（202），所述转孔（202）外侧的固定筒（2）端部呈环形阵列开设有固定孔（201），所述固定孔（201）与烟气管（102）位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种脱漆用高温风机，其特征在于：所述驱动电机（3）的输出端固定有转轴（301），所述转轴（301）贯通活动连接在转孔（202）内，所述转轴（301）远离驱动电机（3）的一端固定有转柱（302），所述转柱（302）的周侧呈环形阵列固定有扇叶（303）。

6.根据权利要求5所述的一种脱漆用高温风机，其特征在于：所述出风筒（4）的内壁靠近固定筒（2）的边缘处呈环形阵列固定有固定杆（401），所有所述固定杆（401）互相靠近的一端固定有活动套（402），所述转轴（301）套接在活动套（402）内，所述扇叶（303）和转柱（302）皆设置在出风筒（4）内。

技术总结本技术公开了一种脱漆用高温风机，涉及脱漆相关技术领域。本技术包括固定壳、固定筒、驱动电机和出风筒，固定壳的一端呈环形阵列固定连通有烟气管，所有烟气管远离固定壳的一端共同固定有固定筒，固定筒靠近烟气管的一端固定有驱动电机，驱动电机设置在烟气管之间，固定筒远离驱动电机的一端固定有出风筒。本技术通过设置固定壳、固定筒、驱动电机和出风筒，解决了脱漆用高温风机进行工作时烟气温度较高容易造成风机叶片受损，且烟气输送的均匀度不够高的问题，本技术的优点为：脱漆用高温风机进行工作时烟气可以冷却再经过叶片，降低叶片工作受损，且烟气输送的均匀度更高。技术研发人员：孙蛟,赵如华,赵金丹,宋志军,代洋,张庚,高新远,郭稳,马军,冯新维,李新涛,秦绍冬,胡二娟,张小磊,尹广蓉,霍芳,李新峰,王力,朱珠受保护的技术使用者：新乡西玛鼓风机股份有限公司技术研发日：20240520技术公布日：2024/7/4