压缩机的制作方法

本发明涉及制冷设备领域，具体地说，涉及压缩机。

背景技术：

1、压缩机控制器集合了多种发热元件，整体温度偏高，仅靠常规的壳体热传导方式进行散热，散热性能低，容易影响压缩机使用寿命，同时可能导致控制器受损。

2、目前针对压缩机散热的现有技术有：

3、专利cn220227173u，该专利提供一种压缩机及车辆，压缩机包括：控制组件、增压组件、壳体及间隔件；壳体设置有一容置腔；间隔件设置于容置腔内，间隔件用于将容置腔沿壳体的轴向分隔为连通的第一子容置腔及第二子容置腔；增压组件设置于第二子容置腔内；其中，控制组件设置于第一子容置腔背离第二子容置腔的侧壁上，且第一子容置腔设置有导流通道及与导流通道连通的进气口，导流通道沿轴向的投影与控制组件沿轴向的投影重叠，导流通道与第二子容置腔连通。通过上述方式，能有效的提升压缩机的工作效率及可靠性。基于该方式，压缩机沿进气口入低压制冷剂气体时，低压制冷剂气体将沿导流通道流经控制组件所在的区域后，再进入第二子容置腔内，从而有效的防止低压制冷剂气体直接导入第二子容置腔进而使得低压制冷剂气体能有效地对控制组件进行散热，以提升压缩机的工作效率及可靠性。

4、专利cn115013287a，该专利自进气口经过腔室至出气口形成一通道，一个或多个翅片将通道分割成若干流道，翅片的一端靠近进气口设置，翅片的一端向进气口所在的方向弯曲，翅片呈流线型，至少一部分的翅片的弯曲弧度和与其相邻的进气腔的内壁的弯曲弧度一致，该专利使用冷媒自进气口流经中壳、出气口至排气通道排出，期间，冷媒于流道内和后壳进行热交换，后壳吸收大量核心功率器件安装区域散发的热量，从而降低整个控制器的温度，提高压缩机使用寿命，避免控制器受损。

5、现有技术中当压缩机冷媒从进口进入腔体内，冲击电机组件后，下半部冷媒流入后壳导流槽中。但是，当进口与发热元器件在轴线方向存在较大落差时，冷媒几乎无法流入导流槽底部，且导流槽底部的冷媒流速很小，严重降低了对导流槽底部的制冷效果。并且，上述两个专利的弧形导流翅片进口端也是均匀间隔设置的，每个流道中的流量分配，会随进气口角度或位置的不同而变化，未考虑流量分配应满足散热需求。

6、因此，本发明提供了一种压缩机。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供压缩机，克服了现有技术的困难，能够显著增强对发热元器件的散热效率，并且减少冷媒的压损，提高压缩机的运转性能和使用寿命。

2、本发明的实施例提供一种压缩机，包括：

3、前壳；

4、中壳，所述中壳的第一端连接所述前壳形成容置电机组件的排气腔，所述中壳的第二端的壳壁设有一进气口；

5、后壳，连接所述中壳的第二端，所述后壳朝向所述中壳的第一侧面设有一位于中央的副轴承座、围绕所述副轴承座的一段圆弧型的斜坡区域、一向背离所述中壳的方向内缩的平面区域以及导流翅片，所述导流翅片依次经过所述斜坡区域和平面区域，所述导流翅片之间形成若干围绕所述副轴承座的冷媒导流斜槽，所述后壳背离所述中壳的第二侧面设有容置发热元器件的控制腔室，所述冷媒导流斜槽与所述发热元器件基于所述第一侧面的投影分别形成重叠区域，所述冷媒导流斜槽对应的散热区域至少包含所述重叠区域，每条所述冷媒导流斜槽的槽体进口的截面积与对应的所述散热区域的面积呈正向增长。

6、优选地，所述斜坡区域连接所述进气口和平面区域，所述平面区域具有位于所述排气腔的第一侧和位于所述控制腔室的第二侧，所述平面区域的第二侧设置所述发热元器件，自所述进气口进入所述排气腔的至少部分冷媒沿所述斜坡区域附壁流动达到所述平面区域的第一侧，以通过与所述平面区域的热交换对所述发热元器件散热。

7、优选地，位于所述斜坡区域的所述冷媒导流斜槽的槽宽与所述重叠区域的面积呈正向增长，位于所述平面区域的所述冷媒导流斜槽的槽宽相同。

8、优选地，所述导流翅片均具有围绕所述副轴承座的同心圆弧轨迹。

9、优选地，当所述发热元器件具有一未与所述冷媒导流斜槽重叠的边缘区域，则与该区域最近的所述冷媒导流斜槽的散热区域的面积等于对应的所述重叠区域和所述边缘区域的面积之和。

10、优选地，所述边缘区域基于所述第一侧面的投影所述副轴承座重叠。

11、优选地，包括由里到外依次围绕所述副轴承座的第一冷媒导流斜槽、第二冷媒导流斜槽、第三冷媒导流斜槽，处于所述斜坡区域的所述第一冷媒导流斜槽被所述副轴承座部分占据。

12、优选地，所述导流翅片将所述平面区域的第一侧的热量沿所述冷媒导流斜槽的表面进行热传递，自所述进气口进入所述排气腔的部分冷媒沿所述冷媒导流斜槽附壁流动依次经过所述斜坡区域和平面区域，带走所述冷媒导流斜槽表面的热量，以对所述发热元器件的重叠区域进行热交换以散热。

13、优选地，经过每个所述冷媒导流斜槽的槽体进口的冷媒流量与所述冷媒导流斜槽对应的散热区域的面积呈正向增长。

14、优选地，越靠近所述副轴承座的冷媒导流斜槽的槽体进口宽度越大。

15、本发明的压缩机能够显著增强对发热元器件的散热效率，并且减少冷媒的压损，提高压缩机的运转性能和使用寿命。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述斜坡区域(4)连接所述进气口(6)和平面区域(5)，所述平面区域(5)具有位于所述排气腔的第一侧和位于所述控制腔室的第二侧，所述平面区域(5)的第二侧设置所述发热元器件(3)，自所述进气口(6)进入所述排气腔的至少部分冷媒沿所述斜坡区域(4)附壁流动达到所述平面区域(5)的第一侧，以通过与所述平面区域(5)的热交换对所述发热元器件(3)散热。

3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，位于所述斜坡区域(4)的所述冷媒导流斜槽的槽宽与所述重叠区域的面积呈正向增长，位于所述平面区域(5)的所述冷媒导流斜槽的槽宽相同。

4.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述导流翅片(8)均具有围绕所述副轴承座(13)的同心圆弧轨迹。

5.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，当所述发热元器件(3)具有一未与所述冷媒导流斜槽重叠的边缘区域，则与该区域最近的所述冷媒导流斜槽的散热区域的面积等于对应的所述重叠区域和所述边缘区域的面积之和。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述边缘区域基于所述第一侧面的投影所述副轴承座(13)重叠。

7.如权利要求6所述的压缩机，其特征在于，包括由里到外依次围绕所述副轴承座(13)的第一冷媒导流斜槽(44)、第二冷媒导流斜槽(45)、第三冷媒导流斜槽(46)，处于所述斜坡区域(4)的所述第一冷媒导流斜槽(44)被所述副轴承座(13)部分占据。

8.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述导流翅片(8)将所述平面区域(5)的第一侧的热量沿所述冷媒导流斜槽的表面进行热传递，自所述进气口(6)进入所述排气腔的部分冷媒沿所述冷媒导流斜槽附壁流动依次经过所述斜坡区域(4)和平面区域(5)，带走所述冷媒导流斜槽表面的热量，以对所述发热元器件(3)的重叠区域进行热交换以散热。

9.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，经过每个所述冷媒导流斜槽的槽体进口的冷媒流量与所述冷媒导流斜槽对应的散热区域的面积呈正向增长。

10.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，越靠近所述副轴承座(13)的冷媒导流斜槽的槽体进口宽度越大。

技术总结本发明提供了压缩机，包括：前壳、中壳和后壳；中壳的第一端连接前壳形成排气腔，中壳的第二端的壳壁设有进气口；后壳连接中壳的第二端，后壳朝向中壳的第一侧面设有一副轴承座、一段圆弧型的斜坡区域、一平面区域以及导流翅片，导流翅片经过斜坡区域和平面区域且导流翅片之间形成冷媒导流斜槽，后壳背离中壳的第二侧面设有容置发热元器件的控制腔室，冷媒导流斜槽与发热元器件基于第一侧面的投影分别形成重叠区域，冷媒导流斜槽对应的散热区域包含重叠区域，每条冷媒导流斜槽的槽体进口的截面积与对应的散热区域的面积呈正向增长。本发明能够显著增强对发热元器件的散热效率，并且减少冷媒的压损，提高压缩机的运转性能和使用寿命。技术研发人员：沈艺,陈亮,李恺,曹琴琴受保护的技术使用者：上海海立新能源技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4