一种液压阀阀杆及液压阀的制作方法

本发明涉及阀门，具体涉及一种液压阀阀杆及液压阀。

背景技术：

1、液压阀是一种应用在管路连接中的通断部件结构，液压阀通常包括阀体，在阀体的阀腔中设有阀杆，阀杆为圆柱状结构，阀体端部和中部均设有台肩，台肩和阀腔内壁间隙密封，阀杆在阀腔内轴向移动，从而将阀体上不同油口之间的通路截断或连通。液压阀受配压的压力油的控制，通常与配压驱动结构组合使用，有直动型和先导型等不同结构。

2、液压阀通常结构和应用场景多样，根据其内部连接结构又能够将液压阀分为蝶阀、球阀、电磁阀等结构，根据阀芯和阀腔以及控制形式的不同进行连接装配。例如，球阀指的是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门，球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

3、但在常规的阀杆和阀腔相配合的液压阀中，由于阀杆与进油通道互相垂直，因此液压油对阀杆会有径向的冲击力，而阀杆上的阀口也为垂直于阀杆外周面布置，因此阀杆仅有朝向进油通道布置的阀口进油和出油较为容易，其他的阀口无论进油还是出油由于阀口的垂直布置均较为困难，还容易造成阀口供油不均，在阀杆长期使用后容易造成阀杆在阀杆腔中移动困难或卡死的情况出现，不同于球阀的阀球旋转，阀杆的转动较为困难，不利于阀杆上的出油和管路的连通。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液压阀阀杆，以解决现有技术中的阀杆在阀腔中转动困难、容易出现卡死情况的技术问题；另外，本发明的目的还在于提供一种液压阀，以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明所提供的一种液压阀阀杆的技术方案是：

3、一种液压阀阀杆，包括轴向延伸的杆体，杆体内设有通油孔，通油孔的外端口为设在杆体外周的阀口，所述阀口的中心线和杆体的中心线异面布置，所述阀口的中心线在杆体的轴向上从杆体内向杆体外端倾斜延伸；所述阀杆的杆体上还设有阀芯结构，阀芯结构具有用于朝向液压阀高压口布置的高压端以及用于朝向液压阀低压口布置的低压端，所述阀口的中心线朝向阀芯结构的高压端倾斜延伸。

4、有益效果：本发明中的液压阀阀杆通过将常规阀杆内通油孔的阀口朝向阀体高压口布置，从而能够在液压阀分闸时使高压油驱动阀杆移动，以切换阀体的连通状态；将阀口的中心线和杆体的中心线异面布置，不仅能够将阀口相对于通油孔倾斜布置，使阀杆进油顺畅，防止出现阀口和高压口相背而进油困难的问题，还能够使阀口相对于阀杆中心线水平面也倾斜一定的角度，从而使液压油能够在进入阀杆时通过阀口给予阀杆少量的离心分力，驱动阀杆具有转动的倾向，防止阀杆在阀体中卡死或难以移动，有利于阀杆的长期稳定，延长了阀杆的使用寿命，有助于阀杆的运动，具有良好的密封性能和运动灵活性，有效地解决了现有技术中的阀杆在阀腔中转动困难、容易出现卡死情况的技术问题。

5、优选地，所述阀口在阀杆上均匀地间隔排布，各阀口倾斜角度均相同。阀口在阀杆上均匀布置有利于阀杆各处受力均匀，使阀杆的转动倾向更稳定，防止阀杆出现受力不均的情况。

6、优选地，所述阀口在阀杆上对称布置有四个，各阀口在阀杆外周面的倾斜方向均相同。倾斜方向均相同的阀口进一步提高阀杆的过油稳定性。

7、优选地，所述阀口与杆体中心线所在水平面的夹角为40°到50°；阀口与杆体中心线所在竖直面的夹角为5°至10°。经过试验的不断验证，当阀口与杆体中心线所在水平面的夹角为45°、阀口与杆体中心线所在竖直面的夹角为5°时，阀杆的转动倾向效果最好，阀杆移动最省力。而阀口与杆体中心线所在水平面的夹角可以在45±5°的范围内调整，阀口与杆体中心线所在竖直面的夹角可在5至10度的范围内进行调整，使阀杆的适用范围更广。

8、优选地，所述阀芯结构为设在阀杆的杆体外周的球形结构。球型结构的阀芯结构能够和阀体中对应通道通口的配合更紧密且能够适配于不同孔径的通口。

9、本发明所提供的一种液压阀的技术方案是：

10、一种液压阀，包括阀体和设在阀体中的阀腔，阀腔内活动装配有液压阀阀杆，阀腔上设有连接于高压油通道的高压口、连接有低压油通道的低压口，以及能够与阀杆配合切换高低压连通状态的切换通道，阀杆包括轴向延伸的杆体，杆体内设有通油孔，通油孔的外端口为设在杆体外周的阀口，所述阀口的中心线和杆体的中心线异面布置，所述阀口的中心线在杆体的轴向上从杆体内向杆体外端倾斜延伸；所述阀杆的杆体上还设有阀芯结构，阀芯结构具有用于朝向液压阀高压口布置的高压端以及用于朝向液压阀低压口布置的低压端，所述阀口的中心线朝向阀芯结构的高压端倾斜延伸。

11、本发明中的液压阀通过将液压阀阀杆内通油孔的阀口朝向阀体高压口布置，从而能够在液压阀分闸时使高压油驱动阀杆移动，以切换阀体的连通状态；将阀口的中心线和杆体的中心线异面布置，不仅能够将阀口相对于通油孔倾斜布置，使阀杆进油顺畅，防止出现阀口和高压口相背而进油困难的问题，还能够使阀口相对于阀杆中心线水平面也倾斜一定的角度，从而使液压油能够在进入阀杆时通过阀口给予阀杆少量的离心分力，驱动阀杆具有转动的倾向，防止阀杆在阀体中卡死或难以移动，有利于阀杆的长期稳定，延长了阀杆的使用寿命，有助于阀杆的运动，具有良好的密封性能和运动灵活性，有效地解决了现有技术中的阀杆在阀腔中转动困难、容易出现卡死情况的技术问题。

12、优选地，所述阀口在阀杆上均匀地间隔排布，各阀口倾斜角度均相同。阀口在阀杆上均匀布置有利于阀杆各处受力均匀，使阀杆的转动倾向更稳定，防止阀杆出现受力不均的情况。

13、优选地，所述阀口在阀杆上对称布置有四个，各阀口在阀杆外周面的倾斜方向均相同。倾斜方向均相同的阀口进一步提高阀杆的过油稳定性。

14、优选地，所述阀口与杆体中心线所在水平面的夹角为40°到50°；阀口与杆体中心线所在竖直面的夹角为5°至10°。经过试验的不断验证，当阀口与杆体中心线所在水平面的夹角为45°、阀口与杆体中心线所在竖直面的夹角为5°时，阀杆的转动倾向效果最好，阀杆移动最省力。而阀口与杆体中心线所在水平面的夹角可以在45±5°的范围内调整，阀口与杆体中心线所在竖直面的夹角可在5至10度的范围内进行调整，使阀杆的适用范围更广。

15、优选地，所述阀芯结构为设在阀杆的杆体外周的球形结构。球型结构的阀芯结构能够和阀体中对应通道通口的配合更紧密且能够适配于不同孔径的通口。

技术特征：

1.一种液压阀阀杆，包括轴向延伸的杆体，杆体内设有通油孔(17)，通油孔(17)的外端口为设在杆体外周的阀口(18)，其特征在于，所述阀口(18)的中心线和杆体的中心线异面布置，所述阀口(18)的中心线在杆体的轴向上从杆体内向杆体外端倾斜延伸；所述阀杆(8)的杆体上还设有阀芯结构(19)，阀芯结构(19)具有用于朝向液压阀高压口(3)布置的高压端以及用于朝向液压阀低压口(4)布置的低压端，所述阀口(18)的中心线朝向阀芯结构(19)的高压端倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的液压阀阀杆，其特征在于，所述阀口(18)在阀杆(8)上均匀地间隔排布，各阀口(18)倾斜角度均相同。

3.根据权利要求2所述的液压阀阀杆，其特征在于，所述阀口(18)在阀杆(8)上对称布置有四个，各阀口(18)在阀杆(8)外周面的倾斜方向均相同。

4.根据权利要求3所述的液压阀阀杆，其特征在于，所述阀口(18)与杆体中心线所在水平面的夹角为40°到50°；阀口(18)与杆体中心线所在竖直面的夹角为5°至10°。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的液压阀阀杆，其特征在于，所述阀芯结构(19)为设在阀杆(8)的杆体外周的球形结构。

6.一种液压阀，包括阀体(1)和设在阀体(1)中的阀腔(2)，阀腔(2)内活动装配有液压阀阀杆(8)，阀腔(2)上设有连接于高压油通道的高压口(3)、连接有低压油通道的低压口(4)，以及能够与阀杆(8)配合切换高低压连通状态的切换通道(5)，阀杆(8)包括轴向延伸的杆体，杆体内设有通油孔(17)，通油孔(17)的外端口为设在杆体外周的阀口(18)，其特征在于，阀腔(2)中还设有能够和阀杆(8)滑动配合的阀套，阀杆(8)包括轴向延伸的杆体，所述阀口(18)的中心线和杆体的中心线异面布置，所述阀口(18)的中心线在杆体的轴向上从杆体内向杆体外端倾斜延伸；所述阀杆(8)的杆体上还设有阀芯结构(19)，阀芯结构(19)具有朝向高压口(3)布置的高压端以及朝向低压口(4)布置的低压端，所述阀口(18)的中心线朝向阀芯结构(19)的高压端倾斜延伸。

7.根据权利要求6所述的液压阀，其特征在于，所述阀口(18)在阀杆(8)上均匀地间隔排布，各阀口(18)倾斜角度均相同。

8.根据权利要求7所述的液压阀，其特征在于，所述阀口(18)在阀杆(8)上对称布置有四个，各阀口(18)在阀杆(8)外周面的倾斜方向均相同。

9.根据权利要求8所述的液压阀，其特征在于，所述阀口(18)与杆体中心线所在水平面的夹角为40°到50°；阀口(18)与杆体中心线所在竖直面的夹角为5°至10°。

10.根据权利要求6-9中任意一项所述的液压阀，其特征在于，所述阀芯结构(19)为设在阀杆(8)的杆体外周的球形结构。

技术总结本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种液压阀阀杆及液压阀。本发明的目的在于提供一种液压阀阀杆及液压阀，液压阀包括阀体和设在阀体中的阀腔，阀腔内活动装配有液压阀阀杆，阀腔上设有高压口、低压口，以及能够与阀杆配合切换高低压连通状态的切换通道，阀杆包括轴向延伸的杆体，杆体内设有通油孔，通油孔的外端口为设在杆体外周的阀口，所述阀口的中心线和杆体的中心线异面布置，阀口的中心线在杆体的轴向上从杆体内向杆体外端倾斜延伸；所述阀杆的杆体上还设有阀芯结构，阀芯结构具有用于朝向液压阀高压口布置的高压端以及用于朝向液压阀低压口布置的低压端，阀口的中心线朝向阀芯结构的高压端倾斜延伸。技术研发人员：张全民,刘拥军,李鹏,郑延召,丁森,吴比,胡中辉,赵进良,李小欣,陈思远,王晓贞,安书丽,闫建林,王安平受保护的技术使用者：河南平高电气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9